一种用于联轴器的双工位高效磨边机的制作方法

本发明涉及联轴器器技术领域，具体为一种用于联轴器的双工位高效磨边机。

背景技术：

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，在联轴器加工的过程中联轴器的边角处容易出现毛刺，往往需要打磨机对其进行磨边加工，现有的打磨机只能对打磨工件单面进行打磨，在加工大批量打磨加工联轴器时，往往会浪费大量的工作时间，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于联轴器的双工位高效磨边机，具备可同时加工打磨两个平面的优点，解决了现有的打磨机只能对打磨工件单面进行打磨，在加工大批量打磨加工联轴器时，往往会浪费大量的工作时间，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于联轴器的双工位高效磨边机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧面设置有支撑板，且支撑板靠近第一挡板的一端与支撑板的外表面固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有折杆，所述折杆的一端贯穿第一挡板并延伸至第一挡板的外部，所述折杆贯穿第一挡板处设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁与折杆的外表面固定连接，所述第一轴承的外表面与第一挡板的外表面固定连接，所述第二挡板的外表面固定连接有第二轴承，所述折杆的外表面固定连接有相对称的螺环，且螺环套设在折杆的外表面，所述螺环的底部固定连接有齿杆，所述齿杆远离螺环的一端贯穿底座并延伸至底座的内部。

两个螺环之间设置有套环，且套环套设在折杆的外部，所述套环的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第一打磨盘，所述底座的内部设置有第三电机，所述第三电机的外表面设置有齿杆相适配的齿条，所述齿条远离第三电机一侧设置有齿轮，所述齿轮的外表面通过销轴与底座在加工的内壁活动连接，所述齿轮的一侧与齿条远离第三电机的一侧啮合，所述齿轮的另一侧与齿杆贯穿底座的一端啮合。

所述底座的顶部开设有缺口，且缺口位于第一打磨盘的正下方，所述第三电机的输出端固定连接有第二打磨盘，所述第二打磨盘的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述底座的顶部固定连接有相对称的夹板，两个夹板位于两个齿杆之间。

优选的，所述底座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第一底板，所述第一底板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部设置有第二底板。

优选的，所述第二底板至少有六个，所述第二底板的顶部固定连接有限位块。

优选的，所述夹板远离齿杆的一端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有支撑杆，且支撑杆远离凹槽的一端固定连接有摩擦块。

优选的，所述齿杆外表面设置的齿牙和齿条外表面设置的齿牙为同规格齿牙。

优选的，所述齿条的顶部固定连接有限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过底座的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有第一底板，第一底板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部设置有第二底板，在整体设备加工产生震动时，由弹簧能够减缓设备的震动幅度，避免产生噪音。

2、本发明通过第二底板至少有六个，第二底板的顶部固定连接有限位块，再设备加工震动时，确保弹簧的弹性能够起到减缓整体震动幅度的作用，提高整体的合理性和可实施性。

3、本发明通过齿杆外表面设置的齿牙和齿条外表面设置的齿牙为同规格齿牙，确保齿杆、齿条与齿轮能够实现啮合，确保第一电机转动时，由齿杆的下降能够使齿条带动第三电机上升，使第一打磨盘和第二打磨盘能够实现对联轴器的加工打磨。

4、本发明通过齿条的顶部固定连接有限位块，起到限制底座的作用，避免底座的震动幅度过大导致弹簧变形，避免弹簧损坏，提高整的实用性和安全性。

5、本发明通过夹板远离齿杆的一端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有支撑杆，且支撑杆远离凹槽的一端固定连接有摩擦块，在联轴器放置在两个夹板进行加工时，摩擦块不但能够实现对联轴器的夹紧，而且在联轴器拖动的时候能够实现对联轴器两侧进行加工。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明底座的结构剖视图；

图3为本发明图1中a部的局部结构放大图。

图中：1底座、2第一挡板、3第二挡板、4支撑板、5第一电机、6折杆、7第一轴承、8第二轴承、9螺环、10齿杆、11套环、12伸缩杆、13第二电机、14第一打磨盘、15第三电机、16齿条、17齿轮、18第二打磨盘、19夹板、20连接杆、21第一底板、22弹簧、23第二底板、24限位块、25支撑杆、26摩擦块、27限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于联轴器的双工位高效磨边机，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定连接有相对称的第一挡板(2)和第二挡板(3)，底座(1)的底部固定连接有连接杆(20)，连接杆(20)的底部固定连接有第一底板(21)，第一底板(21)的底部固定连接有弹簧(22)，弹簧(22)的底部设置有第二底板(23)，在整体设备加工产生震动时，由弹簧(22)能够减缓设备的震动幅度，避免产生噪音，第二底板(23)至少有六个，第二底板(23)的顶部固定连接有限位块(24)，再设备加工震动时，确保弹簧(22)的弹性能够起到减缓整体震动幅度的作用，提高整体的合理性和可实施性，第一挡板(2)的一侧面设置有支撑板(4)，且支撑板(4)靠近第一挡板(2)的一端与支撑板(4)的外表面固定连接，支撑板(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端固定连接有折杆(6)，折杆(6)的一端贯穿第一挡板(2)并延伸至第一挡板(2)的外部，折杆(6)贯穿第一挡板(2)处设置有第一轴承(7)，第一轴承(7)的内壁与折杆(6)的外表面固定连接，第一轴承(7)的外表面与第一挡板(2)的外表面固定连接，第二挡板(3)的外表面固定连接有第二轴承(8)，折杆(6)的外表面固定连接有相对称的螺环(9)，且螺环(9)套设在折杆(6)的外表面，螺环(9)的底部固定连接有齿杆(10)，齿杆(10)远离螺环(9)的一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内部。

两个螺环(9)之间设置有套环(11)，且套环(11)套设在折杆(6)的外部，套环(11)的外表面固定连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的底部固定连接有第二电机(13)，第二电机(13)的底部固定连接有第一打磨盘(14)，底座(1)的内部设置有第三电机(15)，第三电机(15)的外表面设置有齿杆(10)相适配的齿条(16)，齿杆(10)外表面设置的齿牙和齿条(16)外表面设置的齿牙为同规格齿牙，确保齿杆(10)、齿条(16)与齿轮(17)能够实现啮合，确保第一电机(5)转动时，由齿杆(10)的下降能够使齿条(16)带动第三电机(15)上升，使第一打磨盘(14)和第二打磨盘(18)能够实现对联轴器的加工打磨，齿条(16)远离第三电机(15)一侧设置有齿轮(17)，齿条(16)的顶部固定连接有限位块(24)，起到限制底座(1)的作用，避免底座(1)的震动幅度过大导致弹簧(22)变形，避免弹簧(22)损坏，提高整的实用性和安全性，齿轮(17)的外表面通过销轴与底座(1)的内壁活动连接，齿轮(17)的一侧与齿条(16)远离第三电机(15)的一侧啮合，齿轮(17)的另一侧与齿杆(10)贯穿底座(1)的一端啮合。

底座(1)的顶部开设有缺口，且缺口位于第一打磨盘(14)的正下方，第三电机(15)的输出端固定连接有第二打磨盘(18)，第二打磨盘(18)的一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，底座(1)的顶部固定连接有相对称的夹板(19)，两个夹板(19)位于两个齿杆(10)之间，夹板(19)远离齿杆(10)的一端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有支撑杆(25)，且支撑杆(25)远离凹槽的一端固定连接有摩擦块(26)，在联轴器放置在两个夹板(19)进行加工时，摩擦块(26)不但能够实现对联轴器的夹紧，而且在联轴器拖动的时候能够实现对联轴器两侧进行加工。

综上所述：该用于联轴器的双工位高效磨边机，通过底座(1)内部设置的第三电机(15)，且第三电机(15)的外表面设置有相对称的齿条(16)，齿条(16)通过齿轮(17)与齿杆(10)活动连接，再通过齿杆(10)外表面设置的齿牙和齿条(16)外表面设置的齿牙为同规格齿牙，确保齿杆(10)、齿条(16)与齿轮(17)能够实现啮合，确保第一电机(5)转动时，由齿杆(10)的下降能够使齿条(16)带动第三电机(15)上升，使第一打磨盘(14)和第二打磨盘(18)能够实现对联轴器的加工打磨，解决了现有的打磨机只能对打磨工件单面进行打磨，在加工大批量打磨加工联轴器时，往往会浪费大量的工作时间，工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。