一种机械式反顶装置的制作方法

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种用于压铸模具中的机械式反顶装置。

背景技术：

在压铸过程中，由于模具结构复杂，滑块的包紧力大，在滑块滑出的过程中，铸件易附着在滑块上，导致铸件倾斜或者变形。这就造成铸件的尺寸不准确，存在铸件质量差的问题。本实用新型通过机架、滑块和固定板等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，铸件的尺寸精度高，质量好，安装和拆卸方便的机械式反顶装置。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的结构没有有效解决铸件的尺寸不准确和铸件质量差的问题，提供一种机械式反顶装置，通过机架、滑块和固定板等结构的结合创新，实现该机械式反顶装置具有结构简单，成本低，铸件的尺寸精度高，质量好，安装和拆卸方便的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种机械式反顶装置，包括机架、滑块和固定板，其特征在于，所述固定板上设有与滑块相适配的顶杆，在所述机架的左侧，所述滑块的两侧设有与机架相适配的滑轨，所述机架的右侧设有油缸，油缸的活塞杆穿过固定板，并与滑块相连，在固定板的右侧，所述机架上设有与固定板相适配的可伸缩的后限位块，在固定板的左侧，所述滑轨上设有与固定板相适配的前限位块以及与后限位块相适配的挂钩。

在开模后，油缸带动活塞杆抽出，滑块向右滑动，滑轨沿着机架向右滑移，在滑轨上的挂钩没有将后限位块完全压缩回去之前，固定板不能向右移动，顶杆的位置不变，实现了滑块与铸件的分离，而顶杆顶住铸件，使铸件保持原有的形态，包括铸件的尺寸和位置；直到挂钩将后限位块完全缩回后，前限位块才带动固定板向右滑动，顶杆随固定板右移。本实用新型通过油缸抽动滑块，而顶杆因固定板不能及时动作而受到限制的原理，在滑块滑出时，实现了顶杆反顶铸件的目的，保证了铸件具有良好的尺寸精度以及质量。

作为优选，所述挂钩的端部为斜面，所述后限位块为与挂钩相适配的楔形块。配合的结构简单，成本较低，易于实现。

作为优选，所述后限位块的伸缩元件为弹簧。弹簧，结构简单，成本较低。

作为优选，所述前限位块与滑轨为螺栓连接的结构。安装和拆卸方便。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种机械式反顶装置具有这样的有益效果：通过机架、滑块和固定板等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，铸件的尺寸精度高，质量好，安装和拆卸方便的机械式反顶装置。

附图说明

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A向放大图。

图中：1-机架，2-滑块，3-固定板，4-顶杆，5-滑轨，6-油缸，7-后限位块，8-前限位块，9-挂钩。

具体实施方式

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合附图1和2，一种机械式反顶装置，包括机架1、滑块2和固定板3，固定板3上设有与滑块2相适配的顶杆4，在机架1的左侧，滑块2的两侧设有与机架1相适配的滑轨5，机架1的右侧设有油缸6，油缸6的活塞杆穿过固定板3，并与滑块2相连，在固定板3的右侧，机架1上设有与固定板3相适配的可伸缩的后限位块7，在固定板3的左侧，滑轨5上设有与固定板3相适配的前限位块8以及与后限位块7相适配的挂钩9，挂钩9的端部为斜面，后限位块7为与挂钩9相适配的楔形块，后限位块7的伸缩元件为弹簧，前限位块8与滑轨5为螺栓连接的结构。

以上所述的实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如固定板、顶杆、和油缸等技术参数进行修改或权利要求进行若干的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。