本发明涉及一种不锈钢丝绳及其生产工艺与用途，属于合金材料制备领域。
背景技术：
目前钢丝绳的用途越来越广，目前钢丝绳的生产工艺复杂，而且目前钢丝绳的耐腐蚀性以及耐高温氧化性均较差，导致钢丝绳在高温、酸性环境下使用寿命缩短。对于化工类型企业而言，为了延长设备维修保养周期，因此很有必要提供一种能适应在高温酸性环境下使用的钢丝绳。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于高温酸性条件下使用寿命长的不锈钢丝绳。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是一种不锈钢丝绳，所述不锈钢丝神的化学成分按照质量百分比包括：c0.012-0.025，si0.06-0.075，p<0.03，cr10.0-13.0，ni21.0-24.0，mn2.50-5.00，s<0.02，cu<0.1，n<0.01，ti<0.02，余量为fe及不可避免的杂质。
优选的，所述不锈钢丝绳的化学成分按照质量百分比包括：c0.015-0.02，si0.065-0.07，p0.01-0.02，cr11.0-12.0，ni22.0-23.0，mn3.50-4.00，s0.005-0.015，cu0.025-0.075，n0.002-0.008，ti0.01-0.015，余量为fe及不可避免的杂质。
进一步优选的，所述不锈钢丝绳的化学成分按照质量百分比包括：c0.017-0.018，si0.068-0.07，p0.013-0.017，cr11.3-11.8，ni22.3-22.6，mn3.70-3.90，s0.008-0.012，cu0.04-0.06，n0.004-0.006，ti0.011-0.013，余量为fe及不可避免的杂质。
另外本发明还提供了一种制备上述钢丝绳的生产工艺，所述生产工艺采用不锈钢盘条作为钢丝生产原料，将固溶处理后的不锈钢盘条经过拉拔，将拉拔完后的钢丝绳在760-800℃进行正火处理，然后再进行拉拔，捻股合绳得成品钢丝绳。
具体的，所述钢丝绳的生产工艺具体包括如下步骤：
s1：将不锈钢盘条原料在1000-1100℃的保温10-20min，然后迅速通过水冷到常温；
s2：经过步骤s1处理后的原料在拉拔机上进行拉拔，得到半成品的线材；
s3：将经过步骤s2处理后的线材进行正火处理，将线材通过在线中频炉进行加热到920-950℃，中频炉的长度需满足线材在炉内走完全程加热时间达到1-2min，中频炉末端进行吹风冷却；
s4：将经过步骤s3处理后的线材进行再次拉拔，得成品线材；
s5：将步骤s4所得线材进行捻股合绳，得成品不锈钢丝绳。
具体的，所述步骤s4中所使用的的润滑剂为石墨粉或硅油。
本发明还提供了一种上述钢丝绳的用途，所述钢丝绳适用于高温，腐蚀、拉伸强度大的恶劣环境。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所述钢丝绳生产工艺简单，能实现流水线化生产，且不锈钢丝绳的耐高温、耐酸性能好，拉伸强度大，金属内部晶体分布均匀。
具体实施方式
一种不锈钢丝绳，所述不锈钢丝神的化学成分按照质量百分比包括：c0.012-0.025，si0.06-0.075，p<0.03，cr10.0-13.0，ni21.0-24.0，mn2.50-5.00，s<0.02，cu<0.1，n<0.01，ti<0.02，余量为fe及不可避免的杂质。
优选的，所述不锈钢丝绳的化学成分按照质量百分比包括：c0.015-0.02，si0.065-0.07，p0.01-0.02，cr11.0-12.0，ni22.0-23.0，mn3.50-4.00，s0.005-0.015，cu0.025-0.075，n0.002-0.008，ti0.01-0.015，余量为fe及不可避免的杂质。
进一步优选的，所述不锈钢丝绳的化学成分按照质量百分比包括：c0.017-0.018，si0.068-0.07，p0.013-0.017，cr11.3-11.8，ni22.3-22.6，mn3.70-3.90，s0.008-0.012，cu0.04-0.06，n0.004-0.006，ti0.011-0.013，余量为fe及不可避免的杂质。
另外本发明还提供了一种制备上述钢丝绳的生产工艺，所述生产工艺采用不锈钢盘条作为钢丝生产原料，将固溶处理后的不锈钢盘条经过拉拔，将拉拔完后的钢丝绳在760-800℃进行正火处理，然后再进行拉拔，捻股合绳得成品钢丝绳。
具体的，所述钢丝绳的生产工艺具体包括如下步骤：
s1：将不锈钢盘条原料在1000-1100℃的保温10-20min，然后迅速通过水冷到常温；
s2：经过步骤s1处理后的原料在拉拔机上进行拉拔，得到半成品的线材；
s3：将经过步骤s2处理后的线材进行正火处理，将线材通过在线中频炉进行加热到920-950℃，中频炉的长度需满足线材在炉内走完全程加热时间达到1-2min，中频炉末端进行吹风冷却；
s4：将经过步骤s3处理后的线材进行再次拉拔，得成品线材；
s5：将步骤s4所得线材进行捻股合绳，得成品不锈钢丝绳。
具体的，所述步骤s4中所使用的的润滑剂为石墨粉或硅油，采用石墨粉或硅油。
实施例1
一种不锈钢丝绳，所述不锈钢丝神的化学成分按照质量百分比包括：c0.012，si0.06，cr10.0，ni21.0，mn2.50，余量为fe及不可避免的杂质，采用上述制备方法进行制备得到钢丝绳a。
实施例2
同实施例1，其区别在于，所述不锈钢丝绳的化学成分按照质量百分比包括：c0.02，si0.07，p0.02，cr12.0，ni23.0，mn4.00，s0.015，cu0.075，n0.008，ti0.015，余量为fe及不可避免的杂质，通过上述制备方法得到钢丝绳b。
实施例3
同实施例1，其区别在于，所述不锈钢丝绳的化学成分按照质量百分比包括：c0.017，si0.068，p0.013，cr11.3，ni22.3，mn3.70，s0.008，cu0.04，n0.004，ti0.011，余量为fe及不可避免的杂质，通过上述制备方法得到钢丝绳c。
实施例4
同实施例1，其区别在于，所述不锈钢丝绳的化学成分按照质量百分比包括：c0.018，si0.07，p0.017，cr11.8，ni22.6，mn3.90，s0.012，cu0.06，n0.006，ti0.013，余量为fe及不可避免的杂质，通过上述制备方法得到钢丝绳d。
实施例5
同实施例1，其区别在于，所述不锈钢丝绳的化学成分按照质量百分比包括：c0.017，si0.07，p0.015，cr11.5，ni22.5，mn3.80，s0.01，cu0.05，n0.005，ti0.012，余量为fe及不可避免的杂质，通过上述制备方法得到钢丝绳e。
注：上述钢丝绳均为公称直径为16mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1870mpa。。
实施例6
将上述各钢丝绳以及市售普通同规格钢丝绳分别取5g置于ph为3环境温度为80℃的硫酸溶液中24h后进行称重；且在钢丝绳置于酸溶液前后测试钢丝绳的最小整绳破断拉力。
通过上述比较，本发明所述钢丝绳的耐高温及酸性能，以及在酸性环境下仍能保持较好的拉伸强度，其在，本发明实施例5为最优化的技术方案。。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的内容。