本发明涉及一种蜡模脱蜡池。
背景技术：
目前使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、脱蜡、焙烧、浇注金属而得到铸件。对蜡模进行脱蜡时，通常是将蜡模放置在脱蜡池中，脱蜡池中填充水，对水进行加热，采用蒸煮的方式使蜡融化浮于水面，而后对冷却的蜡块进行打捞收集，这种方式虽然能保证脱蜡顺利完成，但蜡块收集效率低，而且容易出现蜡块收集不完成而导致浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种蜡模脱蜡池，不仅能提高蜡块的收集效率，而且能减少蜡块的浪费。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种蜡模脱蜡池，包括池体，所述池体内设置有与池体滑动连接的第一网板，所述第一网板通过弹簧与池体底部连接。
进一步，所述池体左侧设置有蜡块收集池，所述蜡块收集池靠近顶部的位置设置有第二网板，池体内靠近顶部的位置设置有推板，所述推板通过调节杆与池体右侧壁连接，所述调节杆包括反向丝攻的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆通过两端带有相对应丝攻的调节套筒连接。
进一步，所述调节套筒外壁固定套设有齿轮，所述第一网板顶部竖直设置有与齿轮匹配的齿条。
进一步，所述推板包括滑动套接的上板体和下板体，所述上板体通过调节杆与池体右侧壁连接，所述下板体顶部伸入上板体内且与上板体滑动连接。
进一步，所述上板体侧壁设置有多个通孔，所述通孔连通上板体外壁与内壁，所述下板体与上板体密封滑动连接。
本发明的有益效果：本发明的蜡模脱蜡池，包括池体，所述池体内设置有与池体滑动连接的第一网板，所述第一网板通过弹簧与池体底部连接。该结构的蜡模脱蜡池，不仅能提高蜡块的收集效率，而且能减少蜡块的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种蜡模脱蜡池，包括池体1，所述池体内设置有与池体滑动连接的第一网板2，所述第一网板通过弹簧3与池体底部连接。对蜡模进行蒸煮脱蜡时，将蜡模放入脱蜡池内，蜡模被第一网板接住，随着蜡模的增加，第一网板逐渐下移，并压缩弹簧，在蒸煮过程中，蜡逐渐融化，漂浮在水面，并逐渐冷却凝固成蜡块，第一网板上只剩下壳模，因此在弹簧弹力作用下，第一网板会逐渐上移，整个过程中，蜡块被第一网板兜住，始终处于脱蜡池顶部，一方面，有利于打捞，提高了蜡块的收集效率，另一方面，打捞过程中，蜡块被第一网板兜住，不会沉入脱蜡池底部，减少了蜡块的浪费。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述池体左侧设置有蜡块收集池4，所述蜡块收集池靠近顶部的位置设置有第二网板5，池体内靠近顶部的位置设置有推板，所述推板通过调节杆与池体右侧壁连接，所述调节杆包括反向丝攻的第一螺杆6和第二螺杆7，所述第一螺杆与第二螺杆通过两端带有相对应丝攻的调节套筒8连接。转动调节套筒，带动推板移动，通过推板推动蜡块由脱蜡池顶部溢出，流入蜡块收集池内，蜡块被第二网板接住，进一步提高了对蜡块的收集效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述调节套筒外壁固定套设有齿轮9，所述第一网板顶部竖直设置有与齿轮匹配的齿条10。在第一网板逐渐上移的过程中，齿条会与齿轮啮合，从而自动带动调节套筒转动，使推板的移动趋于自动化，进一步提高了蜡块的收集效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述推板包括滑动套接的上板体11和下板体12，所述上板体通过调节杆与池体右侧壁连接，所述下板体顶部伸入上板体内且与上板体滑动连接。在重力作用下，下板体底部始终与第一网板接触，蜡块在第一网板以及推板的限定下，能全部流入蜡块收集池内。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述上板体侧壁设置有多个通孔13，所述通孔连通上板体外壁与内壁，所述下板体与上板体密封滑动连接，上、下板体相对滑动的过程中，水流通过通孔进出上板体，从而能绕动水流移动，加快了蜡块向蜡块收集池流动的速率，进一步提高了蜡块的收集效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。