一种节能型抛光装置及抛光粉溶液循环使用方法与流程

本发明涉及一种抛光装置技术领域，特别是涉及一种节能型抛光装置及抛光粉溶液循环使用方法。

背景技术

太阳能反射镜收集太阳能漫反射并将光线整理聚焦，有效提高集热器工作温度。太阳能反射镜的使用寿命与镀层的附着力直接相关，镀层的附着力越强，使用寿命越长。玻璃表面的抛光效果直接影响太阳能反射镜的镀层附着力，所以，玻璃表面的抛光工艺非常重要。传统的玻璃抛光装置采用将预先配置好的抛光粉溶液添加到各抛光粉溶液罐中，所有抛光装置同时使用、同时停止，在其停止工作时更换全部抛光粉溶液。其存在使用时需停机更换抛光粉溶液或清理抛光装置，耽误抛光装置的使用时间，降低生产效率。传统的抛光装置中，抛光粉溶液存在不能完整的涂布在被抛光物表面，使得在抛光的过程中造成抛光不均匀的现象。同时，抛光粉溶液不能循环使用，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种节能型抛光装置及抛光粉溶液循环使用方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种节能型抛光装置包括：

抛光机构，包括多个平行设置且与所述的被抛光物上表面相挤压的压辊以及用以抛光的抛光盘，抛光区沿行进方向被压辊分为预抛光区、粗抛光区和精抛光区三个区域，所述抛光盘在抛光区的三个区域均有设置；

抛光粉溶液供给机构，包括配料罐和回收罐，用以将配料罐内的抛光粉溶液泵入到粗抛光区和精抛光区的抛光供料子机构，以及用以将回收罐内的抛光粉溶液泵入到预抛光区的预抛光供料子机构；

抛光粉溶液回收机构，包括用以将精抛光区内抛光粉溶液回收至配料罐的回收子机构，以及用以将粗抛光区内抛光粉溶液回收至回收罐的回收子机构。

而且，所述抛光区的三个区域均设置至少一个压辊，每两个压辊间均设置抛光盘。

而且，所述抛光供料子机构包括依次经抛光粉溶液传输管路连接的配料罐、抛光粉溶液泵以及喷淋管，所述的喷淋管在粗抛光区和精抛光区的每两个压辊之间均设置一个喷淋口，按区域划分为粗抛光区喷淋管和精抛光区喷淋管；所述预抛光供料子机构包括经预抛光传输管路与回收罐相连接的抛光粉溶液泵、以及在预抛光区的每两个压辊之间设置喷淋口的预抛光区喷淋管。

而且，传送方向从右向左，所述的喷淋口位于压辊的左侧。

而且，所述压辊为无动力海绵压辊。

而且，所述抛光粉溶液和预抛光粉溶液传输管路的高度分别位于配料罐和回收罐高度的1/10～3/10处，所述配料罐和回收罐中抛光粉悬浮液的体积分别在配料罐和回收罐容积的80％以下。

而且，所述配料罐和回收罐中均设置抛光粉溶液搅拌器，配料罐和回收罐中抛光粉溶液搅拌器高度分别位于所述抛光粉溶液和预抛光粉溶液传输管路以下。

而且，所述被抛光物为玻璃，玻璃厚度为0.2-2mm。

而且，所述粗抛光区内的失效抛光粉溶液连接回收再生机构。

一种节能型抛光装置的抛光粉溶液循环使用方法包括：

1)被抛光物依次通过预抛光区、粗抛光区和精抛光区；

2)回收罐中的抛光粉溶液泵入预抛光区喷淋管为预抛光区提供抛光粉溶液，经预抛光区压辊隔断，排出的抛光粉溶液进入回收再生装置；同时配料罐中的抛光粉溶液泵入粗抛光区喷淋管和精抛光区喷淋管，所述粗抛光区喷淋管和精抛光区喷淋管分别为粗抛光区和精抛光区提供抛光粉溶液，经压辊隔断，排出的抛光粉溶液分别进入粗抛光区回收子机构和精抛光区回收子机构；

3)粗抛光区回收子机构和精抛光区回收子机构将抛光粉溶液分别回收至回收罐和配料罐中，实现抛光粉溶液循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种节能型抛光装置，包括抛光机构、抛光粉溶液供给机构以及抛光粉溶液回收机构。配料罐的抛光粉溶液经喷淋管传输到粗抛光区和精抛光区，经压辊隔断，使用过的抛光粉溶液分别通过回收机构收集至回收罐和配料罐，回收罐中的抛光粉溶液经喷淋管传输到预抛光区，经压辊隔断，再次使用过的抛光粉溶液作为失效抛光粉溶液排出，这种微量不间断的排出失效抛光粉溶液的方式，保证抛光效果的长期稳定性，无需定期更换使用过的抛光粉溶液以及定期清理抛光装置，只需向配料罐中添加抛光粉及水即可，在添加过程中抛光装置无需停止工作，保障生产连续性，提高生产效率。

通过压辊对抛光区域的分割，可以缩减单个喷淋管区域的范围大小，并且每两个压辊之间均配备抛光盘，使得抛光粉溶液在各喷淋管对应的区域能够均匀涂布，使玻璃在抛光过程中抛光的更加均匀。

抛光粉溶液在整个抛光过程中均经过循环二次使用，减小资源浪费，做到节能减排。

附图说明

图1为本发明一种节能型抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种节能型抛光装置，包括：抛光机构，包括多个平行设置且与所述的被抛光物上表面相挤压的压辊10以及用以抛光的抛光盘，抛光区沿行进方向被压辊分为预抛光区、粗抛光区和精抛光区三个区域，所述抛光盘在抛光区的三个区域均有设置；抛光粉溶液供给机构，包括配料罐1和回收罐2，配料罐1内的抛光粉溶液通过抛光粉泵3泵入到粗抛光区喷淋管8和精抛光区喷淋管9，向粗抛光区和精抛光区提供抛光粉溶液，回收罐2内的抛光粉溶液通过抛光粉泵3泵入到预抛光区喷淋管7，向预抛光区提供抛光粉溶液；抛光粉溶液回收机构，包括用以将精抛光区内抛光粉溶液回收至配料罐1的精抛光区回收子机构6，以及用以将粗抛光区内抛光粉溶液回收至回收罐2的粗抛光区回收子机构5，同时，预抛光区内排出的失效抛光粉溶液排出至回收再生机构4。

首次生产时，需在配料罐1和抛光罐2中分别添加抛光粉溶液。在正常生产过程中，只需定时向配料罐1中添加抛光粉溶液即可。被抛光物置于抛光装置中自右向左传送，依次通过预抛光区、粗抛光区和精抛光区。抛光过程中回收罐2中的抛光粉溶液通过抛光粉泵3泵入预抛光区喷淋管7为预抛光区提供抛光粉溶液，经预抛光区压辊隔断，排出的抛光粉溶液进入回收再生装置4；同时配料罐1中的抛光粉溶液泵入粗抛光区喷淋管8和精抛光区喷淋管9，所述粗抛光区喷淋管8和精抛光区喷淋管9分别为粗抛光区和精抛光区提供抛光粉溶液，经压辊隔断，排出的抛光粉溶液分别进入粗抛光区回收子机构5和精抛光区回收子机构6；粗抛光区回收子机构5和精抛光区回收子机构6将抛光粉溶液分别回收至回收罐2和配料罐1中，实现抛光粉溶液循环使用。

抛光粉溶液和预抛光粉溶液传输管路的高度分别位于配料罐1和回收罐2高度的1/10～3/10处，配料罐1和回收罐2中抛光粉溶液搅拌器高度分别位于所述抛光粉溶液和预抛光粉溶液传输管路以下，保证生产过程中的抛光液以均匀的浓度输出，避免产生抛光粉沉淀导致抛光效果不均匀的现象。

配料罐1和回收罐中抛光粉悬浮液的体积分别在配料罐和回收罐容积的80％以下，防止在抛光过程中溶液罐内抛光液过多而产生回流至回收子机构的现象。

无动力海绵压辊具有多微孔且微孔间相互连通的结构，具有良好的吸水性和耐腐蚀性，能够在生产过程中吸收部分水分，起到有效分隔抛光区域的效果，以便抛光粉回收循环使用。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。