一种用于抽真空负压造型机的覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜机，尤其是一种用于抽真空负压造型机的覆膜机。

背景技术：

造型机为一种用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能包括:填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

基于以上功能，现有的抽真空负压造型机在制造砂型时，一般选用抽真空负压造型模具，这种造型模具在使用时，需要先在砂箱和砂型模上铺设一块薄膜，并在负压作用下使得薄膜紧紧贴附在砂箱和砂型模上，从而凸显出待制造成型的砂型的型腔的反向模结构；接着在反向模结构中填充型砂，再将型砂扫平，并在填充好型砂的造型模具上再铺设一层薄膜；然后，对造型模具进行抽真空，以抽取型砂之间残留的空气，达到紧实型砂的目的，最后，起模。

由此可见，在制造砂型的过程中，需要铺设两次薄膜。然而，当前对薄膜的铺设一般由人工来完成，每次铺设薄膜时均需要经过对待铺设薄膜进行长度测量和裁剪的工作，并且需要两人配合才能顺利完成薄膜的铺设作业，这不仅人工成本高，费时费力，而且工作效率低下，严重影响砂型的制造进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前采用抽真空负压造型机进行砂型制造时，人工对造型模具进行薄膜的铺设存在人工成本高、费时费力，严重影响砂型制造进度的问题，为此提供一种用于抽真空负压造型机的覆膜机。

本实用新型的具体方案是：一种用于抽真空负压造型机的覆膜机，其特征是：具有在机架上横向布置的导轨，在导轨上装有齿条；在机架前侧设有支架平台，支架平台上设有左侧用于承载薄膜卷的支座和右侧薄膜切割装置，支架平台的上侧设有挂装于导轨上的横移支架，在横移支架上装有驱动电机、竖直布置的导向套和纵向移动支架,其中驱动电机的输出端装有与齿条相啮合的齿轮，在纵向移动支架的上端装有与导向套相匹配的导向杆，纵向移动支架的下端装有用于吸附薄膜的负压框架。

本实用新型中所述薄膜切割装置包括在支架平台的右侧呈前后竖直布置的气缸A、B及控制系统，在气缸A、B的伸缩端之间通过绝缘子连接有一段电热丝；在所述导轨上装有接近开关；在支架平台上还装有报警器；在横移支架的顶端装有竖直布置的气缸C，气缸C的伸缩端连接纵向移动支架；所述控制系统具有用于控制电热丝供电侧电源通断的PLC控制器，PLC控制器通讯连接接近开关，并且分别与报警器和气缸A、B、C的气路上的控制阀以及驱动电机构成驱动连接。

本实用新型中所述负压框架为具有内腔的矩形框体结构，在负压框架的底部开设有若干个吸气孔，负压框架通过气管连接负压系统。

本实用新型中在导轨的上端设有向其后侧延伸的翼板，在横移支架后侧的上端设有倒勾形悬架，倒勾形悬架挂装于翼板上，并在倒勾形悬架的内侧边上装有分别与翼板的上、下端面相配合的滚轮；在横移支架后侧的下端设有向其后侧横向布置的支臂，在支臂的端部装有与导轨相配合的滚轮。

本实用新型结构简单、操作方便,实现了在型砂填充的前后，对造型模具的自动覆膜，不仅覆膜效率高，克服了人工覆膜费时费力的问题，而且大大提高了砂型的制造进度。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是造型模具的爆炸结构示意图；

图4是负压框架的仰视结构示意图；

图5是烘烤机构的爆炸结构示意图；

图6是透气塞的结构示意图；

图7是本实用新型中控制系统的控制结构框图。

图中：1—机架，2—导轨，3—型砂给料斗，4—齿条，5—支架平台，6—薄膜卷，7—支座，8—横移支架，9—驱动电机，10—纵向移动支架，11—齿轮，12—负压框架，13—砂型框，14—砂箱，15—底箱，16—沉槽，17—透气孔，18—透气塞，19—砂型模，20—型板，21—芯头，22—气管，23—气缸A，24—气缸B，25—绝缘子，26—电热丝，27—接近开关，28—报警器，29—气缸C，30—PLC控制器，31—控制阀A，32—控制阀B，33—控制阀C，34—烘烤箱，35—轴流风机，36—出气孔，37—均风板，37a—本体板，37b—方形孔，38—电阻丝，39—吸气孔，40—翼板，41—倒勾形悬架，42—滚轮，43—支臂，44—地槽，45—引导轨，46—小车，47—烘烤机构，48a—上箱体造型模具，48b—下箱体造型模具，49—导向套，50—导向杆。

具体实施方式

本实施例以覆膜机在抽真空负压造型机上的安装使用为例，对本实用新型进行具体说明。

参见图1-2，一种用于抽真空负压造型机的覆膜机，造型机具有机架1，在机架1上装有横向布置的导轨2和至少两个型砂给料斗3，在机架1的前侧安装所述覆膜机和用于造砂型的造型模具；在导轨2上设有齿条4；覆膜机具有支架平台5，支架平台5上设有左侧用于承载薄膜卷6的支座7和右侧薄膜切割装置，支架平台5的上侧设有挂装于导轨2上的横移支架8，在横移支架8上装有驱动电机9、竖直布置的导向套49和纵向移动支架10,其中驱动电机9的输出端装有与齿条4相啮合的齿轮11，在纵向移动支架10的上端装有与导向套49相匹配的导向杆50，纵向移动支架10的下端装有用于吸附薄膜的负压框架12；在造型模具与型砂给料斗3之间设有传输机构，并在每个型砂给料斗3的前侧均配装有用于对薄膜上粉刷的涂层进行烘烤的烘烤机构。

本实施例中所述型砂给料斗3设有两个，并且呈并排布置；所述造型模具包括上箱体造型模具48a和下箱造型模具48b，如图3所示，在图3中给出了上箱体造型模具48a的结构示意图。上箱体造型模具48a和下箱造型模具48b均包括从上往下依次布置的砂型框13、砂箱14和底箱15，砂型框13为具有内腔的矩形框体结构，砂箱14和底箱15上下对应拼合构成抽真空负压箱，在砂箱14的上端面设有矩形的沉槽16，沉槽16的槽边与砂型框13的底边相配合，在沉槽16的槽底面和砂型框13的内侧面上均开设有若干个透气孔17，在每个透气孔17中均装有透气塞18，参见图6；所述沉槽16中安装有砂型模19，砂型模19作为砂型中型腔成型的反向模，其中上、下箱造型模具48a和48b中的砂型模结构各不同，在图3中，上箱体造型模具48a的砂型模呈矩形框体结构，该砂型模的长边均由若干块型板20拼装而成，砂型模其中一个短边的中间部位设有用于冒口成型的芯头21；所述砂型框13和抽真空负压箱分别通过气管22连接负压系统。

本实施例中所述薄膜切割装置包括在支架平台5的右侧呈前后竖直布置的气缸A23和气缸B24及控制系统，在气缸A23和气缸B24的伸缩端之间通过绝缘子25连接有一段电热丝26；在所述导轨2上装有两个接近开关27，两个接近开关27分别与上箱体造型模具和下箱造型模具相对应，用于对横移支架8的横移行走进行限位控制；在支架平台5上还装有报警器28；在横移支架8的顶端装有竖直布置的气缸C29，气缸C29的伸缩端连接纵向移动支架10；所述控制系统具有用于控制电热丝26供电侧电源通断的PLC控制器30，PLC控制器30通讯连接接近开关27，并且分别与报警器28和气缸A23、气缸B24、气缸C29的气路上对应的控制阀A31、控制阀B32、控制阀C33以及驱动电机9构成驱动连接，参见图7。

覆膜机在进行覆膜工作时，首先由PLC控制器30发出控制指令，控制供电侧电源给电热丝26供电使其发热，并控制气缸C29的伸缩端向下伸出，从而驱动纵向移动支架10带动负压框架12向下移动，直至负压框架12将放置于支架平台5上的薄膜吸附于其底部；接着PLC控制器30再发出控制指令，控制驱动电机9起动以驱动横移支架8沿着导轨2向右横向移动，并控制报警器28发出报警指示，以防止横移支架8在横移时触碰到现场的工作人员；横移支架8在向右横移的同时，拖动薄膜向右展开，当横移的距离满足PLC控制器30中控制程序的设定值时，即薄膜展开的长度达到设定要求时，PLC控制器30控制气缸A23和气缸B24同时向上顶出，电热丝26将已经展开的薄膜与薄膜卷6上的薄膜熔断开；根据所需覆膜的造型模具，当横移支架8的右端靠近与该造型模具相对应的接近开关27时，该接近开关动作，并向PLC控制器30反馈开关信号，PLC控制器30控制驱动电机9停止运行，并控制气缸C29推动纵向移动支架10移动，直至负压框架12将其底部吸附的薄膜平放置砂箱14上；最后，PLC控制器30控制气缸C29的伸缩端回缩，气缸A23和气缸B24的伸缩端回复原位，以及控制横移支架8回复原位，并为下一次的覆膜作准备。

参见图5，本实施例中所述烘烤机构47具有方形烘烤箱34，在烘烤箱34的顶部设有至少一个轴流风机35，在烘烤箱34的底面开设有若干个呈阵列排布的出气孔36，在烘烤箱34的内部设有上层均风板37和下层发热装置。

本实施例中所述烘烤箱34的顶部设有三个并排布置的轴流风机35；所述均风板37具有本体板37a，本体板37a与烘烤箱34的底面相平行，在均风板37上开设有若干个呈阵列排布的方形孔37b；所述发热装置由若干根电阻丝38呈水平且并排布置而成。

烘烤机构在工作时，首先由三个轴流风机35所鼓吹进烘烤箱34的风在均风板37的作用下，作发散处理，并均分为均匀风同时吹向发热装置，发热装置对接收到的均匀风进行热交换，并将热交换得到的热风经过烘烤箱34箱底上阵列排布的出气孔36进行二次发散处理后，再吹出去，实现对已经贴附在砂箱14上的薄膜上粉刷的涂层进行均匀地烘烤，有效防止了薄膜因受热不均匀而局部融化甚至出现破损的问题。

参见图4，本实施例中所述负压框架12为具有内腔的矩形框体结构，在负压框架12的底部开设有若干个吸气孔39，负压框架12通过气管22连接负压系统。

本实施例中在导轨2的上端设有向其后侧延伸的翼板40，在横移支架8后侧的上端设有倒勾形悬架41，倒勾形悬架41挂装于翼板40上，并在倒勾形悬架41的内侧边上装有分别与翼板40的上、下端面相配合的滚轮42；在横移支架8后侧的下端设有向其后侧横向布置的支臂43，在支臂43的端部装有与导轨2相配合的滚轮42。

本实施例中所述传输机构包括置于地槽44中的引导轨45和沿着所述引导轨45行走的小车46，在小车46上放置所述造型模具；所述型砂给料斗3的出料口与所述地槽44呈上下相对布置。

本实用新型的操作过程如下：首先由覆膜机将切割好的薄膜放置于砂箱14上；薄膜在抽真空负压箱的负压作用下，被吸附于砂箱14上端面的沉槽16与砂型模19的表面，再将砂型框13安装在砂箱14上（砂型框13的四个底边与沉槽16的四个槽边相配合），从而凸显出待制造成型的砂型的型腔的反向模结构；接着在薄膜的表面粉刷涂层；待涂层粉刷好之后，由小车46将造型模具运载至烘烤机构47的下侧，由烘烤机构47对薄膜表层的涂层进行烘烤；待薄膜表层的涂层烘烤干后，由小车46将造型模具运载至型砂给料斗3的出料口的下侧，从型砂给料斗3的出料口下放的型砂填充入由砂型框13、沉槽16及砂型模19所围成的空间中，待填充满之后，由现场工作人员进行扫平，并在扫平后的型砂面上再由覆膜机铺设一层薄膜；接着，启动砂型框13所连接的负压系统，通过抽真空，抽取型砂之间的气体，消除型砂之间的间隙，以达到紧实型砂的目的；最后，起模，将砂型从造型模具中取出。