一种新型硝盐等温淬火炉的制作方法

本发明涉及加热炉领域，具体为一种新型硝盐等温淬火炉。

背景技术：

等温淬火工件因其良好的力学性能和低成本等优势，在汽车、农机和军工等行业得到广泛的应用。但是想要获得优异的工件，热处理工艺对其性能的影响至关重要。与传统的淬火油相比，工件采用硝盐淬火冷却时不会形成蒸气膜，具有使用温度高、使用温度范围广，工件淬火畸变小、易清洗，并能够获得更加优异的力学性能等特性。但是，其冷却速度以及对环境的污染使得其使用受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型硝盐等温淬火炉，通过改变淬火炉的结构，使得工件的淬火效果更加。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

该新型硝盐等温淬火炉，包括加热炉段以及与加热炉段尾部紧密相连等温硝盐段，其特征在于，其中：

所述加热炉段包括炉壳，所述炉壳内设置有炉衬，且其围成加热区，而所述加热区内设置有用于运输工件传输机构以及用于对工件加热的加热机构，于此同时加热区沿工件传输的方向分为预热区和淬火区；

所述等温硝盐段包括槽体，所述槽体内设置提升机构，所述提升机构下方则布置有等温机构；

且该加热炉段中传输机构、加热机构与等温硝盐段的提升机构、等温机构均与控制系统相连。

优选的，所述炉壳采用全密封焊接而成，而炉壳内的炉衬则包括保温层和隔热层，所述保温层由轻质保温砖堆砌而成，保温层内部的隔热层则采用硅酸铝隔热纤维制备。

优选地，所述传输机构采用托辊式传输，且所述托辊均匀的布置在炉衬内，而托辊的传动跟预热区与淬火区分隔为两个单独传动装置。

优选的，所述传动装置采用链条传动或者传动轴传动。

优选的，所述加热机构采用电加热辐射管，所述辐射管包括外部的金属管以及内部的发热体组，所述发热体组由电热元件与刚玉绝缘陶瓷片组成，而若干个电加辐射管均匀布置在托辊的上下。

优选的，所述加热机构采用天然气加热装置，且天然气加热装置与燃烧控制系统相连。

优选地，所述等温机构包括设置在槽底的加热管、位于槽体内部的鼓风管道、进水管道与出水管道。

优选地，所述控制系统包括包括电控系统、温控系统、显示系统以及安全保护系统，所述电控系统包括设置在加热炉段、等温硝盐段的用于监控电流情况的电流表、电压情况的电压表和故障指示灯；所述温控系统包括设置在加热炉段、等温硝盐段的用于监控温度情况的红外测温模块；所述显示系统包括用于收集电控系统、温控系统中数据并汇总调节的中央处理器以及用于显示收集数据的显示屏，而所述安全保护系统则包括超温报警模块、电机过载报警模块以及电源切断模块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、新型硝盐等温淬火炉在加热区分为预热区与淬火区，使得工件在进行淬火前将进行预热，避免工件因突然温度过大而造成变形，于此同时，在淬火区完后紧接等温硝盐段，利用硝盐进行淬火处理，不会产生蒸气膜，工件的畸变小；

2、该淬火炉结构可选择电加热辐射管或者天然气加热装置，两种加热方式均适用于该淬火炉，客户可根据自身情况选择；

3、针对该淬火炉单独设计了控制系统，不仅可以监控淬火炉每电控设备的电流、电压及故障情况，还监控各个位置的温度，并直观反应在显示屏上，而安全保护系统还针对淬火炉的使用安全进行控制，避免发生意外事故。

附图说明

图1为本发明提供的一种新型硝盐等温淬火炉的整体示意图；

图2为本发明提供的一种新型硝盐等温淬火炉的剖视图；

图3为本发明提供的一种新型硝盐等温淬火炉中等温硝盐段的示意图；

图4为为本发明提供的一种新型硝盐等温淬火炉中控制系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：该新型硝盐等温淬火炉，包括加热炉段1以及与加热炉段1尾部紧密相连等温硝盐段2，其特征在于，其中：所述加热炉段1包括炉壳11，所述炉壳11内设置有炉衬12，且其围成加热区10，而所述加热区10内设置有用于运输工件传输机构20以及用于对工件加热的加热机构30，于此同时加热区10沿工件传输的方向分为预热区13和淬火区14；所述等温硝盐段2包括槽体21，所述槽体21内设置提升机构40，所述提升机构40下方则布置有等温机构50；且该加热炉段1中传输机构20、加热机构30与等温硝盐段2的提升机构40、等温机构50均与控制系统相连。新型硝盐等温淬火炉在加热区10分为预热区13与淬火区14，使得工件在进行淬火前将进行预热，避免工件因突然温度过大而造成变形，于此同时，在淬火区14完后紧接等温硝盐段2，利用硝盐进行淬火处理，不会产生蒸气膜，工件的畸变小。

所述炉壳11采用全密封焊接而成，而炉壳11内的炉衬12则包括保温层121和隔热层122，所述保温层121由轻质保温砖堆砌而成，保温层121内部的隔热层122则采用硅酸铝隔热纤维制备。

所述传输机构20采用托辊15式传输，且所述托辊15均匀的布置在炉衬12内，而托辊15的传动跟预热区13与淬火区14分隔为两个单独传动装置16。

所述传动装置16采用链条传动或者传动轴传动。

所述等温机构50包括设置在槽底的加热管51、位于槽体21内部的鼓风管道52、进水管道53与出水管道54。

该淬火炉结构可选择电加热辐射管31或者天然气加热装置，两种加热方式均适用于该淬火炉，客户可根据自身情况选择。

实施例1

所述加热机构30采用电加热辐射管31，所述辐射管31包括外部的金属管311以及内部的发热体组312，所述发热体组312由电热元件313与刚玉绝缘陶瓷片314组成，而若干个电加辐射管31均匀布置在托辊15的上下。

实施例2

所述加热机构30采用天然气加热装置，且天然气加热装置与燃烧控制系统相连。

其中：所述控制系统包括包括电控系统、温控系统、显示系统以及安全保护系统，所述电控系统包括设置在加热炉段1、等温硝盐段2的用于监控电流情况的电流表、电压情况的电压表和故障指示灯；所述温控系统包括设置在加热炉段1、等温硝盐段2的用于监控温度情况的红外测温模块；所述显示系统包括用于收集电控系统、温控系统中数据并汇总调节的中央处理器以及用于显示收集数据的显示屏，而所述安全保护系统则包括超温报警模块、电机过载报警模块以及电源切断模块。针对该淬火炉单独设计了控制系统，不仅可以监控淬火炉每电控设备的电流、电压及故障情况，还监控各个位置的温度，并直观反应在显示屏上，而安全保护系统还针对淬火炉的使用安全进行控制，避免发生意外事故。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。