本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种装裁机发动机活塞环的热处理方法。
背景技术：
我国从1950年就开始生产球墨铸铁，加上七＋年代以来开发了丰富的稀土资源，因此在镁球墨铸铁的基础上发展了我国独特的稀土球墨铸铁，成为重要的铸造材料。铬钼球墨铸铁是一种性能优良的减磨材料，它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。作为减磨铸铁时，一般含铬量均在0.5%以下，避免出现游离碳化物，且常与钼复合使用。钼可减小断面敏感性，使不同断面的组织均匀化，含铬钼球墨铸铁在保持高强度和高硬度的同时，仍具有较好的韧性和切削加性。另外，为了提高含铬、钼球墨铸铁加工中心床身的减磨性，需进行珠光体化处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种装裁机发动机活塞环及其制备方法，通过控制铸铁中碳、硅和铬、钼的加入量以及球化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、钼铁按c2.9～3.3%、si2.0～2.4%、mn0.7～1.0%、p0.35～0.6%、cr0.4～0.6%、mo0.6～0.8%、s≤0.10%，余量为fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17～27%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁、铬铁和钼铁，当铁水温度升温至1520～1620℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1520～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：球化处理和孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2～1.4%球化剂，球化剂的粒度为8～26mm，球化剂为fesimg
第七步：浇注：浇注温度1450～1530℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁水量的0.08～0.16%二次孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁，得到含铬钼球墨铸铁装裁机发动机活塞环铸件；
第八步：珠光体化处理。
所述的第八步珠光体化处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至950～980℃，保温4～6h炉冷至760～780℃，保温5～6h，炉冷至500℃出炉空冷，得到含铬钼球墨铸铁装裁机发动机活塞环零件。
本发明的有益效果是：熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、铬、钼的加入量和球化处理以及珠光体化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁，特别适合铸造装裁机发动机活塞环。
具体实施方式
实施例1：
本例的一种装裁机发动机活塞环的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、钼铁按c2.9%、si2.0%、mn0.7%、p0.35%、cr0.4%、mo0.6%、s≤0.10%，余量为fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁、铬铁和钼铁，当铁水温度升温至1520℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1520℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；
第六步：球化处理和孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2%球化剂，球化剂的粒度为8mm，球化剂为fesimg
第七步：浇注：浇注温度1450℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁水量的0.08%二次孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁，得到含铬钼球墨铸铁装裁机发动机活塞环铸件；
第八步：珠光体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至950℃，保温4h炉冷至760℃，保温5h，炉冷至500℃出炉空冷，得到含铬钼球墨铸铁装裁机发动机活塞环零件。
实施例2：
本例的一种装裁机发动机活塞环的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、钼铁按c3.1%、si2.2%、mn0.85%、p0.475%、cr0.5%、mo0.7%、s≤0.10%，余量为fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料22%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁、铬铁和钼铁，当铁水温度升温至1570℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1570℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；
第六步：球化处理和孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.3%球化剂，球化剂的粒度为8～26mm，球化剂为fesimg
第七步：浇注：浇注温度1490℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁水量的0.12%二次孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁，得到含铬钼球墨铸铁装裁机发动机活塞环铸件；
第八步：珠光体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至965℃，保温5h炉冷至770℃，保温5.5h，炉冷至500℃出炉空冷，得到含铬钼球墨铸铁装裁机发动机活塞环零件。
实施例3：
本例的一种装裁机发动机活塞环的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、钼铁按c3.3%、si2.4%、mn1.0%、p0.6%、cr0.6%、mo0.8%、s≤0.10%，余量为fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料27%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁、铬铁和钼铁，当铁水温度升温至1620℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1620℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：球化处理和孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.4%球化剂，球化剂的粒度为26mm，球化剂为fesimg
第七步：浇注：浇注温度1530℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁水量的0.16%二次孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁，得到含铬钼球墨铸铁装裁机发动机活塞环铸件；
第八步：珠光体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至980℃，保温6h炉冷至780℃，保温6h，炉冷至500℃出炉空冷，得到含铬钼球墨铸铁装裁机发动机活塞环零件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。