一种大型飞轮的铸造配箱用工装的制作方法

本实用新型涉及一种大型铸件翻砂造型用的工位器具，具体涉及一种船用柴油机大型飞轮的铸造配箱用工装，属于柴油机制造技术领域。

背景技术：

飞轮作为船用柴油机中的大型零部件之一，若其齿形精度不能满足盘车等需求，将直接导致柴油机启动过程中齿形打滑、擦碰等问题的发生，从而影响柴油机的正常运行。因此，飞轮的齿形精度是船用柴油机飞轮的重要技术指标。

船用柴油机的大型飞轮作为铸造产品，其工艺特点在于铸件直径大(根据机型不同，目前最大直径可达到4852mm)、平衡块高度不均。同时，飞轮作为大型铸件其牙齿的模数大，一些机型的模数常常达到50以上。国内尚没有专用的加工设备能满足大型飞轮齿形加工的尺寸精度需求，这样就必须在铸造过程中将齿形整体铸出。以往在翻砂造型过程中，配箱时需要对齿形坭芯进行多次测量调整，方能满足工艺要求的齿根圆直径要求，这在操作上对配箱人员有较高的技能要求，而且作业效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服原有技术在大型柴油机飞轮翻砂造型过程中配箱精度不高、效率低下等问题，提供一种大型飞轮的铸造配箱用工装，以提升飞轮铸件的齿形精度，提高配箱作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种大型飞轮的铸造配箱用工装，包括天心座、天心轴、托盘、夹紧盘、横梁、量尺和支撑轴；所述天心座安置于所述大型飞轮的铸造砂型的中心位置，所述天心轴垂直地插置在所述天心座中，所述横梁呈悬梁状水平地与该天心轴连接且能够沿所述天心轴上下平移，所述托盘和夹紧盘将所述横梁的一端夹置并定位于所述天心轴上，该横梁能够绕该天心轴旋转，所述支撑轴竖直地连接于所述横梁的另一端且对该横梁起支撑作用，该支撑轴能够沿所述横梁横向移动且定位于该横梁上的任意位置，所述量尺垂直地连接于所述支撑轴与天心轴之间的横梁上，该量尺能够沿所述横梁横向移动且定位于该横梁上的预定位置。

进一步地，所述的横梁上设置有水平仪。

进一步地，所述的支撑轴的下端连接有万向轮。

进一步地，所述的横梁包括连接部和由该连接部延展出去的水平梁部，该连接部设有用于穿置所述天心轴的连接孔。

进一步地，所述的支撑轴包括立轴和用以连接所述横梁的滑槽部，该滑槽部连接于所述立轴的上部。

进一步地，所述的量尺包括立尺和用以连接所述横梁的槽部，该槽部连接于所述立尺的上部。

进一步地，所述的天心座包括天心座木模和位于该天心座木模中心的天心座座芯，该天心座座芯采用金属制成，该天心座木模采用木材制成。

进一步地，所述的托盘和夹紧盘能够将所述横梁夹置并定位于所述天心轴上的任意位置。

进一步地，所述的横梁能够绕所述天心轴进行360°旋转。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型通过绕轴心旋转的横梁、量尺等结构进行大型飞轮的配箱操作，有效地控制了飞轮的齿根圆直径，提升了齿形尺寸精度和配箱垂直度，减少了齿形精度不达标引起的诸多质量问题，同时为飞轮配箱带来了操作上的便捷性，有效地提高了配箱效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为天心座的剖视图。

图3为横梁的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为量尺的侧视图。

图6为支撑轴和万向轮的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图示大型飞轮的铸造配箱用工装包括天心座1、天心轴2、托盘3、夹紧盘4、横梁5、量尺6和支撑轴7。

所述天心座1安置于所述大型飞轮的铸造砂型中，且在中心位置。请参阅图2，所述的天心座1包括天心座木模12和天心座座芯11，该天心座座芯11采用金属制成，位于所述天心座木模12的中心，该天心座木模12采用木材制成。所述天心轴2垂直地插置在所述天心座1的天心座座芯11的中心孔中。

所述横梁5呈悬梁状水平地与所述天心轴2连接，请结合参阅图3和图4，所述的横梁5包括连接部51和水平梁部52；该水平梁部52由该连接部51延展出去，该连接部51设有连接孔53，该连接孔53穿置于所述天心轴2上，使所述横梁5能够沿所述天心轴2上下平移。所述的横梁5上设置有水平仪9。

所述托盘3和夹紧盘4连接于所述天心轴2上，并且该托盘3在上，夹紧盘4在下，将所述横梁5一端的连接部51夹置并定位于所述天心轴2上的任意位置；所述横梁5能够绕该天心轴2进行360°旋转。

所述支撑轴7竖直地连接于所述横梁5的另一端，并且对该横梁5起支撑作用，以保证所述横梁5的水平，防止由于自重而导致的该横梁5的变形。所述的支撑轴7的下端连接有万向轮8。

请参阅图6，所述的支撑轴7包括立轴71和滑槽部72；该滑槽部72连接于所述立轴71的上部，用以连接所述横梁5，使所述支撑轴7能够沿所述横梁5横向移动，并且定位于该横梁5上的任意位置。

所述量尺6垂直地连接于所述支撑轴7与天心轴2之间的横梁5上，请参阅图5，所述的量尺6包括立尺61和槽部62，该槽部62连接于所述立尺61的上部，用以连接所述横梁5，使所述量尺6能够沿所述横梁5横向移动，并且定位于该横梁5上的预定位置。

本实用新型的操作过程如下：

造型时，将天心座1埋入大型飞轮的砂型中，位于飞轮中心位置，待砂型凝固硬化后起模，天心座1留在砂型中；将天心轴2插入天心座1内，然后依次组装托盘3、横梁5、夹紧盘4、量尺6和支撑轴7；调整量尺6的高度，使之悬空，调整支撑轴7，同时观察横梁5上的水平仪9，待水平后将横梁5锁死以固定其高度；支撑轴7下方的万向轮8可360°随意转动，确保横梁5能够360°绕天心轴2转动。配箱时，根据模具、坭芯、缩水，将量尺6滑移至相应的缩水刻度处，下降其高度后固定；使用量尺6对坭芯的齿根圆直径以及坭芯的垂直度进行控制，确保各个坭芯的齿根圆直径相同，确保齿形的精度，同时垂直度符合要求。

上述仅为本实用新型的优选实施例，必须指出的是，所属领域的技术人员凡依本实用新型申请内容所作的各种等效修改、变化与修正，都应成为本实用新型专利的保护范围。