一种表面整平机的操作方法与流程

本发明涉及家具类、人造板类、底板类、木制品类、竹制品类等原材料的加工，具体涉及一种表面整平机的操作方法。

背景技术：

在木工机械行业中，由于对木材加工的要求越来越高，市面上出现了高级仿古地板，仿古地板是根据木材纹路及年轮的生长原理，木材中的顺年轮纹路相对粗犷较软，去除较软部分，并进行反复打磨光滑，经过拉丝、打磨后的地板不仅能实现仿古效果，而且表面打磨光滑后的地板使用起来效果更好。然而原木材不可避免高低不平、厚度不同的缺陷，使得磨木纹不能顺利进行，不能达到非常理想的使用效果，生产效率低，分析其主要原因有：1、现有设备单一，不能磨平不同厚度的木板，适用范围小；2、加工高低不平的木材需要多次调整现有设备，过程繁琐，操作复杂，导致加工速度慢，工作效率低下。

技术实现要素：

为克服现有技术中的问题，本发明提供了一种表面整平机，解决了现有木板加工设备难以加工存在高低不平、厚度不同等缺陷的原木材而导致加工速度慢和工作效率低下的难题，可以实现木板表面快速的自动化磨平功能，具有操作简便、加工速度快、工作效率高和适用范围广等优点。

本发明的技术方案是：

一种表面整平机的操作方法，所述表面整平机上包括有基板、支撑板、电机一、转轴一、左齿轮、右齿轮、左齿条、右齿条；所述表面整平机还包括左支柱、右支柱、左滑块、右滑块、导轨、滑动块、电机二、丝杆、电机三、显示器、摩擦轮；所述表面整平机的使用步骤如下：

一、启动电机一，调整支撑板，使其处于基板的中间；启动电机二，将摩擦轮移动到靠近左滑块的一侧；基于需要被整平的物品的高度，调整左滑块和右滑块的高度，使摩擦轮的高度高于被整平物品的高度；

二、将需要被整平的物品放入支撑板上；然后调整左滑块和右滑块的高度，使摩擦轮的高度接近被整平物品的上表面并略高于被整平物品的高度；

三、观察显示器上0°与180°之间的连线与显示器内液体的水平面之间的夹角，确认摩擦轮是否已经被调整到略大于需要的角度（如β+1°角）；

四、启动电机一、电机二，使摩擦轮可以沿x方向来回移动，以及沿y方向靠近右滑块；启动电机三使摩擦轮旋转，摩擦轮的旋转可以对需要被整平的物品的上表面进行整平；

五、关闭电机一、电机二和电机三；启动电机二并将摩擦轮移动到靠近左滑块的一侧；调整左滑块或右滑块的高度，观察显示器上0°与180°之间的连线与显示器内液体的水平面之间的夹角，确认摩擦轮是否已经被调整到需要的角度（如β+0.5°角）；

六、启动电机一、电机二和电机三，摩擦轮对需要被整平的物品的上表面进行整平；

七、参照步骤五、六，调整摩擦轮到需要的角度（如β角），并启动电机一、电机二和电机三。

所述支撑板设置在基板的上方，支撑板用于支撑需要被整平的物品；电机一设置在基板上并处于支撑板的一侧；转轴一与电机一连接并从电机一处接收旋转动力；左齿轮、右齿轮与转轴一连接；左齿条、右齿条设置在支撑板的下方并分别与左齿轮、右齿轮啮合；左支柱、右支柱分别设置在基板的两侧，并呈竖直状态；左滑块、右滑块、导轨分别可沿左支柱、右支柱上下滑动；导轨的一端可转动地与左滑块连接，并可相对左滑块转动；导轨的另一端被右滑块支撑；滑动块设置在导轨上，并可沿导轨沿y方向移动；导轨上靠近左滑块的一侧设置有电机二；丝杆的一侧与电机二连接并接收来自电机二的动力而转动，同时与滑动块连接，丝杆的另一端被右滑块支撑；电机三设置在滑动块的上方；滑动块的下方还设置有显示器和摩擦轮。

所述所述显示器内装有液体，且液体刚好占据显示器内部的一半的空间；所述显示器上沿360°设置有刻度；且显示器上0°与180°之间的连线与摩擦轮的表面相平行。

所述表面整平机还包括开关和控制电路，所述开关控制整个表面整平机的开与关；所述控制电路可以控制电机一、电机二和电机三的工作，并控制电机一的正反转，从而确保支撑板沿x方向来回移动；控制电路还可以控制电机二的转速和时间，通过控制电机二的转速，可以控制摩擦轮沿y方向移动的速度；控制电路还可以控制电机三的转速，从而控制摩擦轮的转速，以控制被整平物品的表面粗糙度。

本发明的有益效果是：本发明相比现有技术，实现了木板表面快速的自动化磨平功能，具有操作简便、加工速度快、工作效率高和适用范围广等优点。

附图说明

图1为表面整平机上基板和支撑板的俯视图；

图2为表面整平机上基板和支撑板的主视图；

图3为表面整平机在处理平面时的主视图的剖视图；

图4为显示器在图3状态下的放大图；

图5为表面整平机处理斜面时的状态示意图；

图6为显示器在图5状态下的放大图。

具体实施方式

下面根据附图说明实施方式。

如图1、2所示，表面整平机上包括有基板1、支撑板2、电机一3、转轴一4、左齿轮5a、右齿轮5b、左齿条6a、右齿条6b。支撑板2设置在基板1的上方，支撑板2用于支撑需要被整平的物品，例如板材。电机一3设置在基板1上，并处于支撑板2的一侧。转轴一4与电机一3连接，并从电机一3处接收旋转动力。左齿轮5a、右齿轮5b与转轴一4连接；左齿条6a、右齿条6b设置在支撑板2的下方，并分别与左齿轮5a、右齿轮5b啮合。因此电机一3带动转轴一4旋转后，使左齿轮5a、右齿轮5b转动，带动左齿条6a、右齿条6b沿x方向来回移动，从而使支撑板2带动被整平的物品沿x方向来回移动。

如图3所示，表面整平机还包括左支柱7a、右支柱7b、左滑块8a、右滑块8b、导轨9、滑动块10、电机二11、丝杆12、电机三13、显示器14、摩擦轮15。左支柱7a、右支柱7b分别设置在基板1的两侧，并呈竖直状态。左滑块8a、右滑块8b、导轨9分别可沿左支柱7a、右支柱7b上下滑动。导轨9的一端可转动地与左滑块8a连接，并可相对左滑块8a转动；导轨9的另一端被右滑块8b支撑。滑动块10设置在导轨9上，并可沿导轨9沿y方向移动。导轨9上靠近左滑块8a的一侧设置有电机二11。丝杆12的一侧与电机二11连接并接收来自电机二的动力而转动，同时与滑动块10连接，丝杆12的另一端被右滑块8b支撑。电机三13设置在滑动块10的上方。滑动块10的下方还设置有显示器14和摩擦轮15。

需要被整平的物品t1放置在支撑板2上后，沿左支柱7a、右支柱7b分别调整左滑块8a、右滑块8b的高度（如沿图中z方向调整左滑块8a、右滑块8b的高度），以便将摩擦轮15调整到适当的高度后，使摩擦轮15贴近被整平物品的表面。启动电机二11，丝杆12使滑动块10在导轨9上沿y方向移动。启动电机三13，电机三13使摩擦轮15旋转，摩擦轮15对需要被整平的物品t1的上表面进行整平。

如图4所示为显示器14的示意图。显示器14内装有液体，且液体刚好占据显示器内部的一半的空间。所述显示器上沿360°设置有刻度；且显示器14上0°与180°之间的连线与摩擦轮15的表面相平行。当摩擦轮15处于水平状态时，由于液体刚好占据显示器内部的一半的空间，显示器14内的液体的水平面刚好与0°与180°之间的连线重叠，使用者即可通过显示器14确认摩擦轮15的表面处于水平状态，此时即可对需要被整平的物品的表面进行水平方向的整平。

如图5、6所示，当需要被整平的物品t2的表面为斜面，需要将该表面整平到需要的角度（例如与水平呈β角）时，调整左滑块8a或右滑块8b的高度，显示器14内的液体因为重力作用，其水平面始终处于水平状态，而显示器14上0°与180°之间的连线与摩擦轮15的表面始终保持平行，因此可以通过显示器14上0°与180°之间的连线与显示器14内液体的水平面之间的夹角，来确定摩擦轮15是否已经被调整到需要的角度（如β角）。当摩擦轮15已经被调整到需要的角度后，启动电机一、电机二、电机三对需要被整平的物品表面进行整平。

表面整平机的使用步骤如下：

一、启动电机一，调整支撑板2，使其处于基板1的中间；启动电机二，将摩擦轮移动到靠近左滑块8a的一侧；基于需要被整平的物品的高度，调整左滑块8a和右滑块8b的高度，使摩擦轮15的高度高于被整平物品的高度；

二、将需要被整平的物品放入支撑板2上；然后调整左滑块8a和右滑块8b的高度，使摩擦轮15的高度接近被整平物品的上表面并略高于被整平物品的高度；

三、观察显示器14上0°与180°之间的连线与显示器14内液体的水平面之间的夹角，确认摩擦轮15是否已经被调整到略大于需要的角度（如β+1°角）；

四、启动电机一、电机二，使摩擦轮可以沿x方向来回移动，以及沿y方向靠近右滑块8b；启动电机三使摩擦轮15旋转，摩擦轮的旋转可以对需要被整平的物品的上表面进行整平；

五、关闭电机一、电机二和电机三；启动电机二并将摩擦轮15移动到靠近左滑块8a的一侧；调整左滑块8a或右滑块8b的高度，观察显示器14上0°与180°之间的连线与显示器14内液体的水平面之间的夹角，确认摩擦轮15是否已经被调整到需要的角度（如β+0.5°角）；

六、启动电机一、电机二和电机三，摩擦轮对需要被整平的物品的上表面进行整平；

七、参照步骤五、六，调整摩擦轮到需要的角度（如β角），并启动电机一、电机二和电机三。

当然，当需要被整平的物品的表面比较均匀或者很接近于需要被整平的角度时，只需执行上述步骤一、二、七即可。

本发明的表面整平机还包括开关和控制电路，所述开关控制整个表面整平机的开与关。所述控制电路可以控制电机一、电机二和电机三的工作，并控制电机一的正反转，从而确保支撑板2沿x方向来回移动；控制电路还可以控制电机二的转速和时间，通过控制电机二的转速，可以控制摩擦轮15沿y方向移动的速度；控制电路还可以控制电机三的转速，从而控制摩擦轮15的转速，以控制被整平物品的表面粗糙度。

上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。