本实用新型属冶金连铸用的中间包技术领域，更具体地说，涉及一种中间包用整体塞棒。
背景技术：
随着对钢质量要求的日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高钢水洁净度。中间包是连接钢包与结晶器间的一个耐火材料容器，经过炉外精炼的钢水，其洁净度较高，但是在浇到中间包后很有可能再污染。因此，不能把中间包看着是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看着是一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。现有中间包用塞棒，普遍存在着功能单一，在去除钢中夹杂、细化晶粒、提高钢液质量方面的不足等情况。
技术实现要素：
本实用新型旨在客服现有技术的不足之处而提供一种功能齐全，可有效去除钢中夹杂，提高钢液质量的中间包用整体塞棒。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
中间包用整体塞棒，它包括塞棒本体，所述的塞棒本体为中空结构，其内部设有氩气通道及气体分配器；所述塞棒本体底端设有吹氩孔；所述吹氩孔及氩气通道与气体分配器相通；所述氩气通道的顶部与氩气源相通；所述的氩气通道的顶部固连有超声波换能器；所述超声波换能器与导波杆相接；所述导波杆位于氩气通道中，超声波换能器的信号传输端口接超声波电源。
作为一种优选方案，本实用新型所述塞棒本体底部固定设有捕渣环。
本实用新型功能齐全，可有效去除钢中夹杂，提高钢液质量。本实用新型保持了浇注铁水的纯净。铁水由中间包的下部水口流出，只要保持一定的铁水液面高度，浮在铁水上端的渣杂物不会因此经水口而流到过渡包，随即进入浇注系统而影响铸管的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、塞棒本体；2、氩气源；3、氩气通道；4、超声波电源；5、超声波换能器；6、导波杆；7、捕渣环；8、吹氩孔；10、分配器。
具体实施方式
如图所示，中间包用整体塞棒，包括塞棒本体，所述的塞棒本体1为中空结构，其内部设有氩气通道3及气体分配器10；所述塞棒本体1底端设有吹氩孔8；所述吹氩孔8及氩气通道3与气体分配器10相通；所述氩气通道3的顶部与氩气源2相通；所述的氩气通道3的顶部固连有超声波换能器5；所述超声波换能器5与导波杆6相接；所述导波杆6位于氩气通道3中，超声波换能器5的信号传输端口接超声波电源4。本实用新型塞棒本体1底部固定设有捕渣环7。
铁水上端的渣杂物可由岗位随时清理。钢水中的小颗粒杂物从塞棒周围向下流动过程中，遇到捕渣环被其捕获，或粘在上面，或在上面聚集并具有相应浮力后，上浮进入熔渣而不再卷入钢水。由超声波换能器输出超声波，通过导波杆将超声波引入中间包的钢液，可进一步去除钢中夹杂，细化晶粒，改善铸坯质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。