一种磨石自动供料机构的制作方法

本实用新型涉及磨轮修磨机配件技术领域，尤其公开了一种磨石自动供料机构。

背景技术：

在玻璃的生产过程中，需要利用磨轮对玻璃的边缘进行磨削加工，磨轮在磨削玻璃的过程中会慢慢磨损，如此就会导致玻璃的磨边质量随着磨轮的磨损而下降，如果更换新的磨轮就会增加玻璃的制造成本，现有的方法主要是通过利用工作人员手持磨石抵接在转动的磨轮上，进而对磨损的磨轮进行修复，磨轮修复的效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种磨石自动供料机构，无需人工手持磨石抵接在磨轮上，提升磨轮修复效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种磨石自动供料机构，包括固定板，滑动连接于固定板的推板，装设于固定板并用于驱动推板的驱动件，所述固定板设有滑槽，推板容设于滑槽内，固定板还装设有与滑槽连通的承载件及突伸入滑槽内的弹片，承载件用于容设磨石，弹片用于抵接推板从承载件推出的磨石。

优选地，所述驱动件为驱动气缸，驱动件包括装设于固定板的缸体、滑动连接于缸体内的活塞杆，活塞杆与推板连接。

优选地，所述驱动件还包括套设于活塞杆的夹紧单元，活塞杆突伸出夹紧单元的一端与推板连接。

优选地，所述缸体设有彼此等间距设置的多个磁感应器，缸体内的活塞杆装设有与磁感应器配合的磁环。

优选地，所述承载件包括装设于固定板且彼此间隔的两个卡板，两个卡板均位于滑槽上方，两个卡板彼此靠近的一侧均设有用于限位磨石的卡槽。

优选地，所述弹片的一端可转动地连接于固定板或承载件，弹片的另一端突伸入滑槽内，固定板或承载件装设有抵接于弹片中部的弹性件，弹片位于弹性件与滑槽之间。

优选地，所述承载件或固定板可转动地连接有压紧块，弹片的一端装设于压紧块，弹性件抵接于压紧块，压紧块位于弹性件与滑槽之间。

优选地，所述固定板装设有与压紧块间隔设置的凸板，弹性件装设于凸板。

优选地，所述凸板设有螺纹孔，螺纹孔内装设有螺柱，弹性件装设于螺柱。

优选地，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将层层堆叠的磨石放入到承载件中，层层堆叠的磨石最下层的磨石在重力作用下自动落入滑槽内，当需要利用磨石修复磨损的磨轮时，驱动件驱动推板移动，移动的推板推动磨石进而将该磨石抵接在磨轮时，此时该磨石夹持在弹片与固定板之间，然后转动磨轮，即可利用磨石对磨轮进行修复，无需人工手持磨石抵接在磨轮上，提升磨轮的修复效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为凸2中A部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—固定板 2—推板 3—驱动件

4—滑槽 5—承载件 6—弹片

7—缸体 8—活塞杆 9—夹紧单元

11—磁感应器 12—卡板 13—弹性件

14—压紧块 15—凸板 16—螺柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种磨石自动供料机构，包括固定板1，滑动连接在固定板1上的推板2，装设在固定板1上并用于驱动推板2沿固定板1来回滑动的驱动件3，所述固定板1上设置有滑槽4，滑槽4自固定板1的上表面凹设而成，推板2容设在滑槽4内，固定板1还装设有与滑槽4连通的承载件5及突伸入滑槽4内的弹片6，承载件5装设在固定板1的顶端，承载件5用于容设磨石，承载件5中的磨石在重力作用下自动落入到滑槽4内，弹片6用于抵接推板2从承载件5下方推出的磨石上，当推板2将磨石从承载件5下方推出后，弹片6抵接在磨石的顶面上，进而将磨石紧紧夹持在弹片6与固定板1之间。

实际使用时，将层层堆叠的磨石放入到承载件5中，层层堆叠的磨石最下层的磨石在重力作用下自动落入滑槽4内，当需要利用磨石修复磨损的磨轮时，驱动件3驱动推板2移动，移动的推板2推动磨石将其从承载件5的下方移出，移出承载件5后的磨石夹持在弹片6与固定板1之间，磨石远离推板2的一端抵接在磨轮时，然后转动磨轮，即可利用磨石对磨轮进行修复，弹片6夹持住磨石防止磨石被磨轮崩飞，无需人工手持磨石抵接在磨轮上，大大提升磨轮的修复效率，同时也避免因工作人员手持磨石修复磨轮时造成的安全事故隐患。

本实施例中，所述驱动件3为驱动气缸，驱动件3包括装设在固定板1上的缸体7、滑动连接在缸体7内的活塞杆8，活塞杆8突伸出缸体7并与推板2连接，利用活塞杆8的伸出或缩回进而实现推板2相对固定板1的来回移动。

所述驱动件3还包括套设在活塞杆8外侧的夹紧单元9，驱动件3与夹紧单元9组成刹车气缸，刹车气缸即为现有技术中常用的动力执行构件之一，根据实际需要，夹紧单元9可以装设在缸体7上，当然，亦可将夹紧单元9安装在固定板1上，活塞杆8突伸出夹紧单元9的一端与推板2连接。实际使用时，当活塞杆8驱动推板2连带磨石移动到预定位置后，夹紧单元9夹住活塞杆8，进而将活塞杆8定位在预定位置，防止磨轮在修复的过程中活塞杆8发生缩回而导致磨轮的修复作业不能正常完成。

本实施例中，所述缸体7的外侧设置有彼此等间距的多个磁感应器11，缸体7内的活塞杆8上装设有与磁感应器11配合的磁环，实际使用时，利用磁环与磁感应器11的配合，确保驱动件3每次均把磨石推出预设的长度对磨轮进行修复，保证磨轮修复后性能的一致性。

所述承载件5包括装设在固定板1上且彼此间隔的两个卡板12，两个卡板12均遮盖滑槽4，两个卡板12均位于滑槽4上方，两个卡板12彼此靠近的一侧均设有用于限位磨石的卡槽，卡槽与滑槽4连通。实际使用时，利用两个卡板12的卡槽对磨石进行自动限位，将层层堆叠的磨石放入到两个卡板12的卡槽内，如此，层层堆叠的磨石最下层的磨石即可在重力作用下自动落入滑槽4内，然后驱动件3驱动推板2即可将滑槽4内的磨石从承载件5下方推出到预定位置。

请参阅图1至图3，所述弹片6的一端可转动地连接在固定板1上或承载件5的卡板12上，本实施例中，弹片6的一端可转动地连接在卡板12上，弹片6的另一端突伸入滑槽4内，固定板1上或承载件5上装设有抵接在弹片6中部上的弹性件13，弹片6位于弹性件13与滑槽4之间。当推板2将磨石从承载件5的下方推出后，磨石夹持在弹片6与固定板1之间，弹性件13抵接住弹片6，在磨石对磨轮修复的过程中，防止磨石顶起弹片6而崩飞。优选地，弹性件13为弹簧。

所述固定板1上或承载件5的卡板12上可转动地连接有压紧块14，本实施例中，压紧块14枢接在卡板12上，弹片6的一端装设在压紧块14上，弹性件13抵接在压紧块14的上表面上，压紧块14位于弹性件13与滑槽4之间。实际使用时，弹性件13抵接压紧块14上，压紧块14连带弹片6紧紧抵接在磨石上，无需弹性件13抵接在弹片6上，确保弹片6在抵接磨石时不会受到外界物件的影响。

所述固定板1上装设有与压紧块14间隔设置的凸板15，凸板15大致呈U型，凸板15的两端装设在固定板1上，弹性件13的上端装设在凸板15上，弹性件13的下端抵接在压紧块14上。当推板2将磨石从承载件5的下方推出后，磨石的上表面抵接弹片6使得弹片6向上移动，弹片6向上移动时连带压紧块14向上移动，向上移动的压紧块14压缩弹性件13，利用弹性件13的弹性恢复力将磨石紧紧夹持在弹片6与固定板1之间。

本实施例中，所述凸板15上设置有螺纹孔，螺纹孔沿上下方向贯穿凸板15，螺纹孔内装设有螺柱16，弹性件13的上端装设在螺柱16上。实际使用时，由于玻璃的厚度规格不一样，故磨削玻璃时所使用的磨轮的规格也不一样，同理，修复磨轮的磨石的规格也会不一样，如此，通过转动螺柱16，即可调整弹性件13与压紧块14之间的距离，进而使得本实用新型的磨石自动供料机构可以供应各种规格的磨石。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。