电容器用金属化薄膜加工蒸镀一体设备的制作方法

本发明涉及一种电容器用金属化薄膜加工蒸镀一体设备。

背景技术：

目前制造电容器用金属薄膜都是通过透明的薄膜基地送入设备将其表面镀上铝层和锌层，但是加工的过程中发现能耗高同时蒸镀结合力差，影响产品的性能，导致不良率高，一卷膜当时有一段蒸镀产生偏差，导致一整卷不能用，而且还不易察觉。

技术实现要素：

本发明提供一种电容器用金属化薄膜加工蒸镀一体设备，设计合理，功能完善，精度高，保证产品的加工性能，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种电容器用金属化薄膜加工蒸镀一体设备，包括依次设置轨道和加工箱体；其中传动箱体滑动固定在所述轨道上，所述传动箱体内设有传动机构、冷却机构和缠绕输送收集装置，所述加工箱体内设有抽真空孔、第一加热元件机构、第二加热元机构和蒸镀装置，所述抽真空孔与抽真空系统连接固定；所述传动箱体的顶部设有取吊行车。

所述缠绕输送收集装置包括固定板和屏蔽带调节架，所述固定板上依次设有上料机构、缠绕蒸镀辊和收料机构；所述屏蔽带调节架的两侧依次设有若干个屏蔽带支撑轴，其中若干个屏蔽带依次缠绕固定在所述屏蔽带支撑轴上；所述缠绕蒸镀辊的内腔设有与冷却机构连接固定冷却腔；其中所述屏蔽带调节架内设有补偿机构；

所述蒸镀装置包括从右到左依次设置的铝丝放料架、输送轴、铝丝蒸镀加热池和锌条加热蒸镀仓。

作为本发明的进一步改进在于：其中所述锌条加热蒸镀仓的开口处依次设有从下到上设有蒸发网、分隔板和加厚区模板；所述锌条蒸镀加热仓开口处的上方设有封板，所述封板固定在转臂上；其中所述铝丝蒸镀加热池内依次设有若干个加热元件。

作为本发明的进一步改进在于：所述锌条加热蒸镀仓的两端通过滑块滑动固定在滑轨上；气缸的气缸轴与所述滑块连接固定；其中所述铝丝蒸镀加热池固定在支撑板上，所述支撑板上通过弹簧与若干个支撑臂，所述支撑臂的另一端与辅助输送轮连接固定。

作为本发明的进一步改进在于：所述加工箱体内设有隔层板，其中所述上料机构和收料机构均设有若干个缠绕轴；其中所述上料机构上的上料轴和所述收料机构上的收料轴均分布固定在支撑臂板上；每个所述支撑臂板固定在固定板的横梁上.

作为本发明的进一步改进在于：所述补偿机构包括垂直的支撑体，所述支撑体的两端均设有调节臂，所述调节臂的一端与弹簧连接固定且另一端连接补偿片。

作为本发明的进一步改进在于：其中输送轴内设有预加热元件，所述预加热元件通过张紧圈固定在所述输送轴的内腔上。

本发明工作时：通过取吊行车将需要加工的薄膜卷进行上料放置在上料轴上，传动箱体在轨道上移动并与所述加工箱体紧紧贴合在一起；利用抽真空系统将加工箱体内进行抽真空处理，然后利用第一加热元件机构和第二加热元件机构对加工箱体进行加热；由于设置了隔层板，加工箱体的上、下温度不用一致性，保证下部温度达标就行，这样可以减少能耗的损失，与此同时传动机构带动缠绕轴转动，薄膜依次经过缠绕轴送入缠绕蒸镀辊上，铝丝放料架上的铝丝进行放料，并依次经过输送轴送入铝丝蒸镀加热池，通过加热元件将其进行加热蒸镀在薄膜上，由于输送轴内设有预加热元件对铝丝进行预加热保证后续在蒸镀能效更高，由于设置了支撑臂和辅助输送轮；能够更进一步的提高铝丝放料的稳定性，通过铝丝蒸镀加热池的加热元件将铝丝进行加热将铝金属层镀在薄膜上，然后利用锌条蒸镀加热仓将锌条加热蒸镀在薄膜上，由于设有加厚区模板，可以根据加工要求进行更换不同规格的加厚区模板，加工结束后利用封板将锌条蒸镀加热仓的开口封住，保证加工箱体的整洁。

同时利用利用屏蔽带将不需要蒸镀的面进行遮挡；由于蒸镀加工时温度很高，必须通过冷却腔内的冷却液将蒸镀上金属层的薄膜及时冷却，最后再依次经过收料机构上的缠绕轴输送并利用收料轴收料，为了防止屏蔽带松达不能及时察觉，利用调节臂上的补偿片进行适应性的补偿，保证屏蔽带的张紧力。

本发明的有益效果是：设计合理，功能完善，精度高，保证产品的加工性能，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是缠绕输送收集装置的结构示意图；

图3是本发明加工箱体的截面图；

图4是蒸镀装置的俯视图；

图5是缠绕蒸镀辊的截面图；

其中1-轨道、2-加工箱体、3-传动箱体、4-传动机构、5-冷却机构、6-抽真空孔、7-第一加热元件机构、8-第二加热元机构、9-抽真空系统、10-取吊行车、11-固定板、12-屏蔽带调节架、13-缠绕蒸镀辊、14-屏蔽带支撑轴、15-屏蔽带、16-冷却腔、17-铝丝放料架、18-输送轴、19-铝丝蒸镀加热池、20-锌条加热蒸镀仓、21-蒸发网、22-分隔板、23-加厚区模板、24-封板、25-转臂、26-加热元件、27-滑块、28-支撑板、29-支撑臂、30-辅助输送轮、31-隔层板、32-缠绕轴、33-上料轴、34-收料轴、35-支撑臂板、36-横梁、37-支撑体、38-调节臂、39-弹簧、40-补偿片、41-预加热元件、42-张紧圈、43-气缸、a-缠绕输送收集装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

如图1、2、3、4、5所示：本实施例的一种电容器用金属化薄膜加工蒸镀一体设备，包括依次设置轨道1和加工箱体2；其中传动箱体3滑动固定在所述轨道1上，所述传动箱体3内设有传动机构4、冷却机构5和缠绕输送收集装置a，所述加工箱体2内设有抽真空孔6、第一加热元件机构7、第二加热元机构8和蒸镀装置，所述抽真空孔6与抽真空系统9连接固定；所述传动箱体3的顶部设有取吊行车10；所述加工箱体2内设有隔层板31，其中所述上料机构和收料机构均设有若干个缠绕轴32；其中所述上料机构上的上料轴33和所述收料机构上的收料轴34均分布固定在支撑臂板35上；每个所述支撑臂板35固定在固定板11的横梁36上。

所述缠绕输送收集装置包括固定板11和屏蔽带调节架12，所述固定板11上依次设有上料机构、缠绕蒸镀辊13和收料机构；所述屏蔽带调节架12的两侧依次设有若干个屏蔽带支撑轴14，其中若干个屏蔽带15依次缠绕固定在所述屏蔽带支撑轴14上；所述缠绕蒸镀辊13的内腔设有与冷却机构5连接固定冷却腔16；其中所述屏蔽带调节架12内设有补偿机构；

所述补偿机构包括垂直的支撑体37，所述支撑体37的两端均设有调节臂38，所述调节臂38的一端与弹簧39连接固定且另一端连接补偿片40。

所述蒸镀装置包括从右到左依次设置的铝丝放料架17、输送轴18、铝丝蒸镀加热池19和锌条加热蒸镀仓20；其中所述锌条加热蒸镀仓20的开口处依次设有从下到上设有蒸发网21、分隔板22和加厚区模板23；所述锌条蒸镀加热仓20开口处的上方设有封板24，所述封板24固定在转臂25上；其中所述铝丝蒸镀加热池19内依次设有若干个加热元件26。

所述锌条加热蒸镀仓20的两端通过滑块27滑动固定在滑轨上；气缸43的气缸轴与所述滑块27连接固定；其中所述铝丝蒸镀加热池19固定在支撑板28上，所述支撑板28上通过弹簧与若干个支撑臂29，所述支撑臂29的另一端与辅助输送轮30连接固定。

其中输送轴18内设有预加热元件41，所述预加热元件41通过张紧圈42固定在所述输送轴18的内腔上。

本实施例操作时：通过取吊行车10将需要加工的薄膜卷进行上料放置在上料轴34上，传动箱体3在轨道1上移动并与所述加工箱体2紧紧贴合在一起；利用抽真空系统9将加工箱体2内进行抽真空处理，然后利用第一加热元件机构7和第二加热元件机构8对加工箱体2进行加热；由于设置了隔层板31，加工箱体2的上、下温度不用一致性，保证下部温度达标就行，这样可以减少能耗的损失，与此同时传动机构带4动缠绕轴32转动，薄膜依次经过缠绕轴32送入缠绕蒸镀辊13上，铝丝放料架17上的铝丝进行放料，并依次经过输送轴18送入铝丝蒸镀加热池19，通过加热元件26将其进行加热蒸镀在薄膜上，由于输送轴18内设有预加热元件对铝丝进行预加热保证后续在蒸镀能效更高，由于设置了支撑臂29和辅助输送轮30；能够更进一步的提高铝丝放料的稳定性，通过铝丝蒸镀加热池19的加热元件26将铝丝进行加热将铝金属层镀在薄膜上，然后利用锌条蒸镀加热仓20将锌条加热蒸镀在薄膜上，由于设有加厚区模板23，可以根据加工要求进行更换不同规格的加厚区模板23，加工结束后利用封板24将锌条蒸镀加热仓的开口封住，保证加工箱体2的整洁。

同时利用利用屏蔽带15将不需要蒸镀的面进行遮挡；由于蒸镀加工时温度很高，必须通过冷却腔内的冷却液将蒸镀上金属层的薄膜及时冷却，最后再依次经过收料机构上的缠绕轴输送并利用收料轴34收料，为了防止屏蔽带松达不能及时察觉，利用调节臂38上的补偿片40进行适应性的补偿，保证屏蔽带的张紧力。

本实施例的有益效果是：设计合理，功能完善，精度高，保证产品的加工性能，提高工作效率。