本发明涉及机械加工辅助设备的技术领域，特别是涉及一种拆卸装置及其治具。
背景技术：
智能终端(手机、平板等)的金属后壳上一般开设有天线槽，天线槽内填充有塑胶材料。后壳在打磨过程中，一般需要在天线槽上覆盖保护板以防止损伤天线槽内的塑胶部分。保护板一般设有连接柱和倒钩，后壳加工完成后，一般需要折断保护板的倒钩以将保护板拆卸下来。由此使得保护板不能重复利用，浪费了保护板材料。
技术实现要素：
基于此，有必要针对在智能终端的后壳的加工过程中，保护板不能重复利用的问题，提供一种拆卸装置及其治具。
一种治具，用于拆卸后壳的保护片，所述保护片上设有连接柱和倒钩，所述治具包括：
基座；
导向件，与所述基座连接；
承板，与所述导向件固定连接，所述承板能够沿所述导向件的延伸方向靠近和远离所述基座；及
顶针，与所述基座固定连接，所述顶针的延伸方向与所述导向件的延伸方向相同；所述承板上开设有滑孔，所述连接柱能够收容于所述滑孔内，以使所述倒钩与所述滑孔的孔壁抵接；当所述承板沿所述导向件的延伸方向靠近所述基座时，所述顶针能够收容于所述滑孔内，且所述顶针能够与所述连接柱抵接。
在其中一个实施例中，所述治具还包括弹性件，所述弹性件分别与所述承板和所述基座连接，所述弹性件用于所述承板在所述基座上的复位。
在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述承板连接，所述弹簧的另一端与所述基座连接，所述弹簧有多个。
在其中一个实施例中，所述导向件包括导柱和导套，所述导套与所述基座固定连接，所述导柱与所述承板固定连接，所述导柱能够收容于所述导套内，且所述导柱能够沿所述导套的延伸方向滑动。
在其中一个实施例中，所述导柱包括本体和挡止部，所述本体的一端与所述承板固定连接，所述本体的另一端与所述挡止部固定连接，当所述承板沿所述导套的延伸方向远离所述基座时，所述挡止部能够与所述导套抵接，以限制所述承板的移动。
在其中一个实施例中，所述治具还包括定位销，所述定位销与所述基座固定连接，所述定位销的延伸方向与所述导向件的延伸方向相同；所述承板上还开设有定位孔，所述定位销能够收容于所述定位孔内。
在其中一个实施例中，所述顶针的材质为模具钢；及/或所述承板的材质为电木。
一种拆卸装置，用于拆卸后壳的保护片，所述拆卸装置包括支撑件、移动组件和以上所述的治具，所述基座与所述支撑件固定连接；所述移动组件包括导杆和压合件，所述导杆和所述压合件固定连接，且所述导杆与所述支撑件滑动连接；所述导杆能够带动所述压合件沿所述导杆的延伸方向靠近所述后壳，以使所述压合件与所述后壳抵接。
在其中一个实施例中，所述压合件为矩形块状，所述压合件的面向所述后壳的表面能够与所述后壳的表面相适配；所述压合件的材质为优力胶。
在其中一个实施例中，所述拆卸装置，还包括气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述活塞杆滑动连接，所述活塞杆与所述压合件固定连接，所述缸体能够驱动所述活塞杆沿所述导杆的延伸方向移动，以使所述压合件能够靠近和远离所述后壳。
上述拆卸装置及其治具，保护片的连接柱能够收容于承板的滑孔内，使得保护片的倒钩与滑孔的孔壁抵接，倒钩即可发生变形并收容于滑孔内。倒钩收容于滑孔内后，只需沿导向件的延伸方向按压后壳，使得承板与后壳一起靠近基座，顶针即可与保护板的连接柱抵接，顶针的抵接作用使得倒钩的自由端能够从后壳内顶出。上述治具结构简单，能够方便地将后壳上的保护片拆卸下来，并且无需折断保护片的倒钩，从而使得保护片能够重复使用，节省了保护片材料和加工成本。
附图说明
图1为一实施例中安装有保护片的后壳的爆炸图；
图2为图1所示后壳的a处放大示意图；
图3为图1所示保护片的立体图；
图4为一实施例中安装有后壳的拆卸装置的立体图；
图5为图4所示拆卸装置的立体图；
图6为图5所示拆卸装置的主视图；
图7为图5所示拆卸装置的治具的立体图；
图8为图7所示治具的b处放大示意图；
图9为图7所示治具的爆炸图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1和图2，在一实施例中，手机的后壳10为金属材质，后壳10上开设有天线槽110，天线槽110内填充有塑胶材料，填充塑胶材料后，天线槽110的槽底上形成了通孔111。后壳10在打磨或抛光过程中，为防止天线槽110内的塑胶受到损伤，需要在塑胶材料上加装保护片20，以将塑胶材料遮挡住。同时参考图3，保护片20上设有连接柱210和倒钩220，倒钩220与连接柱210固定连接，倒钩220由可变形材料制成。在连接柱210压入天线槽110内时，倒钩220可以发生变形直至倒钩220的自由端221穿过塑胶材料上的通孔111，由此使得保护片20能够在后壳10上稳定安装，以利于后续的打磨或抛光操作。后壳10在打磨或抛光完成后，通常需要将倒钩220折断，以将保护片20拆卸下来，由此造成保护片20不能重复使用，浪费了保护片20材料。
参考图3和图4，在一实施例中，拆卸装置30适用于拆卸后壳10上的保护片20。该拆卸装置30包括支撑件300、移动组件400和治具500。同时参考图5和图6，治具500固定连接于支撑件300上，支撑件300能够对移动组件400和治具500起到支撑作用，后壳10则可以安放于治具500上。
参考图7和图8，在一实施例中，治具500包括基座510、导向件520、承板530和顶针540，导向件520与基座510连接，承板530与导向件520固定连接。在一实施例中，导向件520的延伸方向为竖直方向，承板530能够沿导向件520的延伸方向靠近和远离基座510，后壳10可安放于承板530上。顶针540与基座510固定连接，顶针540的延伸方向与导向件520的延伸方向相同。承板530上开设有滑孔531，保护片20的连接柱210能够收容于滑孔531内，以使保护片20的倒钩220与滑孔531的孔壁抵接。
具体地，在一实施例中，首先对后壳10施加压力，使得保护片20的连接柱210插入滑孔531内，并使保护片20的倒钩220与滑孔531的孔壁抵接，此时滑孔531即与通孔111对准而形成了倒钩220和连接柱210的退出通道。继续下压后壳10，连接柱210在滑孔531内继续下移，倒钩220进一步发生变形，直至倒钩220的自由端221贴紧连接柱210的表面，从而使得倒钩220和连接柱210均被收容于滑孔531内。而后下压后壳10，后壳10随承板530一起向靠近基座510的方向移动，顶针540即可靠近连接柱210并逐渐被收容于滑孔531内。承板530和后壳10下移一定距离后，连接柱210的底端即与收容于滑孔531内的顶针540抵接，顶针540即可将保护片20的倒钩220和连接柱210从退出通道中顶出。
可以理解的是，顶针540凸出于底座510的表面的高度可以根据保护片20的连接柱210的长度作适应性调整。在一实施例中，承板530位于初始位置时(即未将连接柱210插入滑孔531内时)，顶针540的顶端未进入滑孔531内。在其他实施方式中，承板530位于初始位置时，顶针540的顶端收容于滑孔531内，可以有效防止顶针540与滑孔531发生错位。
上述拆卸装置30及其治具500，保护片20的连接柱210能够收容于承板530的滑孔531内，使得保护片20的倒钩220与滑孔531的孔壁抵接，倒钩220即可发生变形并收容于滑孔531内。倒钩220收容于滑孔531内后，只需沿导向件520的延伸方向按压后壳10，使得承板530与后壳10一起靠近基座，顶针540即可与保护片20的连接柱210抵接，顶针540的抵接作用使得倒钩220的自由端221能够从后壳10内顶出。上述治具500结构简单，能够方便地将后壳10上的保护片20拆卸下来，并且无需折断保护片20的倒钩220，从而使得保护片20能够重复使用，节省了保护片20材料和加工成本。
在一实施例中，治具500还可以包括弹性件550，弹性件550分别与承板530和基座510连接，弹性件550能够用于承板530在基座510上的复位。具体地，在一实施例中，弹性件550为弹簧，弹簧的轴线沿竖直方向延伸，弹簧的一端与承板530连接，弹簧的另一端与基座510连接。在治具500拆卸保护片20的过程中，保护片20的连接柱210首先插入承板530的滑孔531内，下压后壳10，保护片20的倒钩220与滑孔531的孔壁抵接，倒钩220发生变形并至少部分被收容于滑孔531内。在此过程中，承板530承受后壳10的压力，沿导向件520的延伸方向下移，弹簧被压缩。弹簧对承板530的移动起到了限制作用，从而无需在下压后壳10之前限制承板530的移动。当保护板的倒钩220的自由端因变形收容于后壳10的塑胶部分的通孔111内后，承板530的下移使得顶针540穿设于滑孔531内，并使顶针540的顶端与连接柱210的底端抵接。继续下压后壳10，弹簧进一步被压缩，顶针540将保护片20从通孔111内顶出。此时再撤除施加在后壳10上的压力，承板530在弹簧的弹性回复力的作用下向上移回初始位置，以进行下一次的拆卸保护片20操作。可以理解的是，弹性件550还可以为弹片等，其作用不变，此处不再赘述。
在一实施例中，承板530大致呈矩形块状，承板530的上表面能够与后壳10的形状相适配，以使后壳10能够罩设于承板530上，并有利于保护片20连接柱210进入承板530的滑孔531内。在一实施例中，承板530的材质为电木，电木材质的承板530不易产生毛刺，从而可以防止划伤后壳10。在一实施例中，顶针540为直径细小的圆柱状，顶针540的材质为模具钢。具体地，在一实施例中，顶针540材质选用了冷作模具钢，顶针540还经过了热处理，硬度为58-62hrc(洛氏硬度，rockwellhardness)，从而可以防止顶针540在滑孔531内与连接柱210抵接的过程中因受力导致变形过大。在一实施例中，弹簧的数量有多个。多个弹簧均位于承板530的中部区域。在一实施例中，弹簧有六个，均分为两组，每一组弹簧沿承板530的宽度方向设置于承板530的中部区域，并靠近导向件520所在位置。多个弹簧有利于承板530的均匀受力，在承板530下移靠近基座510的过程中，弹簧还能够减缓承板530的下移速度，以使连接柱210能够缓慢进入滑孔531内，以利于倒钩220的变形，并使得顶针540能够逐渐增大对连接柱210的抵持作用力，以利于保护片20的弹出。
参考图9，在一实施例中，导向件520包括导柱521和导套523，导柱521呈圆柱状，导套523与基座510固定连接，导柱521的上端则与承板530固定连接。导柱521能够收容于导套523内，且导柱521能够沿导套523的延伸方向滑动。通过设置导柱521和导套523，一方面有利于实现导柱521和基座510的滑动连接，有利于提高导柱521的移动精度，防止在滑动过程中产生偏斜；另一方面，通过延长导套523的长度，可以避免加大基座510的厚度，从而节省了基座510的材料。在图6所示实施例中，导向件520的数量为四个，四个导向件520分别连接于基座510的四个角上，从而有利于承板530均匀受力，以使承板530能够平稳地移动。可以理解的是，导向件520的导柱521也可以为棱柱状，导套523的结构能够与导柱521相适配，同样能够实现导柱521与基座510的滑动连接，此处不再赘述。可以理解的是，导套523也可以省略。
在一实施例中，导柱521进一步包括本体5211和挡止部5213。本体5211的一端与承板530固定连接，本体5211的另一端与挡止部5213固定连接，当承板530沿导套523的延伸方向远离基座510时，挡止部5213能够与导套523的下端抵接，以限制承板530的移动。在一实施例中，挡止部5213呈凸环状，且挡止部5213与本体5211一体成型，从而有利于导柱521的制造加工。在承板530与基座510之间设有弹簧的实施例中，挡止部5213还可以防止承板530在上移过程中，因弹簧的弹力过大使得承板530的移动量过大而超过了初始位置。
在一实施例中，治具500还可以包括定位销560，定位销560与基座510固定连接，定位销560的延伸方向与导向件520的延伸方向相同，承板530上还开设有定位孔(未图示)，定位销560能够收容于定位孔内。通过设置定位孔和定位销560，有利于承板530在基座510上的准确定位。在一实施例中，定位销560有多个，承板530上的定位孔也对应开设有多个，通过多个定位销560与多个定位孔的对应配合，能够提高承板530在基座510上的定位精度。
再参考图4和图5，在一实施例中，移动组件400包括导杆410和压合件420，导杆410大体呈圆柱状，在图4所示实施例中，导杆410沿竖直方向延伸。支撑件300上开设有导向孔(未图示)，导杆410能够穿设于导向孔中，导杆410通过与导向孔配合，实现了与支撑件300的滑动连接。压合件420固定连接于导杆410的下端，导杆410能够带动压合件420沿导杆410的延伸方向(即竖直方向)靠近后壳10，以使压合件420与后壳10抵接。在一实施例中，压合件420为矩形块状，且压合件420的面向后壳10的表面能够与后壳10的表面相适配，以使压合件420能够与后壳10平稳地接触，以利于压合件420对后壳10平稳地施加压力。在一实施例中，压合件420的与后壳10接触的表面不能覆盖保护片20所在区域，因而有利于保护片20的弹出。在一实施例中，为使压合件420更好地贴紧后壳10的表面，压合件420采用优力胶制成。在一实施例中，优力胶的压合件420的下表面的硬度为肖氏a30，压合件420能够与后壳10的上表面较好的贴合。
可以理解的是，为使压合件420平稳移动，导杆410可以设置为多条。在图4所示实施例中，导杆410的数量为四条，四条导杆410的下端分别固定连接于矩形压合件420四个角上，以使压合件420能够平稳地上下移动，防止压合件420在上下移动的过程中发生偏移。四条导杆410还有利于压合件420的表面对后壳10均匀地施加压力，防止后壳10局部受压过大。可以理解的是，导杆410的形状还可以为棱柱状，压合件420的形状可以依后壳10的形状作适应性调整，此处不再赘述。
在一实施例中，导杆410的上下滑动可以通过手动操作实现。同时参考图6，在另一实施例中，为利于压合件420平稳移动，并使压合件420能够对后壳10平稳施压，拆卸装置30还包括气缸600，气缸600包括缸体610和活塞杆620，缸体610与活塞杆620滑动连接。活塞杆620的延伸方向与导杆410的延伸方向相同，活塞杆620的下端与压合件420固定连接，缸体610能够驱动活塞杆620沿导杆410的延伸方向移动，以使压合部能够靠近和远离后壳10。
可以理解的是，上述拆卸装置30及其治具500同样适用于拆卸其他智能终端的后壳10上的保护片20，此处不再赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。