汽缸套毛坯浇注机模具自动清刷装置的制作方法

本发明涉及汽缸套铸造技术领域，具体地说涉及一种汽缸套毛坯浇注机模具自动清刷装置。

背景技术：

传统的多工位转盘式汽缸套离心浇注机由于工位有限，汽缸套的浇筑工艺改变后，无法满足自动化运转要求。尤其是一种九工位转盘式汽缸套离心浇注机，汽缸套采用新的浇筑涂料后，尤其是生产一切二气缸套的毛坯时，前、后模具需要在线清理，传统的九工位浇注机已无法满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种汽缸套毛坯浇注机模具自动清刷装置，在汽缸套采用新的浇筑方法后，前后模具内壁要喷涂新型涂料，且汽缸套毛坯取出后，模具内壁涂料要进行清刷。该装置解决了前后模具的自动清刷问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种汽缸套毛坯浇注机模具自动清刷装置，包括浇注机、设置于浇注机周围的挡板和设置于挡板一侧的前模轨道，所述前模轨道的外侧设置有刷前模装置、推前模装置、刷后模装置；

所述刷前模装置包括刷前模支架、设置于刷前模支架的两个刷前模导杆、套设在刷前模导杆上的若干个刷前模直线轴承、架设于刷前模直线轴承上的支座和设置于支座上的两个刷前模轴承座、穿设于刷前模轴承座的刷杆，该刷杆的前端设置有钢刷，后端通过联轴器连接在减速电机上；刷前模支架设置有刷前模气缸，该刷前模气缸的活塞杆与支座连接；

所述推前模装置包括两个推前模支架、可上下滑动的设置于推前模支架一侧的移动架、设置于移动架上的推前模水平缸和推前模直线轴承，推杆穿设在推前模直线轴承上，推杆的后端与推前模水平缸固定连接，推杆的前端连接推盘；

所述刷后模装置包括刷后模支架、架设于两个刷后模支架间的导轨板、通过大行走轮、小行走轮可行走的挂设于导轨板上上的行走架，该行走架通过轴承座可转动的安装有第一轴和第二轴，其中第二轴通过导向杆连接有刷杆，该刷杆前端设置有钢刷；第一轴和第二轴之间设置有主动杆、中间杆、从动杆，该主动杆铰接在第一轴上，该从动杆铰接在第一轴上，该中间杆两端分别与主动杆、从动杆铰接；该行走架设置有刷后模气缸，该刷后模气缸的活塞杆与主动杆铰接。

作为对上述技术方案的改进，所述前模轨道为斜轨道，其靠近刷后模装置一端的高度低于远离刷后模装置一端的高度。

作为对上述技术方案的改进，所述推前模支架与移动架之间设置有导向同步机构，所述导向同步机构包括导向轴、带座轴承和同步轴，所述导向轴为两个且设置在推前模支架的两个立柱之间，所述带座轴承相应为两个且设置在移动架下方，其上设置有直线轴承并通过直线轴承套设在导向轴上，所述同步轴水平穿过两个带座轴承，所述同步轴的两端设置有齿轮，推前模支架内侧相应有齿条，该齿轮与齿条相啮合，所述移动架与推前模支架间设置有推前模垂直气缸，所述推前模垂直气缸的一端固定在推前模支架上，另一端的活塞杆与移动架相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述推前模支架的两个立柱上设置有限位板。

作为对上述技术方案的改进，所述推盘为凹槽结构，如此设计，可以有利于前模的卡放。

作为对上述技术方案的改进，所述导轨板上设置有缓冲器。

作为对上述技术方案的改进，所述小行走轮为具有凹槽结构的行走轮，相应的导轨板设置有圆导轨，所述小行走轮在圆导轨上滑行。

作为对上述技术方案的改进，所述导轨板下设置齿条、所述行走架设置有减速电机和设置于减速电机上的齿轮，所述行走架通过齿轮、齿条传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述浇注机设置有动力头，所述挡板在与前模轨道的相对位置处设置有出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的汽缸套毛坯浇注机模具自动清刷装置，刷前模装置实现对前模的清刷。前模轨道实现前模的前进移动，推前模装置实现前模的移动升降复位且不会卡死，刷后模装置实现刷后模；汽缸套毛坯及前模从浇注机中取出后，后模随动力头旋转到下一工位，此时推前模装置的移动架处于下降位置，刷后模装置的刷杆下降，并开始清刷后模，清刷完成后上升复位。同时前模进入前模轨道，并由刷前模装置清刷，清刷完成继续沿前模轨道移动到推前模装置的移动架上，推前模装置动作，将前模上升到与后模同心并推入后模，推入后移动架下降复位，整个循环完成。

该装置解决了前后模具的自动清刷问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为动力头及前、后模装配示意图；

图2为本发明的整体布局示意图；

图3为本发明的放大示意图；

图4为本发明的主视图；

图5为刷前模装置的结构示意图；

图6为推前模装置的主视图；

图7为推前模装置的左视图；

图8为推前模装置的侧视图；

图9为刷后模装置的侧视图；

图10为刷后模装置的左视图；

图11为刷后模装置的上升位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1至11所示，本发明的汽缸套毛坯浇注机模具自动清刷装置，包括浇注机4、设置于浇注机4周围的挡板和设置于挡板一侧的前模轨道8，所述前模轨道8的外侧设置有刷前模装置5、推前模装置6、刷后模装置7；

所述刷前模装置5包括刷前模支架9、设置于刷前模支架9的两个刷前模导杆10、套设在刷前模导杆10上的若干个刷前模直线轴承17、架设于刷前模直线轴承17上的支座和设置于支座上的两个刷前模轴承座13、穿设于刷前模轴承座13的刷杆12，该刷杆12的前端设置有钢刷11，后端通过联轴器14连接在减速电机15上；刷前模支架9设置有刷前模气缸16，该刷前模气缸16的活塞杆与支座连接；

所述推前模装置6包括两个推前模支架18、可上下滑动的设置于推前模支架18一侧的移动架21、设置于移动架21上的推前模水平缸22和推前模直线轴承23，推杆25穿设在推前模直线轴承23上，推杆25的后端与推前模水平缸22固定连接，推杆25的前端连接推盘24；

所述刷后模装置7包括刷后模支架39、架设于两个刷后模支架39间的导轨板40、通过大行走轮43、小行走轮44可行走的挂设于导轨板上40上的行走架38，该行走架38通过轴承座可转动的安装有第一轴36和第二轴37，其中第二轴通过导向杆35连接有刷杆31，该刷杆31前端设置有钢刷30；第一轴36和第二轴37之间设置有主动杆32、中间杆33、从动杆34，该主动杆32铰接在第一轴36上，该从动杆34铰接在第一轴37上，该中间杆33两端分别与主动杆32、从动杆34铰接；该行走架38设置有刷后模气缸45，该刷后模气缸45的活塞杆与主动杆32铰接。

作为对上述技术方案的改进，所述前模轨道8为斜轨道，其靠近刷后模装置7一端的高度低于远离刷后模装置7一端的高度。

作为对上述技术方案的改进，所述推前模支架18与移动架21之间设置有导向同步机构，所述导向同步机构包括导向轴27、带座轴承和同步轴，所述导向轴27为两个且设置在推前模支架18的两个立柱之间，所述带座轴承相应为两个且设置在移动架21下方，其上设置有直线轴承28并通过直线轴承28套设在导向轴27上，所述同步轴水平穿过两个带座轴承，所述同步轴的两端设置有齿轮26，推前模支架18内侧相应有齿条19，该齿轮26与齿条19相啮合，所述移动架21与推前模支架18间设置有推前模垂直气缸29，所述推前模垂直气缸29的一端固定在推前模支架18上，另一端的活塞杆与移动架21相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述推前模支架18的两个立柱上设置有限位板20。

作为对上述技术方案的改进，所述推盘24为凹槽结构，如此设计，可以有利于前模的卡放。

作为对上述技术方案的改进，所述导轨板40上设置有缓冲器41。

作为对上述技术方案的改进，所述小行走轮44为具有凹槽结构的行走轮，相应的导轨板40设置有圆导轨42，所述小行走轮44在圆导轨42上滑行。

作为对上述技术方案的改进，所述导轨板40下设置齿条47、所述行走架38设置有减速电机46和设置于减速电机46上的齿轮48，所述行走架通过齿轮48、齿条47传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述浇注机4设置有动力头1，所述挡板在与前模轨道的相对位置处设置有出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的汽缸套毛坯浇注机模具自动清刷装置，刷前模装置5实现对前模的清刷。前模轨道实现前模3的前进移动，推前模装置6实现前模的移动升降复位且不会卡死，刷后模装置7实现刷后模2；汽缸套毛坯及前模3从浇注机中取出后，后模2随动力头1旋转到下一工位，此时推前模装置6的移动架21处于下降位置，刷后模装置7的刷杆下降，并开始清刷后模，清刷完成后上升复位。同时前模3进入前模轨道8，并由刷前模装置5清刷，清刷完成继续沿前模轨道8移动到推前模装置6的移动架21上，推前模装置6动作，将前模3上升到与后模2同心并推入后模，推入后移动架21下降复位，整个循环完成。

该装置解决了前后模具的自动清刷问题。