本发明属于机床加工技术领域，尤其是涉及一种座面磨床进给装置。
背景技术：
在机床加工过程中，进给装置是必不可少的组成部分，而现在使用进给装置时，很多是依靠操作工的工作经验来确定物料的进给量，而由于每个人的经验和责任心不一样，所以这道工序极易产生超差的问题。而且现在市面上的进给装置，在确定进给量时通常是通过限位装置或转轴控制将需要加工的板材送入剪切设备，但是无论通过限位装置控制，还是通过转轴控制，对于需要加工的板料的提升的水平高度仍然无法做到十分精准，在送入剪切设备使时非常容易对板材造成不必要的损伤甚至导致板材无法住正常进入剪切设备中，造成工作进程的中断。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种座面磨床进给装置，以使进给装置在进给时提高进给的效率和精度。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种座面磨床进给装置，包括进给腔和置于所述进给腔外部的工作台，所述进给腔顶部设有滑槽所述滑槽内设有滑块，所述滑块连接置于所述进给腔外部的第一步进电机，所述滑块底部设有直线光源，所述进给腔内部设有通过螺纹连接的推杆和丝杆，所述推杆上设有原点传感器，所述推杆末端连接置于所述进给腔外部的第二步进电机，且所述丝杆末端设有固定座，所述固定座顶部设有光敏传感器，所述丝杆顶部与所述工作台连接，所述滑槽末端与所述原点传感器处于同一水平下线上。
进一步的，所述直线光源为激光光源；
进一步的，所述丝杆上还设有微调装置。
相对于现有技术，本发明所述的一种座面磨床进给装置具有以下优势：
本发明所述的一种座面磨床进给装置，两台步进电机，一台实现自动进给，一台精准控制物料的进给量，能在很大程度上提高进给的精度和效率，且进给量还由直线光源和光敏传感器控制，最大程度的保证了进给量的精度，且微调装置的设置保证了丝杆一直处于同一位置，不会出现偏差，原点传感器的设置保证了进给的精度，具有结构简单、使用方便、精度准确的特点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种座面磨床进给装置的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-进给腔，2-工作台，3-滑槽，4-第一步进电机，5-滑块，6-直线光源，7-推杆，8-丝杆，9-微调装置，10-固定座，11-光敏传感器，12-第二步进电机，13-原点传感器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种座面磨床进给装置，包括进给腔1和置于所述进给腔1外部的工作台2，所述进给腔1顶部设有滑槽3所述滑槽3内设有滑块5，所述滑块5连接置于所述进给腔1外部的第一步进电机4，所述滑块5底部设有直线光源6，所述直线光源6为激光光源，所述进给腔1内部设有通过螺纹连接的推杆7和丝杆8，所述推杆7上设有原点传感器13，所述推杆7末端连接置于所述进给腔1外部的第二步进电机12，且所述丝杆8末端设有固定座10，所述固定座10顶部设有光敏传感器11，所述丝杆8顶部与所述工作台2连接，所述丝杆8上还设有微调装置9，保证丝杆(8)始终保持在同一位置，不会出现太大偏差，所述滑槽3末端与所述原点传感器13处于同一水平下线上，保证丝杆8的起点与滑块5的起点一致，使得调节的进给距离更为精准。
工作原理：在使用之前，第二步进电机12工作，带动推杆7转动，使丝杆8向进给腔1内运动，直至丝杆8末端触碰到原点传感器13，证明丝杆8以回到起点，也可保证丝杆8进给的起点一致，第一步进电机4工作，带动滑块5运动，使滑块5与滑槽3末端的距离与需要进给的长度一致，打开直线光源6，第二步进电机12工作，带动推杆7转动，推杆转动7推动丝杆7前进，当固定好位置的直线光源6触碰到光敏传感器11时，证明已达到所需进给的距离，第二步进电机12停止工作，第二步进电机12工作，带动推杆7反向转动，将丝杆8拉回进给腔1内，直至丝杆8触碰到原点传感器13，第二步进电机12停止工作，丝杆8以回归原位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。