本发明涉及焊接加工技术领域，具体地说是造纸机磨盘修复用镍基自熔合金性粉及其使用方法。
背景技术：
在造纸业中，打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
在现有的造纸厂中，离不开造纸机，其中磨盘是造纸机的核心部件之一，在长期的使用过程中，磨盘会产生一定程度的磨损，当磨损量较大时，若不及时的进行更换，则会导致磨浆的质量严重受到影响，制成的纸张质量较差。然而，更换新的磨盘成本较高，而磨损的磨盘则会被丢弃，导致严重的资源浪费，迫切需要一种可对磨盘进行回收再利用的工艺，以降低造纸成本。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明提出造纸机磨盘修复用镍基自熔合金性粉及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
造纸机磨盘修复用镍基自熔合金性粉，包括以下质量百分比的组分：
B为4～5％，C为0.2～0.8％、Cr为17～18％，Fe为16～19％，W为15～19％，Si为4～5％，余量为Ni。
造纸机磨盘修复用镍基自熔合金性粉的使用方法，所述方法步骤如下：
第一步：工件表面处理；
第二步：镍基自熔合金性粉的检查：检查是否有吸潮现象或者存放期是否超过3个月，使用前应进行干燥处理，所述干燥处理为在120℃容器中保温2小时；
第三步：采用氧-乙炔喷焊工艺焊接在工件表面。
本发明的有益效果是：本发明采用镍基自熔合金性粉，熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能，在实现对造纸机磨盘磨损尺寸修复的同时，极大的改善了造纸机磨盘的表面性能，延长了造纸机磨盘的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
造纸机磨盘修复用镍基自熔合金性粉，包括以下质量百分比的组分：
B为4％，C为0.8％、Cr为18％，Fe为16％，W为15％，Si为5％，余量为Ni。
造纸机磨盘、铲车铲齿修复用镍基自熔合金性粉的使用方法，所述方法步骤如下：
第一步：工件表面处理；
第二步：镍基自熔合金性粉的检查：检查是否有吸潮现象或者存放期是否超过3个月，使用前应进行干燥处理，所述干燥处理为在120℃容器中保温2小时；
第三步：采用氧-乙炔喷焊工艺焊接在工件表面。
实施例二：
造纸机磨盘修复用镍基自熔合金性粉，包括以下质量百分比的组分：
B为5％，C为0.2％、Cr为17％，Fe为19％，W为19％，Si为4％，余量为Ni。
造纸机磨盘、铲车铲齿修复用镍基自熔合金性粉的使用方法与实施例一相同。
实施例三：
造纸机磨盘修复用镍基自熔合金性粉，包括以下质量百分比的组分：
B为4.3％，C为0.4％、Cr为17.3％，Fe为18％，W为17％，Si为4.3％，余量为Ni。
造纸机磨盘、铲车铲齿修复用镍基自熔合金性粉的使用方法与实施例一相同。
实施例四：
造纸机磨盘修复用镍基自熔合金性粉，包括以下质量百分比的组分：
B为4.8％，C为0.6％、Cr为17.5％，Fe为17％，W为16％，Si为4.8％，余量为Ni。
造纸机磨盘、铲车铲齿修复用镍基自熔合金性粉的使用方法与实施例一相同。
为了论证本发明的实际效果和性能，特将本发明的实施例一至实施例四实施之后的焊层性能进行了测试，数据统计如下：
由上述实验数据可知，采用本发明的技术方案后，使得堆焊层的硬度提升至73HRc以上，线膨胀系数均值为13.6×10-6/℃，远比现有技术制成的焊层的硬度高，耐高温性能较佳，抗氧化温度为可达760℃，建议使用温度不超过550℃。
另外本发明还进行了耐腐蚀性测试，实验测试如下：
其中，对比组为18-8系不锈钢，由上述耐腐蚀性试验测试可知，本发明在工件表面形成焊层后，耐腐蚀性得到了极大的改善，性能优于对比组，从而能够延长造纸机磨盘的使用寿命。本发明还适用于铲车铲齿的修复处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。