金属压铸设备的压射装置的制作方法

本实用新型涉及压铸设备，具体涉及真空压铸设备中的压射装置。

背景技术：

真空金属压铸设备通常包括压射装置、真空熔炼炉和模具，其中压射装置包括液压缸和压射杆。压射杆位于真空熔炼炉内。压射杆的一端与液压缸的伸缩杆连接，另一端与压射头连接。为了在压射的同时保持高真空度，在液压缸与真空室之间通常设有由波纹管构成的密封装置。波纹管构成的密封装置体积较大，不仅成本高，且也有空间限制，安装维修也较麻烦。另外，为了实现高生产率，压射杆必须高速运动。然而，目前，在真空环境下，可进行高速运动的部件由于对密封的要求较高，速度往往不能很高，且密封圈也很容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封可靠、成本低并能够在真空下可进行快运动的压铸装置，其尤其适于真空金属压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属压铸设备的压射装置，所述金属压铸设备包括真空室，所述压射装置包括液压缸和压射杆，所述液压缸包括缸筒、前缸盖和液压缸传动轴，其中所述压射杆连接于所述液压缸的液压缸传动轴，所述压射杆位于所述真空室内，以及所述真空室的侧壁上设有传动孔，所述液压缸的液压缸传动轴穿过所述传动孔伸入所述真空室，其中，所述压射装置进一步包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲胶垫，其中所述缓冲胶垫为环状件，所述液压缸传动轴从所述缓冲胶垫中间穿过所述缓冲胶垫，所述缓冲胶垫的第一侧与所述真空室的侧壁密封连接，所述缓冲胶垫的与所述第一侧相反的第二侧压紧所述液压缸的所述前缸盖。

一实施例中，所述缓冲装置进一步包括第一密封圈，所述真空室的侧壁上设有密封槽，所述第一密封圈置于所述密封槽中并且所述缓冲胶垫的所述第一侧压紧所述第一密封圈。

一实施例中，所述缓冲装置进一步包括防护环，所述防护环套在所述缓冲胶垫的外表面并与所述缓冲胶垫的外表面接触。

一实施例中，所述传动孔与所述液压缸传动轴之间为间隙配合。

一实施例中，所述缓冲装置进一步包括第二密封圈，其中所述第二密封圈布置于所述前缸盖与所述缓冲胶垫之间。

一实施例中，所述压射装置进一步包括平衡块导向机构，所述平衡块导向机构包括平衡块、导向轴、导套和导轴室，其中所述平衡块位于所述真空室内并固定连接于所述液压缸传动轴，所述真空室的侧壁上设有导轴安装孔，所述导套插入所述导轴安装孔并与所述侧壁密封连接，所述导轴室密封连接于所述导套，以及所述导向轴的第一端穿过所述导套与所述平衡块固定连接，所述导向轴的第二端延伸至所述真空室外并位于所述导轴室内。

一实施例中，所述导套设有导套安装凸缘，所述导套安装凸缘与所述真空室的侧壁外表面之间密封连接，以及所述导轴室的第一端封闭，第二端设有导轴室安装凸缘，所述导轴室安装凸缘与所述导套安装凸缘之间密封连接。

一实施例中，所述导套安装凸缘与所述真空室的侧壁外表面之间设有密封圈，以及所述导轴室安装凸缘与所述导套安装凸缘之间设有密封圈。

一实施例中，所述导套设有筒状主体和从所述筒状主体的外表面沿径向向外凸出的导套安装凸缘，且所述导套安装凸缘的两侧各有一段所述筒状主体，其中所述导套安装凸缘的一侧的所述筒状主体插入所述导轴安装孔内，所述导套安装凸缘的一侧的所述筒状主体插入所述导轴室内，以及所述导套安装凸缘与所述真空室的侧壁外表面之间设有密封圈。

一实施例中，所述导轴室具有筒状主体，所述筒状主体的一端封闭，所述筒状主体的另一端套入所述导套并设有从所述筒状主体的外表面沿径向向外凸出的导轴室安装凸缘，所述导轴室安装凸缘与所述导套安装凸缘之间设有密封圈。

一实施例中，所述压射装置的压射速度为3m/s以上或6m/s以上。

本实用新型的平衡块导向机构结构简单、密封可靠，尤其适用于在真空环境下高速运动的运动部件。

附图说明

图1是金属压铸机的压射装置的一部分的结构示意剖视图，其设有根据本实用新型的一实施例的平衡块导向机构。

图1A是图1中A部分的放大图。

图1B是图1中A部分的放大图。

图2是图1的压射装置的结构立体图，为清楚起见，移除了平衡块。

图3是图1的平衡块导向机构的导向轴的立体图。

图4是图1的压射装置的防护环的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

本文中，金属压铸机通常包括抽真空装置、真空熔炼装置、压射装置以及模具装置，其中真空熔炼装置包括真空室，抽真空装置用于对真空室进行抽真空。压射装置用于将熔化后的金属材料压射至模具装置的型腔内。

压射装置包括液压缸6和压射杆8，液压缸6用于驱使压射杆8往复运动。液压缸6包括缸筒61、前缸盖62和液压缸传动轴63，其中压射杆8连接于液压缸6的液压缸传动轴63，压射杆8位于真空室9内。真空室9的侧壁上设有传动孔91，液压缸6的液压缸传动轴63穿过传动孔91伸入真空室9。真空室9与液压缸6之间设有缓冲胶垫11。缓冲胶垫11为环状件。液压缸传动轴63从缓冲胶垫中间穿过。缓冲胶垫11的第一侧与真空室9的侧壁密封连接。缓冲胶垫11的与第一侧相反的第二侧压紧液压缸的前缸盖62。缓冲胶垫可采用真空胶板等材质，可降低成本。缓冲胶垫的厚度可根据需要设置。

真空室9的侧壁上设有密封槽12。密封槽12用于安装密封圈12。缓冲胶垫11的第一侧压紧密封圈12，密封圈12起到附助密封作用。前缸盖62与缓 冲胶垫11之间还可以设置另一密封圈(图未示)，从而起到更好的密封。

缓冲胶垫11的外表面套有防护环13。如图4所示，防护环13为圆环状。防护环13与缓冲胶垫11的外表面接触。防护环可防止缓冲胶垫被压缩变形向外扩张，如此可有效保护缓冲胶垫，保证其寿命。传动孔91与液压缸传动轴63之间为间隙配合，这样可防止真空室与液压缸间的缓冲胶垫在真空状态下不会夹在真空室的传动孔与液压缸传动轴间。

如图1-3所示，压射装置还包括平衡块导向机构，该平衡块导向机构包括平衡块1、两根导向轴4、导套2和导轴室3，其中平衡块位于真空室内并固定连接于液压缸的液压缸传动轴7或者压射杆8。这里，为清楚起见，真空室仅示出与平衡块导向机构相关的侧壁5，实际上在图2中侧壁5左侧的各结构是位于真空室内的。真空室的侧壁5上设有导轴安装孔51，导套2插入导轴安装孔51与侧壁5密封连接。真空室的侧壁5与导套2之间设有密封圈9。导轴室3密封连接于导套2。导轴室3与导套2之间设有密封圈10。导向轴4的第一端穿过导套2与平衡块1固定连接。导向轴4的第二端延伸至真空室外并位于导轴室3内。导向轴4能够在导套2及导轴室3内往复移动。图1-2中，两根导向轴4关于压射杆8径向对称。应理解的是，也可以设有三根或更多根导向轴4。

如图1A所更详细示出的，导套2设有筒状主体21和从筒状主体的外表面沿径向向外凸出的导套安装凸缘22。导套安装凸缘22的两侧各有一段筒状主体。导套安装凸缘22左侧的筒状主体插入导轴安装孔51内。导套安装凸缘22右侧的筒状主体插入导轴室3内。导向套凸缘22的面向侧壁5的一侧设有环形凹槽23，环形凹槽23用于容纳密封圈9。导套安装凸缘与真空室的侧壁外表面之间通过密封圈9密封连接。导套2的内表面设有径向环形槽24。环形槽24可用于容纳润滑剂，诸如二硫化钼、石墨等。导套本身可采用耐磨材料制成，例如由锡青铜制成。

导轴室3具有筒状主体31。筒状主体31的一端封闭。筒状主体的封闭端密封焊接有一个法兰盘33，另一个法兰盘34密封连接于法兰盘33，法兰盘33与法兰盘34之间设有密封圈35，由此实现筒状主体31的封闭端的密封。导轴室3的筒状主体31的另一端套在导套2上并设有从筒状主体的外表面沿径向 向外凸出的导轴室安装凸缘32。导轴室安装凸缘32与导套安装凸缘22之间设有密封圈10。导轴室安装凸缘32的面向导套2的一侧设有环形凹槽23，用于容纳密封圈10。

工作时，液压液压缸6的液压缸传动轴7驱使压射杆8和平衡块1运动，同时，平衡块1带动导向轴4运动，从而保证压射杆及液压缸液压缸传动轴伸缩轴的稳定性和进行较长距离的动作。

如图3所示，导向轴4之一的外表面上设有沿轴向延伸的凹槽41。凹槽41内可用于安装磁栅尺。真空室内在与磁栅尺相对应的位置处可安装有磁栅尺读头15。磁栅尺读头、磁栅尺以及控制装置配合，可以检测压射杆的具体位置。

本发明的压射装置中，采用了缓冲胶垫和防护环等来作为真空室与液压缸之间的密封装置和缓冲装置，相比于传统的采用波纹管密封和缓冲的方式，体积大大减小，而且成本更低。另外，本实用新型的压射装置采用了平衡块导向机构，导套密封固定在真空室上，同时也与导轴室密封固定，密封方式为静密封，导轴在导套中高速动作，速度可达3m/s以上，尤其6m/s以上，同时不影响真空密封，稳定性好，寿命高。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。