本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板及其生产方法。
背景技术：
为适应汽车工业低能耗和高安全性的发展趋势，汽车生产厂家和钢铁企业积极致力于车身轻量化设计和汽车用高强钢的开发，目前冷轧双相钢和相变诱导塑性钢均已实现工业化生产，但由于此类钢种对连续退火炉的冷却段和时效段能力要求较高，退火工艺控制严苛，生产难度大。为降低高强钢生产难度，同时保证钢板具有足够的强度和塑性，需要在冷轧钢板中添加适量的微合金元素，同时匹配适宜的工艺，使钢板兼具高强度和优良的塑性，尤其适于制作辊压成型件。
发明专利cn200710045334.0公开了一种高强度高屈强比冷轧钢板及其制造方法，涉及钢板屈服强度≥500mpa，为获得这种钢板，在退火过程中，将钢板加热至780-850℃保温后通过两段式快速冷却到200℃以下，此工艺第一段从高温快冷容易控制，而第二段从400-500℃的较低温度冷却到200℃以下，对退火线的冷却能力要求高，可操作性不强。
发明专利cn201410256779.3公开了600mpa级高屈强比高塑性冷轧钢板及其制造方法，退火温度790-850℃，缓冷温度700-730℃，快冷温度320-360℃，钢中复合添加了nb和ti，退火后钢板的屈服强度≥500mpa，抗拉强度≥600mpa，比本专利公布的钢板低一个强度级别。
本发明目的在于提供一种辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板及其生产方法，通过合适的冶炼成分以及热轧、冷轧和连续退火工艺参数，使钢板兼具高强度和优良的塑性，尤其适于制作辊压成型件。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板；本发明还提供了一种辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板，所述冷轧钢板化学成分组成及质量百分含量为：c：0.06～0.10%，si：0.05～0.15%，mn：1.10～1.30%，p≤0.020%，s≤0.008%，als：0.020～0.060%，nb：0.040～0.060%，ti：0.030～0.050%，n≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述冷轧钢板厚度为1.0-2.0mm。
本发明所述冷轧钢板屈服强度≥500mpa，抗拉强度≥620mpa，延伸率a80≥11%，180°弯曲不开裂。
本发明还提供一种辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的生产方法，所述生产方法包括热轧、酸轧、连退、平整工序。
本发明所述热轧工序，板坯加热至1250-1300℃，板坯在炉时间190-230min。
本发明所述热轧工序，精轧开轧温度为1050-1090℃，终轧温度为840-880℃，卷取温度为560-600℃。
本发明所述酸轧工序，酸轧压下率≥55%，冷轧板厚度1.0-2.0mm。
本发明所述连退工序，均热段温度控制在790～810℃，均热时间为90-140s；缓冷段冷速4-10℃/s，缓冷结束温度为680～720℃。
本发明所述连退工序，快冷段冷速为20-40℃/s，快冷结束温度为380～420℃，时效段温度350～390℃。
本发明所述平整工序，平整延伸率分规格控制在0.5～1.0%。
本发明辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的产品标准参考astma1008m-13。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明采用低碳，nb、ti微合金化，si、mn固溶强化，通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，提供一种辊压成型用冷轧钢板的生产方法。2、本发明生产的钢板屈服强度≥550mpa，抗拉强度≥620mpa，延伸率a80≥11%，180°折弯不开裂，兼具高强度和优良的塑性，尤其适于制作辊压成型件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的生产方法采用下述工艺步骤：
（1）热轧工序：将板坯加热至1250-1300℃，板坯在炉时间190-230min；精轧开轧温度为1050-1090℃，终轧温度为840-880℃，卷取温度为560-600℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率≥55%，冷轧板厚度1.0-2.0mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在790～810℃，均热时间为90-140s，缓冷段冷速4-10℃/s，缓冷结束温度为680～720℃，快冷段冷速为20-40℃/s，快冷结束温度为380～420℃，时效段温度350～390℃；
（4）平整工序：平整延伸率分规格控制在0.5～1.0%。
实施例1
本实施例辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的厚度为1.0mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
具体生产工艺步骤如下：
（1）热轧工序：将板坯加热至1260℃，板坯在炉时间215min；精轧开轧温度为1090℃，终轧温度为880℃，卷取温度为590℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率60%，冷轧板厚度1.0mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在810℃，均热时间为99s，缓冷段冷速9℃/s，缓冷结束温度为695℃，快冷段冷速为36℃/s，快冷结束温度为405℃，时效段温度350℃；
（4）平整工序：平整延伸率为0.6%。
钢板的力学性能见表2。
实施例2
本实施例辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的厚度为1.2mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
具体生产工艺步骤如下：
（1）热轧工序：将板坯加热至1290℃，板坯在炉时间230min；精轧开轧温度为1075℃，终轧温度为875℃，卷取温度为560℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率60%，冷轧板厚度1.2mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在795℃，均热时间为99s，缓冷段冷速9℃/s，缓冷结束温度为680℃，快冷段冷速为38℃/s，快冷结束温度为380℃，时效段温度370℃；
（4）平整工序：平整延伸率为0.6%。
钢板的力学性能见表2。
实施例3
本实施例辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的厚度为1.4mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
具体生产工艺步骤如下：
（1）热轧工序：将板坯加热至1250℃，板坯在炉时间190min；精轧开轧温度为1080℃，终轧温度为860℃，卷取温度为580℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率60%，冷轧板厚度1.4mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在805℃，均热时间为119s，缓冷段冷速7℃/s，缓冷结束温度为705℃，快冷段冷速为33℃/s，快冷结束温度为388℃，时效段温度365℃；
（4）平整工序：平整延伸率为0.7%。
钢板的力学性能见表2。
实施例4
本实施例辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的厚度为1.6mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
具体生产工艺步骤如下：
（1）热轧工序：将板坯加热至1300℃，板坯在炉时间205min；精轧开轧温度为1065℃，终轧温度为870℃，卷取温度为570℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率55%，冷轧板厚度1.6mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在798℃，均热时间为119s，缓冷段冷速6℃/s，缓冷结束温度为710℃，快冷段冷速为33℃/s，快冷结束温度为398℃，时效段温度385℃；
（4）平整工序：平整延伸率为0.8%。
钢板的力学性能见表2。
实施例5
本实施例辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的厚度为1.8mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
具体生产工艺步骤如下：
（1）热轧工序：将板坯加热至1275℃，板坯在炉时间220min；精轧开轧温度为1060℃，终轧温度为850℃，卷取温度为600℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率55%，冷轧板厚度1.8mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在800℃，均热时间为132s，缓冷段冷速5℃/s，缓冷结束温度为720℃，快冷段冷速为28℃/s，快冷结束温度为420℃，时效段温度390℃；
（4）平整工序：平整延伸率为0.9%。
钢板的力学性能见表2。
实施例6
本实施例辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的厚度为2.0mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
具体生产工艺步骤如下：
（1）热轧工序：将板坯加热至1280℃，板坯在炉时间195min；精轧开轧温度为1050℃，终轧温度为865℃，卷取温度为575℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率58%，冷轧板厚度2.0mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在790℃，均热时间为132s，缓冷段冷速6℃/s，缓冷结束温度为685℃，快冷段冷速为26℃/s，快冷结束温度为410℃，时效段温度375℃；
（4）平整工序：平整延伸率为1.0%。
钢板的力学性能见表2。
实施例7
本实施例辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的厚度为1.0mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
具体生产工艺步骤如下：
（1）热轧工序：将板坯加热至1275℃，板坯在炉时间220min；精轧开轧温度为1060℃，终轧温度为840℃，卷取温度为600℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率59%，冷轧板厚度1.0mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在800℃，均热时间为140s，缓冷段冷速4℃/s，缓冷结束温度为720℃，快冷段冷速为20℃/s，快冷结束温度为420℃，时效段温度390℃；
（4）平整工序：平整延伸率为0.5%。
钢板的力学性能见表2。
实施例8
本实施例辊压成型用屈服强度550mpa级冷轧钢板的厚度为1.2mm，其化学成分组成及其质量百分含量见表1。
具体生产工艺步骤如下：
（1）热轧工序：将板坯加热至1290℃，板坯在炉时间230min；精轧开轧温度为1075℃，终轧温度为875℃，卷取温度为560℃；
（2）酸轧工序：酸轧压下率60%，冷轧板厚度1.2mm；
（3）连退工序：均热段温度控制在795℃，均热时间为90s，缓冷段冷速10℃/s，缓冷结束温度为680℃，快冷段冷速为40℃/s，快冷结束温度为380℃，时效段温度370℃；
（4）平整工序：平整延伸率为0.6%。
表1实施例1-7化学成分组成及质量百分含量
表2实施例1-7钢带力学性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。