一种安全阀阀芯加工生产线的制作方法

本发明涉及安全阀加工技术领域，尤其涉及一种安全阀阀芯加工生产线。

背景技术：

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀阀芯表面不平整，需要对阀芯进行打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种安全阀阀芯加工生产线，效果好。

一种安全阀阀芯加工生产线，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部、挡杆；

加工台上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台的长度方向布置；

加工板与滑槽滑动连接；

驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括底板、支撑杆、滑块、转轴、第一连接件、第二连接件、两个夹持单元，底板安装在加工板上，底板上设有导轨；支撑杆竖直安装在底板上；滑块滑动安装在支撑杆上；转轴水平安装在支撑杆上；第一连接件的第一端与滑块铰接，第一连接件的第二端与第二连接件铰接，第二连接件的中部与转轴转动连接，第二连接件具有第一位置状态和第二位置状态，当第二连接件处于第一位置状态时，第二连接件、第一连接件共线；当第二连接件处于第二位置状态时，第二连接件、第一连接件不共线；两个夹持单元沿导轨的长度方向依次分布，两个夹持单元分别置于滑块的两侧；夹持单元包括第一夹持板、第二夹持板、连杆，第一夹持板安装在底板上；第二夹持板与导轨滑动连接，第二夹持板通过连杆与滑块铰接；

打磨部用于对安全阀阀芯进行打磨；

挡杆位于打磨部的下游侧，挡杆位于第二连接件的移动路径上，当第二连接件沿上述移动路径移动并与挡杆接触时，挡杆挤压第二连接件致使第二连接件和第一连接件不共线。

优选的，打磨部包括支架、第一动力单元、安装板、两个打磨机构，第一动力单元用于驱动安装板沿竖直方向移动；两个打磨机构与两个夹持单元一一对应设置，打磨机构包括第二动力单元、连接轴、箱体、多个打磨单元，第二动力单元安装在安装板上，第二动力单元用于驱动连接轴转动；箱体安装在连接轴上，箱体的底壁上设有多个连接孔；多个打磨单元与多个连接孔一一对应设置，打磨单元包括滑杆、打磨球，滑杆置于连接孔内并与连接孔滑动连接，滑杆的顶端置于箱体内，滑杆的底端置于箱体的外侧；打磨球与滑杆的底端连接。

优选的，打磨单元还包括弹簧，弹簧置于箱体内；所述滑杆通过弹簧与箱体连接。

优选的，驱动机构包括齿条、转轮、驱动单元，齿条安装在加工板上并沿加工台的长度方向分布；转轮的外周向表面设有多段轮齿，多段轮齿以转轮的转动中心为中心均匀分布，轮齿与齿条相配合；驱动单元用于驱动转轮转动。

优选的，第一夹持板、第二夹持板的内表面均设有弹性层。

本发明中，将阀芯置于第一夹持板、第二夹持板之间，转动第二连接件，让第二连接件、第一连接件共线，第一连接件推动滑块下移，滑块通过连杆推动第二夹持板向第一夹持板的方向移动，利用第一夹持板、第二夹持板夹持阀芯。

利用驱动机构带动加工板移动，当阀芯置于打磨部正下方时，加工板停止，利用打磨部对阀芯进行打磨作业。

在打磨完成后，第二连接件继续移动时会与挡杆接触，接触时，挡杆挤压第二连接件，致使第二连接件转动，让第二连接件、第一连接件不共线，第一连接件带动滑块上移，滑块通过连杆让第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动，这样方便取下加工好的阀芯，取料方便、快捷，自动化程度高，效率高。

本发明结构简单，效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为箱体放大后的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种安全阀阀芯加工生产线，包括加工台1、加工板2、驱动机构、多个夹持部、打磨部、挡杆3。

加工台1上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台1的长度方向布置；加工板2与滑槽滑动连接；驱动机构用于驱动加工板2沿滑槽的长度方向移动。

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括底板4、支撑杆5、滑块6、转轴7、第一连接件8、第二连接件9、两个夹持单元，底板4安装在加工板2上，底板4上设有导轨；支撑杆5竖直安装在底板4上；滑块6滑动安装在支撑杆5上；转轴7水平安装在支撑杆5上；第一连接件8的第一端与滑块6铰接，第一连接件8的第二端与第二连接件9铰接，第二连接件9的中部与转轴7转动连接，第二连接件9具有第一位置状态和第二位置状态，当第二连接件9处于第一位置状态时，第二连接件9、第一连接件8共线；当第二连接件9处于第二位置状态时，第二连接件9、第一连接件8不共线；两个夹持单元沿导轨的长度方向依次分布，两个夹持单元分别置于滑块6的两侧；夹持单元包括第一夹持板23、第二夹持板24、连杆25，第一夹持板23安装在底板4上；第二夹持板24与导轨滑动连接，第二夹持板24通过连杆25与滑块6铰接；打磨部用于对安全阀阀芯进行打磨。

挡杆3位于打磨部的下游侧，挡杆3位于第二连接件9的移动路径上，当第二连接件9沿上述移动路径移动并与挡杆3接触时，挡杆3挤压第二连接件9致使第二连接件9和第一连接件8不共线。

本实施例中，打磨部包括支架10、第一动力单元11、安装板12、两个打磨机构，第一动力单元11用于驱动安装板12沿竖直方向移动；两个打磨机构与两个夹持单元一一对应设置，打磨机构包括第二动力单元13、连接轴14、箱体5、多个打磨单元，第二动力单元13安装在安装板12上，第二动力单元13用于驱动连接轴14转动；箱体5安装在连接轴14上，箱体5的底壁上设有多个连接孔16；多个打磨单元与多个连接孔16一一对应设置，打磨单元包括滑杆17、打磨球18，滑杆17置于连接孔16内并与连接孔16滑动连接，滑杆17的顶端置于箱体5内，滑杆17的底端置于箱体5的外侧；打磨球18与滑杆17的底端连接；当阀芯置于打磨球18的正下方时，加工板2停止；利用第一动力单元11驱动安装板12下移，利用第二动力单元13带动连接轴14转动，利用打磨球18对阀芯进行打磨。

现有技术中的利用砂轮打磨，都是直接、刚性打磨，在利用现有的砂轮对阀芯进行打磨时，刚性接触，且，阀芯的表面并不都是平整的，很多都是曲面，利用现有的砂轮打磨时，对砂轮、阀芯磨损都较大，且，不能够很好的对曲面进行打磨，效果较差，适应性差。

通过上述结构的设计，利用打磨球18进行打磨，让打磨球18能够灵活的移动，当打磨球18受到较大阻力时能够向箱体5内移动，能够有效的对曲面进行打磨，打磨球18、阀芯磨损少，提高使用寿命，实现弹性打磨，有效的提高打磨效果。

本实施例中，打磨单元还包括弹簧19，弹簧19置于箱体5内；所述滑杆17通过弹簧19与箱体5连接；通过弹簧19对滑杆17施加弹力能够更好的让打磨球18适应性移动，能够更好的对阀芯的曲面进行打磨，适应性好，提高打磨效果；针对阀芯表面的具体情况，可以让不同的位置的弹簧19的尺寸不同、弹力不同，或者安装不同类型的弹簧19，这样，能够调整不同位置打磨球18的移动范围，能够有效的对阀芯上的曲面进行打磨，更好的适应阀芯曲面，能够有效的提高打磨效果，扩大打磨范围。

本实施例中，驱动机构包括齿条20、转轮21、驱动单元22，齿条20安装在加工板2上并沿加工台1的长度方向分布；转轮21的外周向表面设有多段轮齿，多段轮齿以转轮21的转动中心为中心均匀分布，轮齿与齿条20相配合；驱动单元22用于驱动转轮21转动；利用驱动单元22带动转轮21转动，当轮齿与齿条20接触时，轮齿带动齿条20转动；当轮齿与齿条20分离后，齿条20停止，进而让加工板2停止，在加工板2停止的时间内对阀芯进行打磨作业；驱动单元22不需要停机，能够连续作业，降低损耗。

本实施例中，第一夹持板、第二夹持板的内表面均设有弹性层；更好的夹持阀芯，避免损害阀芯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。