一种金属旋钮热处理用的捆扎装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种金属旋钮热处理用的捆扎装置。

背景技术：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

而退火、正火、淬火、回火正是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。而为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650摄氏度的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺则称为回火。

金属旋钮作为一种在各类机械设备中经常使用的零件，其包括连为一体的帽体和杆体，而对其机械性能要求也较高，因此也需要对金属旋钮进行热处理。由于盐浴热处理具有受热均匀、变形量小等优点，因此，在对金属旋钮进行热处理时，通常将金属旋钮置于盐浴炉中加热至830摄氏度，待金属旋钮受热均匀后，再将其拿出放置于淬火介质中进行快速冷却，最后迅速放入回火炉中进行回火。

然而，由于金属旋钮的形状较为特殊，而盐浴炉中的液体温度很高，因此，如何有效地金属旋钮稳定地放置于盐浴炉的溶液中，仍然是个很难解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属旋钮热处理用的捆扎装置，本发明所要解决的技术问题是：如何通过对金属旋钮进行捆扎，方便其悬挂放置于盐浴炉中进行加热。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种金属旋钮热处理用的捆扎装置，所述金属旋钮包括连为一体的杆部和帽部，其特征在于，所述捆扎装置包括平台，所述平台沿长度方向设置有滑轨，所述滑轨的中间固定有基座，所述基座上具有用于固定金属旋钮的承载台，所述基座的两侧分别具有左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座均滑动设置于滑轨上；所述左滑座的左侧具有两个缠绕有铁丝的绕线盘，所述左滑座和右滑座上均开设有两个供铁丝穿过的通孔，其中左滑座上还设置有能够将铁丝切断的切割机构，所述右滑座上设置有能够将铁丝固定于右滑座上的固定机构；所述承载台的正上方具有能够夹持铁丝端部的夹爪，所述夹爪与一转盘相固连，所述转盘转动设置于一气缸的端部，所述气缸固定于一横梁上，所述横梁的两端通过竖杆固定于所述平台上。

其工作原理如下：本捆扎装置在使用时，可先将金属旋钮旋转于承载台上，然后将两个绕线盘上的铁丝分别穿过左滑座上的两个通孔，并绕着金属旋钮先后交叉两次形成一个菱形，此时金属旋钮位于该菱形内，再接着拉动铁丝使其穿过右滑座上的两个通孔，并通过固定机构固定住；该工序完毕后，可将金属旋钮与承载台相分离，手动拨动金属旋钮使其转动，将左滑座与右滑座之间的该部分铁丝拧成麻花状，且交叉形成的菱形也越来越小将金属旋钮的杆部箍牢，之后，再向下压动金属旋钮，使金属旋钮重新放置于承载台上，此时左、右滑座相对滑动一部分距离，再通过切割机构将左滑座通孔内的铁丝切断，通过固定机构松开右滑座通孔内的铁丝，手动将两段铁丝拨至金属旋钮的正上方，气缸的活塞杆伸长使夹爪夹住两段铁丝上的与金属旋钮帽部相接近的部位，然后旋转转盘，使两段铁丝形成绳结一箍紧金属旋钮的帽部，接着气缸的活塞杆收缩，使夹爪夹住两段铁丝的端部，再使夹爪旋转，形成绳结二，绳结二与绳结一相配合，形成一个套环，热处理时，可将一根铁杆插接于该套环内，从而可以使金属旋钮能够悬挂于盐浴炉中进行加热，操作方便快捷。

在上述的一种金属旋钮热处理用的捆扎装置中，所述承载台包括套筒和电磁铁，所述电磁铁固定于所述基座上，所述套筒与电磁铁的芯轴推杆相连接，所述套筒上开设有能够放置金属旋钮杆部的容纳孔。设计有容纳孔后，方便金属旋钮的放置，而设计有电磁铁后，当在拉动铁丝使其围绕金属旋钮交叉时，电磁铁的芯轴推杆处于上升状态；而当需要拨动金属旋钮时，则电磁铁的芯轴推杆处于落下状态，方便金属旋钮的转动。

在上述的一种金属旋钮热处理用的捆扎装置中，所述切割机构包括开设于左滑座上的剪切槽，所述剪切槽的下端与所述左滑座上的通孔相连通，所述剪切槽内滑动设置有剪切刀，所述剪切刀能够沿着剪切槽向下滑动将通孔内的铁丝切断。

在上述的一种金属旋钮热处理用的捆扎装置中，所述剪切刀的下端为刃部，所述剪切刀的上端为供使用者击打的施力部。设计有施力部，既方便使用者用力，又可起到限位作用。

在上述的一种金属旋钮热处理用的捆扎装置中，所述固定机构包括开设于所述右滑座上的固定槽，所述固定槽的下端与所述右滑座上的通孔相连通，所述固定槽内滑动设置有固定片，所述固定片能够沿着固定槽向下滑动将通孔内的铁丝固定，所述右滑座上还设置有能够带动所述固定片移动的驱动机构。设计有固定片后，可通过固定片的滑动实现对铁丝的固定与松脱。

在上述的一种金属旋钮热处理用的捆扎装置中，所述驱动机构包括转动设置于所述固定槽上方的调节螺栓，所述固定片的上端设置有与所述调节螺栓螺纹配合的螺母。旋动调节螺栓，可带动固定片沿固定槽滑动，实现固定片的升降。

在上述的一种金属旋钮热处理用的捆扎装置中，所述夹爪包括定夹片和动夹片，所述定夹片的后端固定于转盘上，所述动夹片的中部通过转轴与所述定夹片的中部相铰接，所述动夹片的前端与定夹片的前端之间形成用于夹持铁丝的夹口，所述动夹片的后端与定夹片的后端之间设置有压簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本捆扎装置可对金属旋钮进行捆扎，并在金属旋钮的上端处形成一个套环，热处理时，可将一根铁杆插接于该套环内，从而可以使金属旋钮能够悬挂于盐浴炉中进行加热，操作方便快捷。

附图说明

图1是实施例中本捆扎装置的结构示意图。

图2是实施例中切割机构的结构示意图。

图3是实施例中固定机构的结构示意图。

图4是实施例中夹爪的结构示意图。

图5是实施例中捆扎完成的金属旋钮状态图。

图中，1、金属旋钮；2、杆部；3、帽部；4、平台；5、滑轨；6、基座；7、承载台；8、左滑座；9、右滑座；10、绕线盘；11、通孔；12、夹爪；13、气缸；14、横梁；15、竖杆；16、套筒；17、电磁铁；18、铁丝；19、剪切槽；20、剪切刀；21、施力部；22、固定槽；23、固定片；24、调节螺栓；25、螺母；26、定夹片；27、动夹片；28、夹口；29、转盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本金属旋钮1包括连为一体的杆部2和帽部3。本捆扎装置包括平台4，平台4沿长度方向设置有滑轨5，滑轨5的中间固定有基座6，基座6上具有用于固定金属旋钮1的承载台7，具体来讲，承载台7包括套筒16和电磁铁17，电磁铁17固定于基座6上，套筒16与电磁铁17的芯轴推杆相连接，套筒16上开设有能够放置金属旋钮1杆部2的容纳孔。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，基座6的两侧分别具有左滑座8和右滑座9，左滑座8和右滑座9均滑动设置于滑轨5上；左滑座8的左侧具有两个缠绕有铁丝18的绕线盘10，左滑座8和右滑座9上均开设有两个供铁丝18穿过的通孔11，其中左滑座8上还设置有能够将铁丝18切断的切割机构，右滑座9上设置有能够将铁丝18固定于右滑座9上的固定机构。具体来讲，切割机构包括开设于左滑座8上的剪切槽19，剪切槽19的下端与左滑座8上的通孔11相连通，剪切槽19内滑动设置有剪切刀20，剪切刀20能够沿着剪切槽19向下滑动将通孔11内的铁丝18切断。剪切刀20的下端为刃部，剪切刀20的上端为供使用者击打的施力部21。固定机构包括开设于右滑座9上的固定槽22，固定槽22的下端与右滑座9上的通孔11相连通，固定槽22内滑动设置有固定片23，固定片23能够沿着固定槽22向下滑动将通孔11内的铁丝18固定，右滑座9上还设置有能够带动固定片23移动的驱动机构。驱动机构包括转动设置于固定槽22上方的调节螺栓24，固定片23的上端设置有与调节螺栓24螺纹配合的螺母25。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，承载台7的正上方具有能够夹持铁丝18端部的夹爪12，夹爪12与一转盘29相固连，转盘29转动设置于一气缸13的端部，气缸13固定于一横梁14上，横梁14的两端通过竖杆15固定于平台4上。夹爪12包括定夹片26和动夹片27，定夹片26的后端固定于转盘29上，动夹片27的中部通过转轴与定夹片26的中部相铰接，动夹片27的前端与定夹片26的前端之间形成用于夹持铁丝18的夹口28，动夹片27的后端与定夹片26的后端之间设置有压簧。

本发明的工作原理如下：本捆扎装置在使用时，可先将金属旋钮旋转于承载台上，然后将两个绕线盘上的铁丝分别穿过左滑座上的两个通孔，并绕着金属旋钮先后交叉两次形成一个菱形，此时金属旋钮位于该菱形内，再接着拉动铁丝使其穿过右滑座上的两个通孔，并通过固定机构固定住；该工序完毕后，可将金属旋钮与承载台相分离，手动拨动金属旋钮使其转动，将左滑座与右滑座之间的该部分铁丝拧成麻花状，且交叉形成的菱形也越来越小将金属旋钮的杆部箍牢，之后，再向下压动金属旋钮，使金属旋钮重新放置于承载台上，此时左、右滑座相对滑动一部分距离，再通过切割机构将左滑座通孔内的铁丝切断，通过固定机构松开右滑座通孔内的铁丝，手动将两段铁丝拨至金属旋钮的正上方，气缸的活塞杆伸长使夹爪夹住两段铁丝上的与金属旋钮帽部相接近的部位，然后旋转转盘，使两段铁丝形成绳结一箍紧金属旋钮的帽部，接着气缸的活塞杆收缩，使夹爪夹住两段铁丝的端部，再使夹爪旋转，形成绳结二，绳结二与绳结一相配合，形成一个套环，热处理时，可将一根铁杆插接于该套环内，从而可以使金属旋钮能够悬挂于盐浴炉中进行加热，操作方便快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。