一种铜板表面镜面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜板表面镜面抛光装置，属于铜加工技术领域。

背景技术：

铜板具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等。由于市场的需求，需要对铜板进行表面镜面抛光处理。但是，目前使用的抛光设备存在着使用稳定性不足，易出现漏抛光的地方，抛光质量差等，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜板表面镜面抛光装置，使用时稳定性好，能全面的进行抛光，抛光质量好。

本实用新型通过下述方案实现：一种铜板表面镜面抛光装置，其包括机台，所述机台上从左至右依次设有前输送辊、前抛光龙门架，后抛光龙门架、海绵刷龙门架和后输送辊，所述前抛光龙门架下连接两个前抛光总成和两个压块，两个所述前抛光总成设置在两个所述压块之间，所述后抛光龙门架下连接三个后抛光总成，两个所述前抛光总成与三个所述后抛光总成前后错开排列，所述海绵刷龙门架下连接一个海绵刷，所述前抛光总成和所述压块通过伸缩杆A连接到伸缩控制器A，所述伸缩控制器A连接到所述前抛光龙门架的下端，所述后抛光总成通过伸缩杆B连接到伸缩控制器B，所述伸缩控制器B连接到所述后抛光龙门架的下端，所述海绵刷通过伸缩杆C连接到伸缩控制器C，所述伸缩控制器C连接到所述海绵刷龙门架的下端，所述前输送辊、所述后输送辊、所述伸缩控制器A、所述伸缩控制器B和所述伸缩控制器C均电连接到外部的主控装置。

所述压块下设有一层橡胶层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铜板表面镜面抛光装置经抛光后的铜板通过海绵刷，对表面进行梳理，抛光效果好；

2、本实用新型一种铜板表面镜面抛光装置使用时候压块将压住铜板，以保证抛光时的稳定性；

3、本实用新型一种铜板表面镜面抛光装置的前抛光龙门架上设有两个抛光总成，后抛光龙门架上设有三个抛光总成，错开排列，相结合使用，使得不会出现漏抛光的地方，保证了抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铜板表面镜面抛光装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种铜板表面镜面抛光装置的前抛光龙门架侧视断面结构示意图。

图3为本实用新型一种铜板表面镜面抛光装置的后抛光龙门架侧视断面结构示意图。

图4为本实用新型一种铜板表面镜面抛光装置的海绵刷龙门架侧视断面结构示意图。

图中：1为机台，2为前输送辊，3为前抛光龙门架，4为后抛光龙门架，5为海绵刷龙门架，6为后输送辊，7为前抛光总成，8为压块，9为后抛光总成，10为海绵刷，11为伸缩杆A，12为伸缩控制器A，13为伸缩杆B，14为伸缩控制器B，15为伸缩杆C，16为伸缩控制器C，17为橡胶层。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜板表面镜面抛光装置，其包括机台1，机台1上从左至右依次设有前输送辊2、前抛光龙门架3，后抛光龙门架4、海绵刷龙门架5和后输送辊6，前抛光龙门架3下连接两个前抛光总成7和两个压块8，两个前抛光总成7设置在两个压块8之间，后抛光龙门架4下连接三个后抛光总成9，两个前抛光总成7与三个后抛光总成9前后错开排列，海绵刷龙门架5下连接一个海绵刷10，前抛光总成7和压块8通过伸缩杆A11连接到伸缩控制器A12，伸缩控制器A12连接到前抛光龙门架3的下端，后抛光总成9通过伸缩杆B13连接到伸缩控制器B14，伸缩控制器B14连接到后抛光龙门架4的下端，海绵刷10通过伸缩杆C15连接到伸缩控制器C16，伸缩控制器C16连接到海绵刷龙门架5的下端，前输送辊2、后输送辊6、伸缩控制器A12、伸缩控制器B14和伸缩控制器C16均电连接到外部的主控装置，外部的主控装置对前输送辊2、后输送辊6、伸缩控制器A12、伸缩控制器B14和伸缩控制器C16属于现有公知技术，前输送辊2、后输送辊6、伸缩控制器A12、伸缩控制器B14和伸缩控制器C16的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

压块8下设有一层橡胶层17。

工作时，外部的主控装置控制前输送辊2、后输送辊6转动，伸缩控制器A12、伸缩控制器B14和伸缩控制器C16控制伸缩杆A、、伸缩杆B、伸缩杆C带动前抛光总成及压块、后抛光总成、海绵刷下移，铜板依次通过前输送辊2、前抛光龙门架3，后抛光龙门架4、海绵刷龙门架5和后输送辊6，然后进入下一道工序。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。