一种复合金属工件专用模具的制作方法

本实用新型涉及一种金属工件铸造加工模具，特别是一种复合金属工件专用模具。

背景技术：

复合金属工件（即在金属工件内部还被包裹着有另一种不同的金属材料制成的型芯本体）正越来越多地出现在人们的日常生活中，如在近十多年以来，随着我国的城市化的不断推进和深入以及房产市场发展，家装领域中的金属配件需求也同样是日益扩大，如房门门锁、家具及厨具上的拉手。房门门锁、家具、房门及厨具上的拉手等金属配件根据所用材料及加工工艺的不同分别有高中低等不同档次，低档次金属配件一般采用铝、铁质材料制成，而较高档次的通常选用铜材或锌铝合金制作。随着经济的发展，人们生活水平以及审美要求的提高，对日常生过中使用到的物品各方面的要求也随之水涨船高，在家装过程中，越来越多的人选用高档产品，这导致该类的产品用量增加。由于铜材和锌铝合金为有色金属，因此产品的价格会更高，这会增加消费者的经济负担，同时还会造成有色金属的浪费。为了解决这个问题，现在一些产品采用在金属材料制成的型芯外在通过铸造的方式包裹上一层金属复合层，其中型芯采用价格较低、较普通的金属材料制作，外部复合层选用铜材或锌铝合金等制作，这样既可以大幅减少高价的有色金属的使用，降低成本，同时又具有足够的机械强度和高端产品的外观及手感。复合金属工件在压铸过程中首先需要对型芯本体进行定位，且型芯本体通常是要固定在抽芯模块上，而现有的压铸模具其抽芯模块在开合模的过程中与动模模块是联动的，当将型芯本体固定在抽芯模块上后由于位置空间的问题而无法合模，因而导致无法适应现在的房门门锁、家具、房门及厨具上的拉手或把手等金属配件需要的复合金属工件生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供了一种适合复合金属工件生产的专用模具。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种复合金属工件专用模具，包括静模块、动模块和滑块，所述滑块上设有抽芯，其特征在于：所述抽芯与滑块为分体设置，所述抽芯与滑块之间设有可拆卸连接结构，所述滑块由独立的驱动装置驱动。

与现有技术相比，由于本实用新型中抽芯与滑块为分体设置，所述抽芯与滑块之间设有可拆卸连接结构，所述滑块由独立的驱动装置驱动，因此抽芯模块在开合模的过程中可以与动模模块不是联动，而是根据需要先后动作，相互不会干扰，即可以先将固定有型芯本体的抽芯模块移动至所需位置，然后在进行合模压铸；压铸完成后，先进行开模，然后再回缩抽芯模块完成抽芯动作。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1本实用新型具体实施例合模状态立体结构示意图；

图2本实用新型具体实施例开模状态立体结构示意图之一；

图3本实用新型具体实施例开模状态立体结构示意图之二；

图4本实用新型具体实施例局部分解结构示意图之一；

图5本实用新型具体实施例局部分解结构示意图之二。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型复合金属工件专用模具，包括静模块1、动模块2和滑块3。所述静模块1、动模块2为矩形块，静模块1和动模块2相对的面上设有相应的工件型腔4，所述动模块2固定在一块动模安装板5上。本具体实施例中专用模具还设有滑块基板6，所述滑块基板6固定在动模安装板5上动模块2的一侧，滑块基板6表面设有朝向动模块2的滑槽601，所述滑块3可滑动地设置在滑块基板6的滑槽601中。所述滑块3上设有抽芯7，为了方便更换不同的抽芯7满足不同产品，所述抽芯7与滑块3优选为分体设置，所述抽芯7与滑块3之间设有可拆卸连接结构，所述滑块3由独立的驱动装置8驱动，所述驱动装置8可以是液压油缸、气缸或电动油缸。可拆卸连接结构可以由不同方式，属于常规技术，本具体实施例中，在所述抽芯7的尾端设有突出部701，突出方向与滑动方向垂直，使所述抽芯7整体呈T字状，所述滑块3上设有与所述抽芯7的尾端相适配的开口凹腔301，面向静模块1一面为开口设置方便所述抽芯7的安放，所述抽芯7的尾端与开口凹腔301间隙配合构成所述可拆卸连接结构。

为了防止抽芯7在合模和压铸过程中出现松动，本实用新型优选还设有抽芯7挡护结构。本具体实施例中，所述抽芯7挡护结构包括挡条9和安装座10，所述安装座10设置在动模块2的型腔一侧，位置与合模时抽芯7的位置相对应，所述挡条9一端铰接在安装座10上，所述挡条9具有一个处在动模块2的型腔开口位置的挡护位置和避开型腔开口位置的打开位置，所述挡条9设有一个与挡条9摆动面相平行的基准面，所述挡条9可绕铰接轴并贴着基准面在挡护位置和打开位置之间摆动。所述抽芯7挡护结构优选还设有将挡条9锁止在挡护位置的锁止结构。本具体实施例中，所述挡条9（或其端部）采用铁质材料制成，所述动模块2上型腔相对于安装座10的另一侧设有磁性体11由此构成所述锁止结构。

如图3所示，为了在回缩抽芯7模块完成抽芯7动作的过程中同时打开挡条9，方便使用，本具体实施例中，所述抽芯7上还设有凸起的开锁凸柱12，在所述挡条9在挡护位置状态下，抽芯7处在合模位置状态下时，所述开锁凸柱12处于挡条9的抽芯7回缩运动方向的后侧，这样，在抽芯7回缩运动过程的同时，开锁凸柱12将勾住挡条9带动其绕铰接轴摆动而打开。