一种压铸模具的对齐结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种压铸模具的对齐结构。

背景技术：

在压铸模具中，特别是2000T及以上的大型压铸模具，如果上下模存在偏心误差，都将导致压铸产品不合格，甚至报废。偏心误差可能是装配过程中产生的，也可能是设备长期运作后的磨损产生的。然而在现有技术的一般压铸模具的结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 203664628 U，授权公告日2014年06月25日，发明创造的名称为一种发动机缸体铝合金压铸模具，该专利案公开了一种压铸模具的结构，通过上模、下模、以及设置在上、下模上与恒温冷却装置相连接的冷却通道等结构的结合创新，实现了该压铸模具具有生产效率和产品质量，但是该专利案并没有在模具的偏心问题上创新，压铸模具仍然存在偏心的问题。本实用新型通过上模、下模、上标尺和下标尺等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，使用方便，装配错误少，产品的不合格率狄，装配效率和产品质量高的压铸模具对齐结构。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的结构没有有效解决上下模存在偏心的问题，提供一种压铸模具的对齐结构，通过上模、下模、上标尺和下标尺等结构的结合创新，实现该压铸模具的对齐结构具有结构简单稳定，成本低，使用方便，装配错误少，产品的不合格率狄，装配效率和产品质量高的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具的对齐结构，包括上模和下模，其特征在于，所述上模和下模相适配，上模和下模组合形成所述的压铸模具，所述上模的侧面设有上标尺，上标尺设有多道上定位槽，所述下模的侧面设有与上标尺相适配的下标尺，下标尺设有与上定位槽相适配的下定位槽。

上标尺和下标尺，均为定位板的板状件或者定位块的块状件，具有结构简单的特点；上标尺上的每一道上定位槽与下标尺上的每一道下定位槽一一对应，且均为细长形状的凹槽，主要用于检测上模和下模在装配过程中及在生产过程中是否有偏心的现象，保证上下模的能够对齐，防止装配过程中发生错误，影响装配效率，以及在生产时降低产品的不合格率，提高装配效率和产品质量。

作为优选，在上模和下模的侧面，所述上标尺和下标尺均设有耐高温垫片。降低标尺对环境温度的要求，有效降低成本，同时还有防松的作用。

作为优选，在上模和下模的侧面，所述上标尺和下标尺均设有冷却水的通道。降低标尺对环境温度的要求，有效降低成本。

作为优选，所述的压铸模具还包括紧固螺栓，所述上标尺和下标尺均设有与紧固螺栓相适配的长孔。紧固螺栓，结构简单，用于上下标尺与上下模的安装固定；长孔，结构简单，也可以是腰形孔，与紧固螺栓相配合，使得上下标尺的位置可以微调，实现上下标尺具有合适的相对位置，使用方便，也方便观察。

作为优选，所述上模的四个侧面均设有上标尺，所述下模的四个侧面均设有下标尺。通过多组上下标尺的对齐结构，进一步防止上模和下模偏心，提高精度和稳定性。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种压铸模具的对齐结构具有这样的有益效果：通过上模、下模、上标尺和下标尺等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，使用方便，装配错误少，产品的不合格率狄，装配效率和产品质量高的压铸模具对齐结构。

附图说明

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A向放大图；

附图3为本实用新型附图1的一种侧视图。

图中：1-上模，2-下模，3-上标尺，4-上定位槽，5-下标尺，6-下定位槽，7-耐高温垫片，8-通道，9-紧固螺栓，10-长孔。

具体实施方式

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合附图1、2、3，一种压铸模具的对齐结构，包括上模1和下模2，上模1和下模2相适配，上模1和下模2组合形成所述的压铸模具，上模1的侧面设有上标尺3，上标尺3设有多道上定位槽4，下模2的侧面设有与上标尺3相适配的下标尺5，下标尺5设有与上定位槽4相适配的下定位槽6，在上模1和下模2的侧面，上标尺3和下标尺5均设有耐高温垫片7，在上模1和下模2的侧面，上标尺3和下标尺5均设有冷却水的通道8，压铸模具还包括紧固螺栓9，上标尺3和下标尺5均设有与紧固螺栓9相适配的长孔10，上模1的四个侧面均设有上标尺3，下模2的四个侧面均设有下标尺5。

以上所述的实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如上下标尺、上下定位槽和冷却水的通道等技术参数进行修改或权利要求进行若干的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。