本发明涉及点胶针头技术领域，特别是涉及一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法。
背景技术：
现有技术中，点快干胶一般采用人工点胶的方式，然而，人工点胶存在胶量控制不均匀的缺陷。另外，普通金属制作的点胶针头由于需要接触胶水，而胶水往往容易在针头发生化学反应，当胶水发生化学反应时就会在针头表面产生凝固现象，此时，则需要对针头进行加热以使凝固在针头表面的胶水熔化掉才能继续使用针头。当对针头进行加热以熔化掉针头表面的凝固物时，往往会产生气味较大的气体，所产生的气体会对作业人员的刺激较大，进而影响作业环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，以使得胶水在针头表面不会产生凝固现象。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，电化学除油：将针头放置于电解溶液中，首先以针头作为阴极，以不锈钢板作为第二电极，在一定温度的电解溶液中进行通电处理一定时间，然后以针头作为阳极，不锈钢板作为第二电极，在一定温度的电解溶液中进行通电处理一定时间，进而去除针头表面的油污；
步骤二，电解酸洗：电化学除油后，将针头放于一定温度的硫酸钠溶液中，对针头通电进行电解一定时间，然后将针头拿出，再放到混合酸液中处理一定时间以去除氧化层；
步骤三，无电解镍-聚四氟乙烯处理：步骤二完成后，先将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面混合酸液，然后将针头放到碱性镍--聚四氟乙烯的镀液中，并于一定温度下处理一定时间，以沉积一定厚度的镀层；
步骤四，水洗镀液：步骤三完成后，将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面的镀液；
步骤五，防锈处理：将针头放到除锈液中沾一下，以进行防锈处理，并吹干。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述电解溶液包括以下组份：
naoh10g/l~20g/l
na2co320g/l~30g/l
na3po4•12h2o20g/l~30g/l。
上述技术方案中，所述步骤一中，首先以针头作为阴极，以不锈钢板作为第二电极，在70℃~80℃的电解溶液中进行通电处理5min~10min，然后以针头作为阳极，不锈钢板作为第二电极，在70℃~80℃的电解溶液中进行通电处理0.2min~0.5min，进而去除针头表面的油污。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述混合酸液包括以下组份：
hno3150g/l
hf20g/l。
上述技术方案中，所述步骤二中，电化学除油后，将针头放于75℃~85℃的硫酸钠溶液中，对针头通电进行电解40s~60s，然后将针头拿出，再放到混合酸液中处理13s~20s以去除氧化层。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述硫酸钠溶液的浓度为15%~25%，所述电解过程中电流密度为2a·dm-2~6a·dm-2。
上述技术方案中，所述步骤三中，然后将针头放到碱性镍--聚四氟乙烯的镀液中，并于85℃~90℃下处理60min~85min。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述镀层的厚度为15μm~20μm。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述碱性镍--聚四氟乙烯的镀液包括组份：
niso4·7h2o18g/l~22g/l
nah2po2·h2o28g/l~32g/l
na3c6h5o7·2h2o8g/l~12g/l
nh4cl28g/l~32g/l
ptfe18g/l~22g/l。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，由于利用聚四氟乙烯的不粘性、耐热性、滑动性、耐腐蚀性等优良化学性能，对针头进行化学镀聚四氟乙烯，进而使针头表面具有一层保护膜，使得胶水在针头表面不会发生凝固现象，进而使得针头能够长时间使用。另外，通过本发明的处理方法所处理的针头也可以配合点胶机进行精密点胶作业。
（2）本发明提供的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，由于对针头进行化学镀聚四氟乙烯，使得针头具有光滑性，进而降低了针头的摩擦系数，因此，在外力稳定的条件下，能够使得针头的点胶具有更好的精度。
（3）本发明提供的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，由于对针头进行化学镀聚四氟乙烯，使得针头具有耐热性，即使在针头长期使用后发生胶水凝固现象后，可采用明火加热的方式去除凝固部分，也不会损坏针头，进而提高了针头的重复利用率。
（4）本发明提供的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，由于对针头进行化学镀聚四氟乙烯，使得针头具有耐腐蚀性，因此在针头长期使用中能够有效地防止针头被其它化学品腐蚀而破坏保护膜，进而能够延长针头的使用寿命。
（5）本发明提供的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是利用本发明的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法处理后的针头的横截面的结构示意图。
附图标记：
针头1；
外部镀层2；
内部镀层3。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其中，本发明提及的无电解镍-聚四氟乙烯是一种自润滑复合镀层，是在化学镀液中加入不溶性聚四氟乙烯微粒，使之与镍磷合金共沉积。
其中，本发明提及的ptfe为聚四氟乙烯。
实施例1。
本实施例的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，电化学除油：将针头放置于电解溶液中，首先以针头作为阴极，以不锈钢板作为第二电极，在75℃的电解溶液中进行通电处理8min，然后以针头作为阳极，不锈钢板作为第二电极，在75℃的电解溶液中进行通电处理0.3min，进而去除针头表面的油污；
本实施例中，电解溶液包括以下组份：
naoh15g/l
na2co325g/l
na3po4•12h2o25g/l；
步骤二，电解酸洗：电化学除油后，将针头放于80℃的硫酸钠溶液中，对针头通电进行电解50s，然后将针头拿出，再放到混合酸液中处理16s以去除氧化层；本实施例中，硫酸钠溶液的浓度为20%，所述电解过程中电流密度为4a·dm-2；
本实施例中，混合酸液包括以下组份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步骤三，无电解镍-聚四氟乙烯处理：步骤二完成后，先将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面混合酸液，然后将针头放到碱性镍--聚四氟乙烯的镀液中，并于88℃下处理70min，以沉积厚度为17μm的镀层；
本实施例中，碱性镍--聚四氟乙烯的镀液包括组份：
niso4·7h2o20g/l
nah2po2·h2o30g/l
na3c6h5o7·2h2o10g/l
nh4cl30g/l
ptfe20g/l；
步骤四，水洗镀液：步骤三完成后，将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面的镀液；
步骤五，防锈处理：将针头放到除锈液中沾一下，以进行防锈处理，并吹干。
实施例2。
本实施例的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，电化学除油：将针头放置于电解溶液中，首先以针头作为阴极，以不锈钢板作为第二电极，在70℃的电解溶液中进行通电处理10min，然后以针头作为阳极，不锈钢板作为第二电极，在70℃的电解溶液中进行通电处理0.5min，进而去除针头表面的油污；
本实施例中，电解溶液包括以下组份：
naoh10g/l
na2co320g/l
na3po4•12h2o20g/l；
步骤二，电解酸洗：电化学除油后，将针头放于75℃的硫酸钠溶液中，对针头通电进行电解60s，然后将针头拿出，再放到混合酸液中处理13s以去除氧化层；本实施例中，硫酸钠溶液的浓度为15%，所述电解过程中电流密度为2a·dm-2；
本实施例中，混合酸液包括以下组份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步骤三，无电解镍-聚四氟乙烯处理：步骤二完成后，先将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面混合酸液，然后将针头放到碱性镍--聚四氟乙烯的镀液中，并于85℃下处理85min，以沉积厚度为15μm的镀层；
本实施例中，碱性镍--聚四氟乙烯的镀液包括组份：
niso4·7h2o18g/l
nah2po2·h2o28g/l
na3c6h5o7·2h2o8g/l
nh4cl28g/l
ptfe18g/l；
步骤四，水洗镀液：步骤三完成后，将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面的镀液；
步骤五，防锈处理：将针头放到除锈液中沾一下，以进行防锈处理，并吹干。
实施例3。
本实施例的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，电化学除油：将针头放置于电解溶液中，首先以针头作为阴极，以不锈钢板作为第二电极，在80℃的电解溶液中进行通电处理5min，然后以针头作为阳极，不锈钢板作为第二电极，在80℃的电解溶液中进行通电处理0.2min，进而去除针头表面的油污；
本实施例中，电解溶液包括以下组份：
naoh20g/l
na2co330g/l
na3po4•12h2o30g/l；
步骤二，电解酸洗：电化学除油后，将针头放于85℃的硫酸钠溶液中，对针头通电进行电解40s，然后将针头拿出，再放到混合酸液中处理20s以去除氧化层；本实施例中，硫酸钠溶液的浓度为25%，所述电解过程中电流密度为6a·dm-2；
本实施例中，混合酸液包括以下组份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步骤三，无电解镍-聚四氟乙烯处理：步骤二完成后，先将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面混合酸液，然后将针头放到碱性镍--聚四氟乙烯的镀液中，并于90℃下处理60min，以沉积厚度为20μm的镀层；
本实施例中，碱性镍--聚四氟乙烯的镀液包括组份：
niso4·7h2o22g/l
nah2po2·h2o32g/l
na3c6h5o7·2h2o12g/l
nh4cl32g/l
ptfe22g/l；
步骤四，水洗镀液：步骤三完成后，将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面的镀液；
步骤五，防锈处理：将针头放到除锈液中沾一下，以进行防锈处理，并吹干。
实施例4。
本实施例的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，电化学除油：将针头放置于电解溶液中，首先以针头作为阴极，以不锈钢板作为第二电极，在72℃的电解溶液中进行通电处理9min，然后以针头作为阳极，不锈钢板作为第二电极，在72℃的电解溶液中进行通电处理0.4min，进而去除针头表面的油污；
本实施例中，电解溶液包括以下组份：
naoh13g/l
na2co322g/l
na3po4•12h2o22g/l；
步骤二，电解酸洗：电化学除油后，将针头放于77℃的硫酸钠溶液中，对针头通电进行电解55s，然后将针头拿出，再放到混合酸液中处理18s以去除氧化层；本实施例中，硫酸钠溶液的浓度为18%，所述电解过程中电流密度为3a·dm-2；
本实施例中，混合酸液包括以下组份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步骤三，无电解镍-聚四氟乙烯处理：步骤二完成后，先将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面混合酸液，然后将针头放到碱性镍--聚四氟乙烯的镀液中，并于86℃下处理80min，以沉积厚度为19μm的镀层；
本实施例中，碱性镍--聚四氟乙烯的镀液包括组份：
niso4·7h2o19g/l
nah2po2·h2o29g/l
na3c6h5o7·2h2o9g/l
nh4cl29g/l
ptfe19g/l；
步骤四，水洗镀液：步骤三完成后，将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面的镀液；
步骤五，防锈处理：将针头放到除锈液中沾一下，以进行防锈处理，并吹干。
实施例5。
本实施例的一种用于点快干胶的点胶针头的处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，电化学除油：将针头放置于电解溶液中，首先以针头作为阴极，以不锈钢板作为第二电极，在78℃的电解溶液中进行通电处理6min，然后以针头作为阳极，不锈钢板作为第二电极，在78℃的电解溶液中进行通电处理0.2min，进而去除针头表面的油污；
本实施例中，电解溶液包括以下组份：
naoh18g/l
na2co328g/l
na3po4•12h2o28g/l；
步骤二，电解酸洗：电化学除油后，将针头放于82℃的硫酸钠溶液中，对针头通电进行电解45s，然后将针头拿出，再放到混合酸液中处理14s以去除氧化层；本实施例中，硫酸钠溶液的浓度为22%，所述电解过程中电流密度为5a·dm-2；
本实施例中，混合酸液包括以下组份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步骤三，无电解镍-聚四氟乙烯处理：步骤二完成后，先将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面混合酸液，然后将针头放到碱性镍--聚四氟乙烯的镀液中，并于89℃下处理65min，以沉积厚度为16μm的镀层；
本实施例中，碱性镍--聚四氟乙烯的镀液包括组份：
niso4·7h2o21g/l
nah2po2·h2o31g/l
na3c6h5o7·2h2o11g/l
nh4cl31g/l
ptfe21g/l；
步骤四，水洗镀液：步骤三完成后，将针头放到常温清水中水洗，以去除针头表面的镀液；
步骤五，防锈处理：将针头放到除锈液中沾一下，以进行防锈处理，并吹干。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。