一种五金板高性能高效率打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种五金板高性能高效率打磨设备。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。

五金原是指五种金属，五金一词最早出现于《吴越春秋》四《阖闾内传》，如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称，金属的进一步应用，对人类文明社会历史的发展起到了重要的作用，金属制品，出现在经济生活、政治生活以及军事活动的各个角落，如浙江永康，自古就被称为“百工之乡”，五金手工业更是源远流长，正因为如此，在对五金的加工处理过程中经常需要打磨，但现有的五金块拉伸打磨设备存在性能低、耗时大、打磨效果差的缺点，因此亟需研发一种性能高、耗时小、打磨效果好的五金板高性能高效率打磨设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的五金块拉伸打磨设备性能低、耗时大、打磨效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种性能高、耗时小、打磨效果好的五金板高性能高效率打磨设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板高性能高效率打磨设备，包括有固定架、弹簧、升降杆、接触滚轮、升降板、放置板、圆形打磨板、第一转轴、第一滑块、第一滑轨、第二转轴、轴承座、绕线轮、第一齿轮、第一连接杆、第二滑块、第二滑轨、第一电机、第三转轴、拉线和导向轮，固定架右侧从下至上依次设有导向孔、第一滑轨、第一电机、轴承座和第二滑轨，第一电机位于轴承座左方，固定架下方设有接触滚轮，接触滚轮顶部设有升降杆，升降杆顶部设有放置板，放置板与固定架之间连接有弹簧，升降杆穿过导向孔和弹簧，第一滑轨左右两侧设有导向轮，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块底部设有第一转轴，第一转轴底部设有圆形打磨板，圆形打磨板位于放置板正上方，第一电机前侧设有第三转轴，轴承座上设有第二转轴，第二转轴和第三转轴上从前至后依次设有第一齿轮和绕线轮，左侧第一齿轮和右侧第一齿轮啮合，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过导向轮与第一滑块连接，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块右侧设有升降板，第二滑块上转动式连接有第一连接杆，第一连接杆与第一齿轮转动式连接。

优选地，还包括有第二齿轮、齿条和导轨，固定架中部前侧设有齿条，第一转轴上设有第二齿轮，第二齿轮位于圆形打磨板上方，第二齿轮与齿条啮合，第一滑块前侧设有导轨，第一转轴滑动式位于导轨内。

优选地，还包括有振动电机，固定架底部右侧设有振动电机。

优选地，固定架右侧从下至上通过螺钉连接的方式依次设有导向孔、第一滑轨、第一电机、轴承座和第二滑轨，第一电机位于轴承座左方，固定架下方通过螺钉连接的方式连接有接触滚轮，接触滚轮顶部通过螺钉连接的方式连接有升降杆，固定架材质为q235钢。

优选地，第一电机前侧通过联轴器连接有第三转轴，轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴和第三转轴上从前至后通过键连接的方式依次连接有绕线轮和第一齿轮，左侧第一齿轮和右侧第一齿轮啮合。

工作原理：当需要对五金板进行打磨时，将五金板放置在放置板上，然后启动第一电机不断顺时针和逆时针转动，带动第三转轴不断顺时针和逆时针转动，带动左侧第一齿轮不断顺时针和逆时针转动，带动左侧第一连接杆不断顺时针和逆时针转动，带动右侧第一齿轮不断逆时针和顺时针转动，带动右侧第一连接杆不断逆时针和顺时针转动，从而带动第二滑块不断向下和向上移动，带动升降板不断向下和向上移动，带动升降杆不断向下和向上移动，带动放置板不断向下和向上移动，从而带动五金板不断向下和向上移动，使五金板不断接触圆形打磨板，进行五金板的打磨操作。同时，第三转轴带动左侧绕线轮不断顺时针和逆时针转动，右侧第一齿轮带动第二转轴转动，带动右侧绕线轮不断逆时针和顺时针转动，从而使拉线带动第一滑块不断左右移动，带动圆形打磨板不断左右移动，使圆形打磨板不断对五金板进行打磨操作，提高五金板的打磨效果。当五金板打磨操作完成后，第一电机停止转动，从而实现对五金板的打磨操作。

因为还包括有第二齿轮、齿条和导轨，固定架中部前侧设有齿条，第一转轴上设有第二齿轮，第二齿轮位于圆形打磨板上方，第二齿轮与齿条啮合，第一滑块前侧设有导轨，第一转轴滑动式位于导轨内，第一滑块带动第一转轴不断左右移动，从而带动第二齿轮不断顺时针和逆时针转动，带动圆形打磨板不断顺时针和逆时针转动，使圆形打磨板对五金板的打磨效果更好。

因为还包括有振动电机，固定架底部右侧设有振动电机，当对五金板进行打磨时，可以启动振动电机工作，使固定架振动，可以将五金板打磨过程产生的碎屑进行清理，当碎屑清理完毕后，振动电机停止工作。

因为固定架右侧从下至上通过螺钉连接的方式依次设有导向孔、第一滑轨、第一电机、轴承座和第二滑轨，第一电机位于轴承座左方，固定架下方通过螺钉连接的方式连接有接触滚轮，接触滚轮顶部通过螺钉连接的方式连接有升降杆，固定架材质为q235钢，可以延长固定架的使用寿命。

因为第一电机前侧通过联轴器连接有第三转轴，轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴和第三转轴上从前至后通过键连接的方式依次连接有绕线轮和第一齿轮，左侧第一齿轮和右侧第一齿轮啮合，这种连接方式可以保障五金板打磨操作的顺利进行，更安全。

(3)有益效果

本发明达到了性能高、耗时小、打磨效果好的效果，因此可以更好地对五金板进行打磨操作，提高打磨效率，节约成本，节省人力，为工作人员带来便捷，为企业提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-固定架，2-弹簧，3-导向孔，4-升降杆，5-接触滚轮，6-升降板，7-放置板，8-圆形打磨板，9-第一转轴，10-第一滑块，11-第一滑轨，12-第二转轴，13-轴承座，14-绕线轮，15-第一齿轮，16-第一连接杆，17-第二滑块，18-第二滑轨，19-第一电机，20-第三转轴，21-拉线，22-导向轮，23-第二齿轮，24-齿条，25-导轨，26-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金板高性能高效率打磨设备，如图1-3所示，包括有固定架1、弹簧2、升降杆4、接触滚轮5、升降板6、放置板7、圆形打磨板8、第一转轴9、第一滑块10、第一滑轨11、第二转轴12、轴承座13、绕线轮14、第一齿轮15、第一连接杆16、第二滑块17、第二滑轨18、第一电机19、第三转轴20、拉线21和导向轮22，固定架1右侧从下至上依次设有导向孔3、第一滑轨11、第一电机19、轴承座13和第二滑轨18，第一电机19位于轴承座13左方，固定架1下方设有接触滚轮5，接触滚轮5顶部设有升降杆4，升降杆4顶部设有放置板7，放置板7与固定架1之间连接有弹簧2，升降杆4穿过导向孔3和弹簧2，第一滑轨11左右两侧设有导向轮22，第一滑轨11上设有第一滑块10，第一滑块10底部设有第一转轴9，第一转轴9底部设有圆形打磨板8，圆形打磨板8位于放置板7正上方，第一电机19前侧设有第三转轴20，轴承座13上设有第二转轴12，第二转轴12和第三转轴20上从前至后依次设有第一齿轮15和绕线轮14，左侧第一齿轮15和右侧第一齿轮15啮合，绕线轮14上绕有拉线21，拉线21绕过导向轮22与第一滑块10连接，第二滑轨18上设有第二滑块17，第二滑块17右侧设有升降板6，第二滑块17上转动式连接有第一连接杆16，第一连接杆16与第一齿轮15转动式连接。

实施例2

一种五金板高性能高效率打磨设备，如图1-3所示，包括有固定架1、弹簧2、升降杆4、接触滚轮5、升降板6、放置板7、圆形打磨板8、第一转轴9、第一滑块10、第一滑轨11、第二转轴12、轴承座13、绕线轮14、第一齿轮15、第一连接杆16、第二滑块17、第二滑轨18、第一电机19、第三转轴20、拉线21和导向轮22，固定架1右侧从下至上依次设有导向孔3、第一滑轨11、第一电机19、轴承座13和第二滑轨18，第一电机19位于轴承座13左方，固定架1下方设有接触滚轮5，接触滚轮5顶部设有升降杆4，升降杆4顶部设有放置板7，放置板7与固定架1之间连接有弹簧2，升降杆4穿过导向孔3和弹簧2，第一滑轨11左右两侧设有导向轮22，第一滑轨11上设有第一滑块10，第一滑块10底部设有第一转轴9，第一转轴9底部设有圆形打磨板8，圆形打磨板8位于放置板7正上方，第一电机19前侧设有第三转轴20，轴承座13上设有第二转轴12，第二转轴12和第三转轴20上从前至后依次设有第一齿轮15和绕线轮14，左侧第一齿轮15和右侧第一齿轮15啮合，绕线轮14上绕有拉线21，拉线21绕过导向轮22与第一滑块10连接，第二滑轨18上设有第二滑块17，第二滑块17右侧设有升降板6，第二滑块17上转动式连接有第一连接杆16，第一连接杆16与第一齿轮15转动式连接。

还包括有第二齿轮23、齿条24和导轨25，固定架1中部前侧设有齿条24，第一转轴9上设有第二齿轮23，第二齿轮23位于圆形打磨板8上方，第二齿轮23与齿条24啮合，第一滑块10前侧设有导轨25，第一转轴9滑动式位于导轨25内。

实施例3

一种五金板高性能高效率打磨设备，如图1-3所示，包括有固定架1、弹簧2、升降杆4、接触滚轮5、升降板6、放置板7、圆形打磨板8、第一转轴9、第一滑块10、第一滑轨11、第二转轴12、轴承座13、绕线轮14、第一齿轮15、第一连接杆16、第二滑块17、第二滑轨18、第一电机19、第三转轴20、拉线21和导向轮22，固定架1右侧从下至上依次设有导向孔3、第一滑轨11、第一电机19、轴承座13和第二滑轨18，第一电机19位于轴承座13左方，固定架1下方设有接触滚轮5，接触滚轮5顶部设有升降杆4，升降杆4顶部设有放置板7，放置板7与固定架1之间连接有弹簧2，升降杆4穿过导向孔3和弹簧2，第一滑轨11左右两侧设有导向轮22，第一滑轨11上设有第一滑块10，第一滑块10底部设有第一转轴9，第一转轴9底部设有圆形打磨板8，圆形打磨板8位于放置板7正上方，第一电机19前侧设有第三转轴20，轴承座13上设有第二转轴12，第二转轴12和第三转轴20上从前至后依次设有第一齿轮15和绕线轮14，左侧第一齿轮15和右侧第一齿轮15啮合，绕线轮14上绕有拉线21，拉线21绕过导向轮22与第一滑块10连接，第二滑轨18上设有第二滑块17，第二滑块17右侧设有升降板6，第二滑块17上转动式连接有第一连接杆16，第一连接杆16与第一齿轮15转动式连接。

还包括有第二齿轮23、齿条24和导轨25，固定架1中部前侧设有齿条24，第一转轴9上设有第二齿轮23，第二齿轮23位于圆形打磨板8上方，第二齿轮23与齿条24啮合，第一滑块10前侧设有导轨25，第一转轴9滑动式位于导轨25内。

还包括有振动电机26，固定架1底部右侧设有振动电机26。

实施例4

一种五金板高性能高效率打磨设备，如图1-3所示，包括有固定架1、弹簧2、升降杆4、接触滚轮5、升降板6、放置板7、圆形打磨板8、第一转轴9、第一滑块10、第一滑轨11、第二转轴12、轴承座13、绕线轮14、第一齿轮15、第一连接杆16、第二滑块17、第二滑轨18、第一电机19、第三转轴20、拉线21和导向轮22，固定架1右侧从下至上依次设有导向孔3、第一滑轨11、第一电机19、轴承座13和第二滑轨18，第一电机19位于轴承座13左方，固定架1下方设有接触滚轮5，接触滚轮5顶部设有升降杆4，升降杆4顶部设有放置板7，放置板7与固定架1之间连接有弹簧2，升降杆4穿过导向孔3和弹簧2，第一滑轨11左右两侧设有导向轮22，第一滑轨11上设有第一滑块10，第一滑块10底部设有第一转轴9，第一转轴9底部设有圆形打磨板8，圆形打磨板8位于放置板7正上方，第一电机19前侧设有第三转轴20，轴承座13上设有第二转轴12，第二转轴12和第三转轴20上从前至后依次设有第一齿轮15和绕线轮14，左侧第一齿轮15和右侧第一齿轮15啮合，绕线轮14上绕有拉线21，拉线21绕过导向轮22与第一滑块10连接，第二滑轨18上设有第二滑块17，第二滑块17右侧设有升降板6，第二滑块17上转动式连接有第一连接杆16，第一连接杆16与第一齿轮15转动式连接。

还包括有第二齿轮23、齿条24和导轨25，固定架1中部前侧设有齿条24，第一转轴9上设有第二齿轮23，第二齿轮23位于圆形打磨板8上方，第二齿轮23与齿条24啮合，第一滑块10前侧设有导轨25，第一转轴9滑动式位于导轨25内。

还包括有振动电机26，固定架1底部右侧设有振动电机26。

固定架1右侧从下至上通过螺钉连接的方式依次设有导向孔3、第一滑轨11、第一电机19、轴承座13和第二滑轨18，第一电机19位于轴承座13左方，固定架1下方通过螺钉连接的方式连接有接触滚轮5，接触滚轮5顶部通过螺钉连接的方式连接有升降杆4，固定架1材质为q235钢。

第一电机19前侧通过联轴器连接有第三转轴20，轴承座13上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴12，第二转轴12和第三转轴20上从前至后通过键连接的方式依次连接有绕线轮14和第一齿轮15，左侧第一齿轮15和右侧第一齿轮15啮合。

工作原理：当需要对五金板进行打磨时，将五金板放置在放置板7上，然后启动第一电机19不断顺时针和逆时针转动，带动第三转轴20不断顺时针和逆时针转动，带动左侧第一齿轮15不断顺时针和逆时针转动，带动左侧第一连接杆16不断顺时针和逆时针转动，带动右侧第一齿轮15不断逆时针和顺时针转动，带动右侧第一连接杆16不断逆时针和顺时针转动，从而带动第二滑块17不断向下和向上移动，带动升降板6不断向下和向上移动，带动升降杆4不断向下和向上移动，带动放置板7不断向下和向上移动，从而带动五金板不断向下和向上移动，使五金板不断接触圆形打磨板8，进行五金板的打磨操作。同时，第三转轴20带动左侧绕线轮14不断顺时针和逆时针转动，右侧第一齿轮15带动第二转轴12转动，带动右侧绕线轮14不断逆时针和顺时针转动，从而使拉线21带动第一滑块10不断左右移动，带动圆形打磨板8不断左右移动，使圆形打磨板8不断对五金板进行打磨操作，提高五金板的打磨效果。当五金板打磨操作完成后，第一电机19停止转动，从而实现对五金板的打磨操作。

因为还包括有第二齿轮23、齿条24和导轨25，固定架1中部前侧设有齿条24，第一转轴9上设有第二齿轮23，第二齿轮23位于圆形打磨板8上方，第二齿轮23与齿条24啮合，第一滑块10前侧设有导轨25，第一转轴9滑动式位于导轨25内，第一滑块10带动第一转轴9不断左右移动，从而带动第二齿轮23不断顺时针和逆时针转动，带动圆形打磨板8不断顺时针和逆时针转动，使圆形打磨板8对五金板的打磨效果更好。

因为还包括有振动电机26，固定架1底部右侧设有振动电机26，当对五金板进行打磨时，可以启动振动电机26工作，使固定架1振动，可以将五金板打磨过程产生的碎屑进行清理，当碎屑清理完毕后，振动电机26停止工作。

因为固定架1右侧从下至上通过螺钉连接的方式依次设有导向孔3、第一滑轨11、第一电机19、轴承座13和第二滑轨18，第一电机19位于轴承座13左方，固定架1下方通过螺钉连接的方式连接有接触滚轮5，接触滚轮5顶部通过螺钉连接的方式连接有升降杆4，固定架1材质为q235钢，可以延长固定架1的使用寿命。

因为第一电机19前侧通过联轴器连接有第三转轴20，轴承座13上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴12，第二转轴12和第三转轴20上从前至后通过键连接的方式依次连接有绕线轮14和第一齿轮15，左侧第一齿轮15和右侧第一齿轮15啮合，这种连接方式可以保障五金板打磨操作的顺利进行，更安全。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。