本发明涉及检测设备的技术领域，尤其是一种声波检测高炉布料溜槽故障装置。
背景技术：
在高炉炼铁生产中，炉顶布料溜槽的磨漏、断裂、脱落等事故严重影响正常作业。国内多家钢铁公司都发生过因布料溜槽故障导致的炉况失常，更有甚者，因布料溜槽脱落未能及时发现，导致炉缸冻结重大恶性事故。
目前，业内对于布料溜槽故障的判断方法是首先对一些有可能引起炉况波动的因素，如原燃料质量、称量误差、渣皮滑落、冷却设备漏水等逐一进行排查否定；另外，还需要对大量的高炉运行参数进行综合分析，对故障的可能性进行推断，最后仍需休风通过直接观察的方法确定，从而对生产的顺利进行造成了影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够适应复杂的工业生产环境、为生产的顺利进行提供可靠保证的一种声波检测高炉布料溜槽故障装置。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种声波检测高炉布料溜槽故障装置，包括放置热电偶的十字测温架、拾音器、传感器、PLC控制柜和工控机，所述的十字测温架设置在炉顶罩内，十字测温架的四个端部分别延伸到炉顶罩外，所述的拾音器连接在十字测温架端部上，所述的传感器通过光纤与PLC控制柜连接，所述的PLC控制柜与工控机相连接。
所述拾音器固定在十字测温架上方。
PLC控制柜包括CPU模板、电源模板、数字量模拟量输入输出模板、配电装置。
PLC控制柜与传感器相连接，通过通讯卡与工控机的操作监控HMI连接。
工控机的操作监控HMI包括硬件和画面编写软件。
本发明的有益效果是：设置的放置了热电偶的十字测温架、拾音器、PLC控制柜等部件，就可以根据不同的故障情况产生不同的声音波形，利用声音波形的不同来判断高炉炉顶布料的生产状态，从而准确判断布料溜槽故障的方法，将故障的影响降至最低，防止引发恶性事故，具有便于维护、低成本、高精度、高效率的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记如下：炉顶罩1、布料溜槽2、炉料3、十字测温架4、拾音器5、传感器6、PLC控制柜7、工控机8。
具体实施方式
如图1所示的一种声波检测高炉布料溜槽故障装置，炉料3布料在布料溜槽2中。
当布料溜槽2未发生故障时，布料溜槽2倾角一定，炉料3与十字测温架4碰撞位置固定，炉料3碰撞十字测温架4发出的声音宽度数值固定，拾音器5接收到声音信号通过传感器6经过光纤传送到PLC控制柜7中，之后传到工控机8的系统内，该时间为炉料3与十字测温架4碰撞产生声音的时间为固定数值t，炉料3在布料溜槽2中按设定轨迹散落到高炉内和十字测温架4进行碰撞形成一系列的固定数值t,显示在HMI画面中形成正常的声波曲线A。
当布料溜槽2断裂，布料溜槽2在同样倾角条件下炉料3与十字测温架4碰撞位置异常，炉料3碰撞十字测温架4发出的声音宽度数值变化，则可得出炉料3与十字测温架4碰撞产生声音的时间数值变化；拾音器5接收到声音信号通过传感器6经过光纤传送到PLC控制柜7中，之后传到工控机8的系统内，该时间为炉料3与十字测温架4碰撞产生声音的时间为t1，炉料3在布料溜槽2中按不固定轨迹散落到高炉内和十字测温架4进行碰撞形成一系列的不固定数值t1,显示在HMI画面中形成的声波曲线A1异于正常的声波曲线A，系统报警。
当布料溜槽2磨漏，炉料3一部分按布料溜槽2正常时与十字测温架4发生碰撞，另有一部分炉料3经磨漏的孔洞直接落入炉内，炉料3碰撞十字测温架4发出的声音宽度数值变化，拾音器5接收到声音信号通过传感器6经过光纤传送到PLC控制柜7中，之后传到工控机8的系统内，该时间为炉料3与十字测温架4碰撞产生声音的时间为t2，炉料3在布料溜槽2中按不固定轨迹散落到高炉内和十字测温架4进行碰撞形成一系列的不固定数值t2,显示在HMI画面中形成的声波曲线A2异于正常的声波曲线A，系统报警。