一种磨刀机的制作方法

本发明涉及磨刀工具领域，特别是一种磨刀机。

背景技术：

磨刀是一种技术活，尤其对于厨房用刀具来说，传统的磨刀方法是将刀具放到磨刀石上，用手压紧刀具使之与磨刀石紧贴，之后来回摩擦。这种方法不太好掌握，如果不熟练，容易受伤。为了方便磨刀，市场上存在一些磨刀机，但是这些磨刀机不能跟随刀刃轨迹面磨刀，没有达到较好的磨刀效果。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种磨刀机，解决传统磨刀机不能跟随刀刃轨迹磨刀的，磨刀机自动化程度不高的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种磨刀机，其特征在于：包括底座，所述底座上端面设置有从一侧边中到相对侧边中心的第一凹槽；所述底座上设置有垂直第一凹槽且水平放置的滑动部，所述滑动部底部设置有与所述第一凹槽匹配的第一滑块，所述滑动部上端面设置有从所述滑动部一端面到相对另一端面的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽垂直；

所述滑动部上设置有垂直驱动装置，所述垂直驱动装置包括底部与第二凹槽匹配的第二滑块、支撑柱、通过支撑柱与第二滑块上端面连接的安装块、向下垂直安装块上端面的第一电机及与所述第一电机输出轴同轴固定连接第一丝杆；

所述滑动部上设置有水平驱动装置，所述水平驱动装置包括垂直设置在所述滑动部两端的第一导柱、分别沿第一导柱轴向运动的两个第三滑块、与两个所述第三滑块侧面连接的第二导柱、与所述第二导柱平行的第二丝杆及设置在所述第三滑块另一侧面的第二电机；所述第二电机输出轴与所述第二丝杆一端固定连接，所述第三滑块上设置有与第一导柱套合的第一通孔；

所述滑动部上设置有打磨部，所述打磨部包括承接座、设置在所述承接座上端面的第三电机、设置在所述第三电机输出轴并固接的细砂轮、设置在所述细砂轮端面中心的圆柱形压力传感器；所述承接座上端面设置有与其垂直且与所述第一丝杆相匹配第一螺孔、所述承接座侧面设置有与其垂直且与所述第二导柱套合的第二通孔及与所述第二丝杆相匹配的第二螺孔；

所述底座上端面与打磨部正前方相对的一侧设置有倒u型装刀部,所述装刀部包括两根垂直底座上端面且固接的竖杆，所述两根竖杆上部通过横杆的两端连接，所述横杆中部设置细长且贯穿所述横杆上、下端面的掏空部，所述横杆两侧设置有若干连通所述掏空部的螺纹孔，所述螺纹孔设置有锁紧钉；

所述第一凹槽一端设置有手驱装置，所述手驱装置包括设置在第一凹槽一端的凸块，所述所凸块上设置有与第一凹槽同方向的第三通孔，所述滑动部侧面设置有与所述第三通孔同轴的第三螺孔，所述第三螺孔内设置有与其匹配的第三丝杆，所述第三丝杆一端穿过第三通孔且该端面设置有与其固接的手轮；

所述底座下方设置有与所述第一电机、第二电机、第三电机连接的控制电路。

基于上述结构，将刀具装在装刀部上，刀刃部分露出在横杆下，通过锁紧钉锁紧、固定刀具，将打磨部的圆柱形压力传感器沿着刀刃行走一次，通过控制电路上的存储记忆功能，记住刀刃的轨迹。启动自动磨刀功能时，通过手驱装置对细砂轮与刀刃的位置进行调整，细砂轮由垂直驱动装置和水平驱动装置带动，跟随控制电路上记忆的轨迹运动。同样的方法，对刀具的两面进行打磨，完成一次刀具打磨。

进一步的，所述第一丝杆两端分别设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承内圈与所述第一丝杆两端紧密配合，所述深沟球轴承外圈分别与第二滑块、第一过孔紧密配合。

进一步的，所述第二丝杆两端分别设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承内圈与所述第二丝杆两端紧密配合，所述深沟球轴承外圈分别第三滑块紧密配合。

进一步的，所述第一导柱通过线性轴承与所述第一通孔连接，所述线性轴承外圈与所述第一通孔紧密连接。

进一步的，所述第二导柱通过线性轴承与所述第二通孔连接，所述线性轴承外圈与所述第二通孔紧密连接。

采用上述进四步方案的有益效果在于：通过设置有深沟球轴承和线性轴承，可以使整个磨刀机运行更流畅、稳定，提高磨刀机的磨刀精度，磨出的刀更均匀、锋利。

进一步的，所述第一凹槽与所述第二凹槽内涂有润滑油。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过涂抹润滑油，减少滑动摩擦的阻力，使

进一步的，所述第一凹槽横截面与所述第二凹槽横截面为上小下大的梯形状。

采用上述进一步方案的有益效果在于：与分别第一凹槽、第二凹槽匹配的第一滑块、第二滑块不需再加多余零件就能限制其跳出凹槽，简化结构。

进一步的，所述锁紧钉与所述手轮最大外圆柱面设置有防滑条纹。

采用上述进一步方案的有益效果在于：增大手与锁紧钉、手轮的摩擦力，便于操作。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明可以记录刀刃的轨迹，精确均匀地磨好刀具。

2.本发明操作简单，自动化程度高，无需另外工具，只需要两次对刀就可完成磨刀。

3.本发明运行稳定，结构可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明轴侧视图。

图2是本发明装刀部与手驱装置。

图3是本发明垂直驱动装置、水平驱动装置及打磨部。

图4是本发明控制电路。

附图中，1-底座、2-滑动部、3-垂直驱动装置、4-水平驱动装置、5-打磨部、6-手驱装置、7-装刀部、8-控制电路、11-第一燕尾槽、21-第一滑块、22-第二燕尾槽、31-第二滑块、32-支撑柱、33-安装块、34-第一电机、35-第一丝杆、41-第一导柱、42-第三滑块、43-第二导柱、44-第二丝杆、45-第二电机、51-承接座、52-第三电机、53-细砂轮、54-压力传感器、61-竖杆、62-横杆、63-掏空部、64-螺纹孔、65-锁紧钉、71-凸块、72-第三丝杆、73-手轮。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1、图2所示，磨刀机，包括底座1，底座1上端面设置有从一侧边中到相对侧边中心的第一燕尾槽11；底座上设置有垂直第一燕尾槽11且水平放置的滑动部2，滑动部2底部设置有与第一燕尾槽11匹配的第一滑块21，滑动部2上端面设置有从滑动部2一端面到相对另一端面的第二燕尾槽22，第二燕尾槽22与第一燕尾槽11垂直，第一燕尾槽11与第二燕尾槽22上均均匀涂抹有润滑油；滑动部2上设置有垂直驱动装置3、水平驱动装置4和打磨部5，底座1上端面且与打磨部5正前方相对的一侧设置有倒u型装刀部6,第一燕尾槽11一端设置有手驱装置7，底座1下方设置有与垂直驱动装置3、水平驱动装置4和打磨部5连接的控制电路8。

如图3所示，垂直驱动装置3包括底部与第二燕尾槽22匹配的第二滑块31、支撑柱32、通过支撑柱32与第二滑块31上端面连接的安装块33、向下垂直安装块33上端面的第一电机34及与第一电机34输出轴同轴固定连接第一丝杆35；第一丝杆35两端分别设置有深沟球轴承，深沟球轴承内圈与第一丝杆35紧密配合，深沟球轴承外圈分别与第二滑块31的圆形凹陷、第一过孔紧密配合；水平驱动装置4包括垂直设置在滑动部2两端的第一导柱41、分别沿第一导柱41轴向运动的两个第三滑块42、与两个第三滑块42侧面连接的第二导柱43、与第二导柱43平行的第二丝杆44及设置在第三滑块42另一侧面的第二电机45；第二电机45输出轴与第二丝杆44一端固定连接，第三滑块42上设置有与第一导柱41套合的第一通孔；第二丝杆44两端分别设置有深沟球轴承，深沟球轴承内圈与第二丝杆44两端紧密配合，深沟球轴承44外圈分别与第三滑块42侧面的圆柱形凹陷紧密配合；打磨部5包括承接座51、设置在承接座51上端面的第三电机52、设置在第三电机52输出轴并固接的细砂轮53、设置在细砂轮53端面中心的圆柱形压力传感器54；细砂轮53的两侧面与其中心面呈175度夹角，承接座51上端面设置有与其垂直且与第一丝杆35相匹配第一螺孔、承接座51侧面设置有与其垂直且与第二导柱43套合的第二通孔及与第二丝杆44相匹配的第二螺孔；第一导柱41通过线性轴承与第一通孔连接，线性轴承外圈与第一通孔紧密连接，第二导柱43通过线性轴承与第二通孔连接，线性轴承外圈与第二通孔紧密连接。

如图3所示，装刀部6包括两根垂直底座上端面且固接的竖杆61，两根竖杆61上部通过横杆62的两端连接，横杆62中部设置细长且贯穿横杆62上、下端面的掏空部63，横杆62两侧设置有若干连通掏空部63的螺纹孔64，螺纹孔64设置有锁紧钉65；手驱装置7包括设置在第一燕尾槽11一端的凸块71，所凸块71上设置有与第一燕尾槽11同方向的第三通孔，滑动部2侧面设置有与第三通孔同轴的第三螺孔22，第三螺孔22内设置有与其匹配的第三丝杆72，第三丝杆72一端穿过第三通孔且该端面设置有与其固接的手轮73。

使用时，将刀具装在装刀部6上，刀刃部分露出在横杆62下，通过锁紧钉65锁紧、固定刀具，将打磨部5的圆柱形压力传感器54沿着刀刃行走一次，通过控制电路8上的存储记忆功能，记住刀刃的轨迹。启动自动磨刀功能时，通过手驱装置7对细砂轮53与刀刃的位置进行调整，细砂轮53由垂直驱动装置3和水平驱动装置4带动，跟随控制电路8上记忆的轨迹运动。同样的方法，对刀具的两面进行打磨，完成一次刀具打磨。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。