一种光学晶体抛光设备的制作方法

本实用新型属于光学晶体加工装置技术领域，具体涉及一种光学晶体抛光设备。

背景技术：

光学晶体主要指那些用于光学回路中的晶体。主要用于光学仪器中的透过窗口、棱镜、透镜、滤光和偏光元件及相位补偿镜等，在光学回路中主要用在光的发射、处理和接收部分。另一类值得注意的光学晶体是近年来发展的纤维晶体和光波导用晶体，在光学回路中重要用在光的传输、变换和分支等。光学晶体主要有金属卤化物晶体，特别是氟化物晶体以及高温氧化物晶体。如用于紫外透过材料的氟化镁晶体、红外透过材料的氟化钙晶体、氟化钡晶体等。

在光学研究中，各种光学设备对光学晶体表面的抛光具有较高的要求，现有的抛光设备通常只能进行平面材料抛光，而对曲面的光学晶体的表面进行抛光时，需要特定的配套抛光模具，才能进行抛光，导致抛光效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学晶体抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学晶体抛光设备，包括储气仓和抛光垫，所述储气仓的顶部设有进气口，所述储气仓的底部设有抛光垫，所述抛光垫的外缘固定连接于固定卡环的底端，所述储气仓的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接于电动伸缩杆的顶端，所述电动伸缩杆的底端固定安装于底板上，所述底板固定安装于侧板的顶端内侧，所述侧板内侧中部通过横杆固定安装有电机，所述电机的输出转轴上固定连接于载物盘的底端，所述载物盘的上表面设有夹具，所述夹具内侧固定有光学晶体。

优选的，所述固定卡环的内侧设有螺纹，所述固定卡环螺接于储气仓的底部外侧。

优选的，所述储气仓与固定卡环的连接处设有密封圈。

优选的，所述光学晶体固定在载物盘后的高度与储气仓的开口端面相平齐。

优选的，所述抛光垫包括底层，所述底层的下表面固定连接有抛光层。

优选的，所述载物盘与储气仓底端开口的圆心在同一竖直连线上。

本实用新型的技术效果和优点：该光学晶体抛光设备，通过电机带动待抛光的光学晶体旋转，再与抛光垫相互作用，达到对光学晶体进行抛光的目的，通过气体对抛光垫产生各向同大的压力，使得抛光垫与待抛光面之间可以形成均匀大小的接触压力，有效保证了抛光外形；由于抛光垫具有优秀的形变能力，因此，可以有效的符合各种弧面大小的晶体，均可产生良好的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的抛光垫结构示意图。

图中：1进气口、2储气仓、3固定板、4电动伸缩杆、5底板、6侧板、7夹具、8抛光台、9横杆、10电机、11载物盘、12固定卡环、13密封圈、14抛光垫、1401底层、1402抛光层、15光学晶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种光学晶体抛光设备，包括储气仓2和抛光垫14，所述储气仓2的顶部设有进气口1，所述储气仓2的底部设有抛光垫14，所述抛光垫14的外缘固定连接于固定卡环12的底端，所述储气仓2的两侧均固定连接有固定板3，所述固定板3的下表面固定连接于电动伸缩杆4的顶端，所述电动伸缩杆4的底端固定安装于底板5上，所述底板5固定安装于侧板6的顶端内侧，所述侧板6内侧中部通过横杆9固定安装有电机10，所述电机10的输出转轴上固定连接于载物盘11的底端，所述载物盘11的上表面设有夹具7，所述夹具7内侧固定有光学晶体15。

进一步的，所述固定卡环12的内侧设有螺纹，所述固定卡环12螺接于储气仓2的底部外侧，通过固定卡环12，可以方便的将抛光垫14安装于储气仓2的底部，向储气仓2内注入气体后，抛光垫14向外膨胀并与光学晶体14的待抛光面充分接触，由于抛光垫14向外膨胀的大小受到储气仓2内部气压的影响，抛光垫14可以均匀的覆盖光学晶体15的待抛光面，并可以有效维持接触面上抛光垫14的压力相等，使得待抛光面的抛光效果好，表面均匀。

进一步的，所述储气仓2与固定卡环12的连接处设有密封圈13，可以有效的保证密封性，有利于抛光垫14对光学晶体15的待抛光面进行抛光操作。

进一步的，所述光学晶体15固定在载物盘11后的高度与储气仓2的开口端面相平齐，有利于抛光垫14向外膨胀后与光学晶体15的待抛光面相接触。

进一步的，所述抛光垫14包括底层1401，所述底层1401的下表面固定连接有抛光层1402，所述底层1401采用密封性好的弹性橡胶材料，可以有效的保证底层1401的延展性，有利于对光学晶体15的待抛光面形成受力均匀的抛光效果，抛光层1402采用优质精抛材料，可有效对粗抛后的光学晶体15进行精抛，提高抛光效果。

进一步的，所述载物盘11与储气仓2底端开口的圆心在同一竖直连线上，可以保证光学晶体15始终处于抛光垫14的中心，避免光学晶体15偏移，导致抛光垫14侧向受力过大而引起抛光垫14撕裂。

具体的，使用时，控制电动伸缩杆4提升储气仓2，将待抛光的光学晶体15通过夹具7固定于载物盘7上，控制电动伸缩杆4下降储气仓2，并通过进气口1向储气仓2内注入气体，直至储气仓2内部的气体压力达到预定值，打开电机10，带动载物盘11旋转，进而带动光学晶体15转动，光学晶体15的待抛光面与抛光垫14的抛光层1402相对运动，进而对光学晶体15的待抛光面进行抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。