修坯机的精修磨圆装置的工作方法与流程

本申请是申请日为2015年1月6日提交的申请号为201510020707.3，发明名称为修坯机的精修磨圆装置的中国发明专利申请的分案申请。

本发明涉及一种修坯机，尤其涉及一种修坯机的精修磨圆装置。

背景技术：

修坯是瓷器产品生产的其中一道工序，在坯体阴干之后用工具对瓷器进行修整。普通的修坯方式是将阴干的坯体放置在旋转的转轴上，在坯体旋转时，操作者手握修坯工具(如片状的海绵、砂纸等)对坯体的内外表面及底部进行相应的打磨修整，修坯的效果完全取决于操作者的熟练程度及操作经验。这种方式劳动强度大，工作环境差，生产效率低，而且容易造成坯体边缘损坏，导致修坯后的产品质量差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种修坯机的精修磨圆装置，劳动强度低，生产效率高，能够保证产品质量。

为实现上述目的，本发明提供一种修坯机的精修磨圆装置，包括可前后滑移的竖板，所述竖板的上部安装有第一驱动机构、第一传动机构和升降机构，所述第一驱动机构通过第一传动机构联动升降机构，所述升降机构上安装有横板，所述横板上安装有用于精修坯体外边缘的磨圆辊、第二驱动机构以及第二传动机构，所述第二驱动机构通过第二传动机构联动磨圆辊，所述竖板的底部设有供竖板前后滑移的滑动机构，所述竖板上安装有驱动竖板滑移的第三驱动机构。

作为本发明的进一步改进，所述升降机构上安装有可相对于竖板上下移动的滑动板，所述滑动板与竖板平行，所述横板垂直固定在滑动板上。

作为本发明的更进一步改进，所述第一驱动机构是第一调速电机；所述第一传动机构为偏心式传动机构，该偏心式传动机构的一端连接至第一调速电机的输出端，另一端与滑动板相连；所述升降机构为竖向布置的导柱滑块机构，所述滑动板固定在所述导柱滑块机构的滑块上。

作为本发明的另一种改进，所述第二驱动机构是第二调速电机；所述第二传动机构包括皮带和同步皮带轮，所述磨圆辊共两个，对称分布于第二调速电机的两侧，所述的第二调速电机的输出端及二磨圆辊的转轴上分别安装有所述同步皮带轮，三个所述同步皮带轮通过皮带相连而联动。

作为本发明的另一种改进，所述竖板的下端安装有底板，所述第三驱动机构位于底板上方，所述底板与横板平行，且所述底板安装在滑动机构上。

作为本发明的进一步改进，所述磨圆辊的下方设有接水槽，所述接水槽底面与底板之间设有二支撑板，所述的二支撑板同时固定在接水槽底面、底板和竖板上，从而在接水槽下方构成一个容纳空间，所述第三驱动机构位于该容纳空间内。

作为本发明的更进一步改进，所述第三驱动机构是进退气缸，所述进退气缸的推杆连接至一内部套设有螺母的反推件，所述反推件位于底板的前方。

作为本发明的更进一步改进，还包括一型号调节装置，所述型号调节装置包括调节手轮和与其相连的螺杆，所述螺杆沿竖板前后滑移方向布置，其两端通过轴承件安装在工作台上，所述螺杆穿过反推件并与其内部套设的螺母相适配。

作为本发明的更进一步改进，所述滑动机构为横向布置的导柱滑块机构，所述底板安装在该导柱滑块机构的滑块上。

作为本发明的更进一步改进，所述磨圆辊是海绵辊，所述横板上还安装有压水尼龙辊和加水喷头，所述压水尼龙辊与海绵辊相邻并与海绵辊接触，所述加水喷头设于横板底面，并且，所述加水喷头的喷水方向对应于所述压水尼龙辊和海绵辊的相接触的位置。

与现有技术相比，本发明的修坯机的精修磨圆装置结构简单，采用可前后滑移的竖板，采用可上下升降和转动的磨圆辊，并且磨圆辊的上下升降和转动均分别由第一驱动机构和第二驱动机构实现，竖板的滑移由第三驱动机构和滑动机构实现，整个精修过程都是自动化的，从而大大降低了劳动强度，提高了生产效率，而且对坯体进行精修可以大大提高产品的质量；采用滑动板固定横板可使得横板更加稳定，保证精修工作的正常进行；采用偏心式传动机构作为第一传动机构，从而结构简单，功能易实现；在竖板的下端安装有底板，从而可使得整个精修磨圆装置更加稳定，保证精修工作的正常进行；采用型号调节装置，可以根据不同批次型号的产品做一次性调整，来调整磨圆辊的吃量，从而可提高坯体精修效率；磨圆辊有两个，从而一次可以对两个坯件进行精修，提高了生产效率；磨圆辊采用海绵辊，从而可以避免损坏坯体，达到精修目的，保证产品质量。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为修坯机的精修磨圆装置的立体图。

图2为修坯机的精修磨圆装置的主视图。

图3为修坯机的精修磨圆装置的侧视图。

图4为修坯机的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-4，所述的修坯机的精修磨圆装置包括可前后滑移的竖板1，所述竖板1的上部安装有第一驱动机构2、第一传动机构3和升降机构4，所述第一驱动机构2通过第一传动机构3联动升降机构4。所述升降机构4上安装有横板5，所述横板5上安装有用于精修坯体外边缘的磨圆辊6、第二驱动机构7以及第二传动机构8，所述第二驱动机构7通过第二传动机构8联动磨圆辊6。所述竖板1的底部设有供竖板1前后滑移的滑动机构9，所述竖板1上安装有驱动竖板1滑移的第三驱动机构10。

进一步说明的是，所述升降机构4上安装有可相对于竖板1上下移动的滑动板11，所述滑动板11与竖板1平行，所述横板5垂直固定在滑动板11上。所述升降机构4为竖向布置的导柱滑块机构，该导柱滑块机构包括二第一导柱4a和二第一滑块4b，所述的二第一导柱4a纵向布置并且固定在竖板1上，各第一滑块4b安装在相应的第一导柱4a上，所述滑动板11固定在二第一滑块4b上。所述第一驱动机构2是第一调速电机。所述第一传动机构3为偏心式传动机构，其包括偏心轮3a和偏心轮杆3b，所述偏心轮3a连接至第一调速电机的输出轴，所述偏心轮杆3b的一端铰接连接至偏心轮3a，所述偏心轮杆3b的另一端铰接连接至滑动板11,从而第一调速电机工作时，可以通过偏心轮3a的偏心作用和偏心轮杆3b的带动作用实现滑动板11的上下升降，从而可以使得横板5和磨圆辊6上下升降，结构简单，功能易实现。

所述第二驱动机构7是第二调速电机。所述第二传动机构8包括皮带(图中未示出)和同步皮带轮8b，所述的第二调速电机和磨圆辊6均分别连接有一所述同步皮带轮8b，所述磨圆辊6为两个，对称分布于第二调速电机的两侧，所述的第二调速电机的输出端和二磨圆辊6的转轴上分别安装有所述同步皮带轮8b，三个同步皮带轮8b通过皮带相连而联动，使得两个磨圆辊6转动，从而可以同时对两个坯体进行精修，提高了生产效率。所述的两个磨圆辊6均为海绵辊，从而可以达到精修目的，保证产品质量。

所述滑动机构9为横向布置的导柱滑块机构，其包括二第二导柱9a和四第二滑块9b，各所述第二导柱9a上安装两个第二滑块9b。所述第三驱动机构10是进退气缸。

所述竖板1的下端安装有底板12，所述第三驱动机构10位于底板12上方，所述底板12与横板5平行，且所述底板12安装在滑动机构9的四第二滑块9b上。

所述竖板1的前侧安装有二支撑板14，所述的二支撑板14的上端支撑有接水槽13，所述接水槽13位于磨圆辊6的下方，所述的二支撑板14同时固定在接水槽13底面、底板12和竖板1上，从而在接水槽13下方构成一个容纳空间。所述第三驱动机构10位于该容纳空间内，从而提高了空间利用率，减小了精修磨圆装置的体积。

所述底板12的前方有一反推件15，反推件15位于二第二导柱9a中间，所述反推件15连接至进退气缸的推杆，从而利用进退气缸的推杆与反推件15之间的关系，使得反推件15可以推动或拉动进退气缸，带动底板12的前后移动，而进退气缸的推杆的进退速度可以通过操控实现进退，从而可以实现底板12的前后移动。所述反推件15的内部套设有螺母(图中未示出)。

所述底板12的下方布置有螺杆16b，所述螺杆16b沿竖板1前后滑移方向布置，且所述螺杆16b位于二第二导柱9a中间。所述螺杆16b的两端通过轴承件安装在工作台上，所述螺杆16b的一端还连接有调节手轮16a，所述螺杆16b穿过反推件15并与其内部套设的螺母相适配，所述螺杆16b和调节手轮16a构成一型号调节装置16，从而型号调节装置16可以经过调节，使得精修磨圆装置可以根据不同批次型号的产品做一次性调整，来调整磨圆辊6的吃量，从而可提高坯体精修效率。

所述横板5上还安装有压水尼龙辊17和加水喷头18，所述压水尼龙辊17与海绵辊相邻并与海绵辊接触，所述加水喷头18设于横板5的底面，并且所述加水喷头18的喷水方向对应于压水尼龙辊17和海绵辊的相接触的位置，所述加水喷头18用于喷水淋至海绵辊，所述压水尼龙辊17用于将海绵辊上吸的水挤压掉，而且在精磨坯件时产生的粉可以通过加水喷头18喷出的水冲落到接水槽13内，避免在工作区域内扬尘。接水槽13还能保证工作区域干净整洁。

工作时，首先，两个坯体100在前一个修正工位修正完毕后，随着转盘200的旋转，两个坯体100旋转至精修磨圆工位后开始自转；其次，所述的第一调速电机、第二调速电机和进退气缸动作，所述第一调速电机通过驱动偏心轮3a转动，带动偏心轮杆3b转动，从而使得滑动板11的上下升降，进而使得横板5和磨圆辊6上下升降；所述第二调速电机通过皮带和同步皮带轮8b的传动，使得两个磨圆辊6转动；所述进退气缸的推杆伸出顶反推件15，使得反推件15反推进退气缸，使得底板12和竖板1前移，使得两个磨圆辊6靠近相应的坯体100；最后磨圆辊6靠紧坯体100进行精修。精修完成后，进退气缸动作，推杆回缩拉反推件15，使得反推件15反拉进退气缸，从而使得底板12和竖板1后退，两个磨圆辊6离开坯体100，随着转盘200的旋转，进入下一个倾斜式精修磨圆工位。

对于不同型号的坯体100，可以通过旋转调节手轮16a，使得螺杆16b转动，由于螺杆16b与螺母之间的螺纹配合关系，从而可以使得螺母沿着螺杆16b移动，进而可以带动反推件15移动，反推件15推动或拉动进退气缸，从而可以带动底板12和竖板1移动，从而进一步可以调整两个磨圆辊6的吃量，从而可提高坯体精修效率和产品质量。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。