一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机的制作方法

本发明涉及粉末冶金中草酸催化脱脂炉的供料设备，特别是一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机。

背景技术：

催化脱脂的工艺原理是利用固态的聚甲醛（POM）在一定温度（约100℃）的酸性气氛下快速裂解成气态的甲醛分子的特性，其中酸作为一种催化剂而存在。其裂解方程式如下：

(C H₂O)n(酸性气氛)——→nC H₂O

此时的酸性气氛由气态草酸充当。首先要把固态草酸转换成气态草酸，然后再把气态草酸导入脱脂炉参加催化裂解。传统的粉末送料机的特点为：这种回转叶轮给料机，往往结构和加工精度不够理想。尤其是侧向和径向间隙较大，常常会产生漏料、跑料，不能稳定地控制瞬时给料量，并且给料量调节范围较窄。

传统的固态粉末送料机在工作过程中，粉末在风机的作用下，通过出气口到达下个设备。这种可以减少漏料和跑料的可能，在粉末足够多时，能稳定控制给料量，但是控制不了微量（如5-500g/h），而且粉末容易在拐角处积累堆积，吸水结晶等。

现有技术主要存在的缺陷在于：

1、传统的送料机给料量范围窄

回转叶轮给料机的叶轮侧向和径向间隙较大，常常会产生漏料、跑料，不能稳定地控制瞬时给料量，而且粉末会在箱体底部积累。进出料口设计不规范，密封困难，粉末容易吸水结晶；

2、吹风送料机的弊端

因为粉末极易吸水结晶，容易结成块，在输送时容易滞留在通道中，可造成通道堵塞，影响生产。在粉末足够多时，吹风送料机能稳定控制给料量，但是控制不了微量（如5-500g/h）。若风机风速太小，吹不动底部积累的粉末，和吸水结晶的晶体，在出料口容易被堵住；

3、传统送料机的局限性

当送料机完成送料工作后停机，在箱体或管道里都还有积累着粉末材料，这些粉末容易吸水结晶，黏在箱体或管道内壁，长久下去就会造成堵塞，影响生产。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机，解决了现有技术存在的草酸供料机密封性差、原料容易结晶、原料容易黏在管壁造成堵塞、供料控制精度差等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机，包括储料组件、转料组件和加热组件，所述储料组件用于储存草酸原料，储料组件包括用于粉碎原料的粉碎装置，所述转料组件用于将储料组件中被粉碎的原料转移到加热组件中，所述加热组件可将粉碎的草酸原料加热升华。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料组件包括储料箱、设置在所述储料箱顶部的储料箱盖、安装在所述储料箱内部并作为储料组件的粉碎装置的搅拌器以及用于驱动所述搅拌器运转的搅拌器驱动电机，所述储料箱设置在所述转料组件上部，储料箱具有出料口且所述出料口可将储料箱内部的原料流进转料组件中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器包括齿轮组、与搅拌器驱动电机输出端连接的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌棒和由齿轮组两侧延伸出来搅拌叶片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿轮组包括配合啮合的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮及第四锥形齿轮，其中第一锥形齿轮直接或间接固定在储料箱上，所述第三锥形齿轮与搅拌轴连接并由搅拌轴驱动转动，所述第二锥形齿轮和第四锥形齿轮设置在第一锥形齿轮与第三锥形齿轮之间，上述的搅拌叶片分别从第二锥形齿轮和第四锥形齿轮向两侧延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿轮组外部包裹有齿轮密封箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转移组件包括转料盘、包裹在所述转料盘外部的转料盘密封箱、用于将转料盘中的原料送入到加热组件中的打料棒以及驱动所述转料盘转动的转料盘驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转料盘具有入料口和出料口，转料盘的入料口可将储料组件中的原料供应到转料盘中，转料盘的出料口可将转料盘内部的原料输送到加热组件中。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括光感器和信号盘，所述光感器和信号盘用于接收信号并控制转料盘驱动电机的转动速度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热组件包括加热箱、包裹在所述加热箱外部的加热套、设置在所述加热箱内部的叶轮搅拌器以及驱动所述叶轮搅拌器转动的叶轮搅拌器驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热箱具有入料口、进气口及出气口，所述入料口可将转移组件中的原料输送入加热箱中，所述进气口为氮气进气口，所述出气口用于将加热箱内部原料升华后产生的气体输出。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机，该种草酸粉末供料机具有以下的优点：

1. 本发明技术方案中，转料盘可以将草酸定量定时地从储料箱转接到加热箱里，使储料箱和加热箱互不干扰；

2. 本发明技术方案中新增的搅拌器和叶轮搅拌器，能分层彻底打碎草酸结晶，使其顺利进给和搅拌气氛，使草酸受热均匀，容易升华；

3. 本发明技术方案中送料机填料方便，无尘操作，不危险，方便操作人员填料；

4. 本发明技术方案能完全密封作业，无漏气的危险，构造坚固，无震动，噪声低，可轮流用于多套设备上，无需暖机，待机等，维护费用低。

本发明提供的该种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机，解决了现有技术存在的草酸供料机密封性差、原料容易结晶、原料容易黏在管壁造成堵塞、供料控制精度差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中搅拌器的俯视图；

图3是本发明中搅拌器结构示意图；

图4是本发明中转料盘的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

一种用于粉末冶金中草酸催化脱脂炉的草酸粉末供料机，包括储料组件1、转料组件2和加热组件3，所述储料组件1用于储存草酸原料，储料组件1包括用于粉碎原料的粉碎装置，所述转料组件2用于将储料组件1中被粉碎的原料转移到加热组件3中，所述加热组件3可将粉碎的草酸原料加热升华。

参照图1及图2、图3，所述储料组件1包括储料箱11、设置在所述储料箱11顶部的储料箱盖12、安装在所述储料箱11内部并作为储料组件1的粉碎装置的搅拌器13以及用于驱动所述搅拌器13运转的搅拌器驱动电机14，所述储料箱11设置在所述转料组件2上部，储料箱11具有出料口且所述出料口可将储料箱1内部的原料流进转料组件2中。

参照图3，所述搅拌器13包括齿轮组131、与搅拌器驱动电机14输出端连接的搅拌轴132、设置在所述搅拌轴132上的搅拌棒133和由齿轮组131两侧延伸出来搅拌叶片134；所述齿轮组131包括配合啮合的第一锥形齿轮1311、第二锥形齿轮1312、第三锥形齿轮1313及第四锥形齿轮1314，其中第一锥形齿轮1311直接或间接固定在储料箱11上，所述第三锥形齿轮1313与搅拌轴132连接并由搅拌轴132驱动转动，所述第二锥形齿轮1312和第四锥形齿轮1314设置在第一锥形齿轮1311与第三锥形齿轮1313之间，上述的搅拌叶片134分别从第二锥形齿轮1312和第四锥形齿轮1314向两侧延伸，所述齿轮组131外部包裹有齿轮密封箱135。

参照图1及图4，所述转移组件2包括转料盘21、包裹在所述转料盘21外部的转料盘密封箱22、用于将转料盘21中的原料送入到加热组件3中的打料棒23以及驱动所述转料盘21转动的转料盘驱动电机24；所述转料盘21具有入料口和出料口，转料盘21的入料口可将储料组件1中的原料供应到转料盘21中，转料盘21的出料口可将转料盘21内部的原料输送到加热组件3中；该种供料机还包括光感器25和信号盘26，所述光感器25和信号盘26用于接收信号并控制转料盘驱动电机24的转动速度。

参照图1，所述加热组件3包括加热箱31、包裹在所述加热箱31外部的加热套32、设置在所述加热箱31内部的叶轮搅拌器33以及驱动所述叶轮搅拌器33转动的叶轮搅拌器驱动电机34；所述加热箱31具有入料口、进气口35及出气口36，所述入料口可将转移组件2中的原料输送入加热箱31中，所述进气口35为氮气进气口，所述出气口36用于将加热箱31内部原料升华后产生的气体输出。

该种草酸粉末供料机的工作工程如下：

首先，拧开储料箱盖12，在储料箱11中加入草酸粉末，然后盖上储料箱盖12并拧紧密封。进一步，搅拌器驱动电机14驱动搅拌器13开始转动，所述搅拌器13在储料箱11内部将草酸粉末原料搅拌粉碎。

参照2及图3，所述齿轮组131中的第一锥形齿轮1311直接或间接固定，在搅拌器驱动电机14的驱动作用下，所述搅拌轴132带动搅拌棒133和齿轮组131中的第一锥形齿轮1311转动，因为第一锥形齿轮1311是固定不动的（视为机架），所述第二锥形齿轮1312和第四锥形齿轮1314分别做等转速反方向的运动（视为两个构件），而且第二锥形齿轮1312和第四锥形齿轮1314既能自传，也能公转，同时亦带动设置在第二锥形齿轮1312和第四锥形齿轮1314上的搅拌叶片对原料进行搅拌，所以草酸在底部会被搅拌的更加彻底，草酸进入转料盘21的入料口时不会结块。

参照图1及图4，转料盘21上的接料孔211对应信号盘26上的槽。即当光感器25感应到信号盘26上的槽时，转料盘21上的接料孔211中的第一个孔和第四个孔分别对接储料箱11的出料口和加热箱31的入料口。这时，第一个接料孔211接受入料，第四个接料口211里的草酸在打料棒23的作用下被打进加热箱31里。然后转料盘驱动电机24再一次转动，当光感器25感应到信号盘26下一个槽时，设备重复同一个动作。

参照图1，当草酸进入加热箱31后，在加热套32的加热下，使加热箱31箱内温度上升。这时，叶轮搅拌器驱动电机34转动并带动叶轮搅拌器33转动，使草酸均匀分布在加热箱31的箱体内壁四周，草酸粉末受热后升华，与从进气口35通入的N₂一起通过出气口36流出。

因为转料盘21的运动周期为运动时间和停止时间，停止时间可控。在储料箱11处接料时，接料时间的长短关系到草酸入料量的大小。转料盘21停留的时间越长，草酸入料越多。所以草酸的量的大小（1-20g）可以通过控制转料盘21的运动周期中的停止时间的长短来实现，可实现精准控制及微量控制。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。