本实用新型属于打磨装置领域，尤其是涉及一种钢管打磨装置。
背景技术：
现有的钢管打磨一般都是将钢管夹持固定后对其进行打磨，但打磨的金属碎屑会到处飞溅，会影响到工作环境的洁净，而且工人吸入金属碎屑后也会造成身体的影响。而现有的打磨机构并没有解决这一问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管打磨装置，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢管打磨装置，包括侧支架、上架、打磨机、底座和打磨架，所述底座固定于侧支架的下部，上架固定于侧支架的上部，打磨机设于上架内部，打磨机通过丝杆水平连接于侧支架上，丝杆的一端设有把手，丝杆的另一端设有挡板，丝杆与侧支架之间通过螺纹旋合，把手设于靠近侧支架的一侧，打磨机的机头竖直向下；
所述打磨架固定于底座上方，打磨架上端设有打磨槽，底座内设有接料槽，接料槽的底端连通抽屉，打磨槽与接料槽之间连接有通道，底座的下方连接有千斤顶，打磨架的侧面设有可开合的柜体；
所述打磨槽为敞口槽，其槽壁为倾斜面，槽底设有若干个定位槽，相邻两个定位槽之间平滑过渡。
进一步，所述打磨机通过伸缩杆连接机头。
进一步，所述接料槽为斗状结构。
进一步，所述定位槽设有3个。
相对于现有技术，本实用新型所述的钢管打磨装置具有以下优势：可便于将金属管的打磨，防止在打磨的过程中金属管发生偏移，便于将金属碎屑收集，防止飞溅。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1-把手；2-丝杆；3-侧支架；4-打磨槽；5-通道；6-接料槽；7-底座；8-上架；9-打磨机；10-挡板；11-伸缩杆；12-机头；13-柜体；14-定位槽；15-打磨架；16-抽屉；17-千斤顶。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种钢管打磨装置，包括侧支架3、上架8、打磨机9、底座7和打磨架15，所述底座7固定于侧支架3的下部，上架8固定于侧支架3的上部，打磨机9设于上架8内部，打磨机9通过丝杆2水平连接于侧支架3上，丝杆2的一端设有把手1，丝杆2的另一端设有挡板10，丝杆2与侧支架3之间通过螺纹旋合，把手1设于靠近侧支架3的一侧，打磨机9的机头12竖直向下；
所述打磨架15固定于底座7上方，打磨架15上端设有打磨槽4，底座内设有接料槽6，接料槽6的底端连通抽屉16，打磨槽4与接料槽6之间连接有通道5，底座7的下方连接有千斤顶17，打磨架15的侧面设有可开合的柜体13；
所述打磨槽4为敞口槽，其槽壁为倾斜面，槽底设有3个定位槽14，相邻两个定位槽14之间平滑过渡。
所述打磨机9通过伸缩杆11连接机头12。
所述接料槽6为斗状结构。
使用时，将钢管放置到打磨槽4内的定位槽14处，通过千斤顶17调节打磨架15的竖直位置，通过调节丝杆2来调节打磨机9的水平位置。通过伸缩杆11调节机头12的位置。开启打磨机9，对钢管进行打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。