本实用新型涉及焙烧炉领域，具体涉及一种旧砂再生用焙烧炉。
背景技术：
目前，我国已经成为世界上最大的铸件生产国之一，其中大部分是砂型构件，因此对旧砂的再生利用是必要的。要对旧砂进行再生利用就需要用焙烧炉进行焙烧，焙烧是指固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。
现有的旧砂再生用焙烧炉通常存在焙烧效率低、燃烧效果差，能耗较高和功能单一等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旧砂再生用焙烧炉，解决现有的旧砂再生用焙烧炉焙烧效率低、能耗高和功能单一的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种旧砂再生用焙烧炉，包括风机、炉体和加热装置，所述炉体顶部设有进料口，炉体从上到下被隔板依次分隔为预热舱、焙烧舱和冷却舱，加热装置设置在焙烧舱的内壁上，预热舱和焙烧舱之间的隔板为重力开合板，重力开合板通过合页与炉体内壁相连，重力开合板的上表面设有与预热舱内壁连接的弹簧，所述重力开合板上还设有沿竖直方向贯穿重力开合板设置的空心短管，空心短管的侧壁上开有通气孔，所述焙烧舱和冷却舱之间的隔板为漏料板，漏料板呈漏斗型，漏料板的中部设有漏料口，所述漏料口处设有电磁阀，炉体侧壁的外部设有电磁阀开关，电磁阀与电磁阀开关电信号连接，冷却舱内设有沿水平方向设置的筛板，筛板上方冷却舱的相对侧壁上分别设有进风口和出风口，所述风机通过风管与进风口相连，筛板下方冷却舱的侧壁上设有出料口。
焙烧时旧砂从炉体顶部的进料口进入预热舱，然后在重力开合板上堆积，此时焙烧舱内的加热装置已经启动，焙烧舱内的热空气通过重力开合板上的空心短管与预热舱内的空气连通，这样能加快热量的传递，使预热舱内的温度快速升高，旧砂在预热舱内进行预热，当堆积的旧砂达到一定重量时，重力开合板在压力的作用下被打开，旧砂落入焙烧舱，在焙烧舱中进行焙烧，焙烧完成后通过电磁阀开关打开漏料板上漏料口处的电磁阀，旧砂从漏料口处漏出并进入冷却舱进行冷却，将风机的风通入冷却舱一是能够加快冷却的速度，其次还能将经焙烧过的旧砂表面的烟尘吹走，冷却舱内设置的筛板能对经焙烧过的旧砂进行筛选，尺寸合格的旧砂会穿过筛板到达炉体的底部，而直径大于筛板孔径的不合格的旧砂或大颗粒的杂质将被留在筛板上。
作为本实用新型的进一步优选，所述空心短管上位于重力开合板上方的通气孔设置的高度大于重力开合板打开时重力开合板上堆积的旧砂高度，通气孔的直径小于待焙烧旧砂的直径。这样设计能避免旧砂从通气孔处进入空心短管的内部对空心短管造成堵塞从而影响预热效果的情况发生。
作为本实用新型的进一步优选，所述焙烧舱的侧壁上设有进气管。在焙烧舱的侧壁上设置进气管，这样加速了空气的流通，能使焙烧舱中空气的含氧量保持在一定的浓度，从而使焙烧舱中加热装置的加热效果更好。
作为本实用新型的进一步优选，所述冷却舱侧壁上的进风口处设有挡板，挡板通过合页与冷却舱侧壁活动连接，冷却舱侧壁上的出风口处还设有粉尘接收袋。
在冷却舱侧壁上进风口处设置挡板能在风机关闭时防止旧砂滑入风管，从进风口吹入冷却舱的风从出风口处吹出，吹出的风中还裹带着旧砂表面的烟尘，在出风口处设置粉尘接收袋能对吹出的烟尘进行收集，改善工作环境。
作为本实用新型的进一步优选，所述冷却舱内的筛板有两层以上，出料口位于最低一层筛板的下方，最低一层筛板的下方还设有将旧砂导向出料口的导料板，所述出料口处还设有接料袋。
设置两层以上的筛板能增加旧砂冷却的时间，使冷却的效果更好，导料板则能将从筛板上落下的旧砂导向出料口处，接料袋能对到达出料口处的旧砂进行收集。
作为本实用新型的进一步优选，所述焙烧舱的侧壁是由从内到外依次设置耐高温层、保温层和外层构成的。耐高温层能延长焙烧舱的使用寿命，保温层则能减小焙烧舱中热量散失的速度，这样就能减少能耗。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.能同时进行预热、焙烧和冷却，实现不间断的作业，解决了现有的旧砂再生用焙烧炉功能单一的问题，由于先进行预热，因此提高了焙烧的效率，而且预热舱的热量是由焙烧舱中逸散出的热量提供，这样就有效的降低了能耗。
2.在冷却的时还能对旧砂进行筛选，同时还能除去旧砂表面的烟尘。
3.在出风口设置了粉尘接收袋，改善了工作环境，而且在出料口还设置了接料袋，这样就不用再进行人工收集，节约了时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1示出了一种旧砂再生用焙烧炉，包括风机1、炉体2和加热装置3，所述炉体2顶部设有进料口，炉体2从上到下被隔板依次分隔为预热舱21、焙烧舱22和冷却舱23，加热装置3设置在焙烧舱22的内壁上，预热舱21和焙烧舱22之间的隔板为重力开合板4，重力开合板4通过合页与炉体2内壁相连，重力开合板4的上表面设有与预热舱21内壁连接的弹簧5，所述重力开合板4上还设有沿竖直方向贯穿重力开合板4设置的空心短管6，空心短管6的侧壁上开有通气孔，所述焙烧舱22和冷却舱23之间的隔板为漏料板7，漏料板7呈漏斗型，漏料板7的中部设有漏料口71，所述漏料口71处设有电磁阀，炉体2侧壁的外部设有电磁阀开关24，电磁阀与电磁阀开关24电信号连接，冷却舱23内设有沿水平方向设置的筛板8，筛板8上方冷却舱23的相对侧壁上分别设有进风口和出风口，所述风机1通过风管与进风口相连，筛板8下方冷却舱23的侧壁上设有出料口11。
焙烧时旧砂从炉体2顶部的进料口进入预热舱21，然后在重力开合板4上堆积，此时焙烧舱22内的加热装置3已经启动，焙烧舱22内的热空气通过重力开合板4上的空心短管6与预热舱21内的空气连通，这样能加快热量的传递，使预热舱21内的温度快速升高，旧砂在预热舱21内进行预热，当堆积的旧砂达到一定重量时，重力开合板4在压力的作用下被打开，旧砂落入焙烧舱22，在焙烧舱22中进行焙烧，焙烧完成后通过电磁阀开关24打开漏料板7上漏料口71处的电磁阀，旧砂从漏料口71处漏出并进入冷却舱23进行冷却，将风机1的风通入冷却舱23一是能够加快冷却的速度，其次还能将经焙烧过的旧砂表面的烟尘吹走，冷却舱23内设置的筛板8能对经焙烧过的旧砂进行筛选，尺寸合格的旧砂会穿过筛板8到达炉体2的底部，而直径大于筛板8孔径的不合格的旧砂或大颗粒的杂质将被留在筛板8上。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对空心短管的结构进行了进一步的说明，所述空心短管6上位于重力开合板4上方的通气孔设置的高度大于重力开合板4打开时重力开合板4上堆积的旧砂高度，通气孔的直径小于待焙烧旧砂的直径。这样设计能避免旧砂从通气孔处进入空心短管6的内部对空心短管6造成堵塞从而影响预热效果的情况发生。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了进气管25，所述焙烧舱22的侧壁上设有进气管25。
在焙烧舱22的侧壁上设置进气管25，这样加速了空气的流通，能使焙烧舱22中空气的含氧量保持在一定的浓度，从而使焙烧舱22中加热装置3的加热效果更好。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了挡板9和粉尘接收袋，所述冷却舱23侧壁上的进风口处设有挡板9，挡板9通过合页与冷却舱23侧壁活动连接，冷却舱23侧壁上的出风口处还设有粉尘接收袋。
在冷却舱23侧壁上进风口处设置挡板9能在风机1关闭时防止旧砂滑入风管，从进风口吹入冷却舱23的风从出风口处吹出，吹出的风中还裹带着从旧砂表面吹下的烟尘，在出风口处设置粉尘接收袋能对吹出的烟尘进行收集，改善工作环境。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对冷却舱23的结构进行了进一步的说明，所述冷却舱23内的筛板8有两层以上，出料口11位于最低一层筛板8的下方，最低一层筛板8的下方还设有将旧砂导向出料口11的导料板10，所述出料口11处还设有接料袋。
设置两层以上的筛板8能增加旧砂冷却的时间，使冷却的效果更好，导料板10则能将从筛板8上落下的旧砂导向出料口11处，接料袋能对到达出料口11处的旧砂进行收集。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对焙烧舱22侧壁的结构进行了进一步的说明，所述焙烧舱22的侧壁是由从内到外依次设置耐高温层、保温层和外层构成的。耐高温层能延长焙烧舱22的使用寿命，保温层则能减小焙烧舱22中热量散失的速度，这样就能减少能耗。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。