本发明涉及石材磨抛的技术领域，具体涉及一种磨粒把持强度高、耐磨性好、耐热性好的金刚石干磨片。
背景技术：
浇注干磨片主要是磨削切割后的石材切割面，前道工序为金属锯片，锯切后可以直接使用干磨片磨抛光亮，使锯切面和表面具有一样的光泽度，干磨片磨削完毕就不再需要磨抛了。
目前，已有用于石材磨削加工的浇注型金刚石干磨片，但是其存在以下几个方面的问题：1、磨粒把持强度低，磨粒未得到充分利用就脱落；2、磨片的耐磨性差，导致磨片在干磨过程中胎体强度低，金刚石下陷，未发挥其磨削使用；3、细号干磨片在抛光过程中，石材表面变色及粘附残渣等现象，使石材的光度上不去，甚至加工的石材因此而报废；4、干磨片表面存在大气孔，且大气孔不可控制，采用抽真空的除泡方法则制造成本高且不易实现模具的控温。
因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种浇注干磨片材料，本案由此产生。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种浇注干磨片材料，具有磨粒把持强度高、耐热性好、耐磨性好的优点，其能够提高加工效果、降低加工成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种浇注干磨片材料，其各组分及质量百分比如下：
结合剂30－40％
金刚石磨料10－15％
碳化硅5－10％
白刚玉5－10％
填料20－30％
增韧剂1－5％
偶联剂0.5－2％
消泡剂0.3－1％
进一步，结合剂为环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。
进一步，金刚石磨料粒度为50目－3000目。
进一步，填料为氧化铝、氧化锌、冰晶石、氧化锡和氧化铈中的一种或多种。
进一步，增韧剂为液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醋酸乙烯中的一种或多种。
进一步，偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步，消泡剂为聚醚类消泡剂和有机硅消泡剂中的一种。
一种浇注干磨片，包括基层和磨料工作层，所述基层是由纺织层与尼龙粘扣的毛面或勾面通过高分子粘接剂粘合在一起的复合材料层，磨料工作层设置在纺织层的表面，所述纺织层为聚酯纤维布、帆布、棉布或无纺布中的任意一种。
采用上述方案后，由于本发明的配方中加有硅烷偶联剂，其分子中同时具有能和无机质材料化学结合的反应基团，及与有机质材料化学结合的反应基团，可以很好的提高干磨片胎体的抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能，并且改善填料在树脂中的润湿性和分散性，从而可以提高干磨片的耐磨性和提高加工效果；配方中加有增韧剂，可以改善胎体的脆性，提高产品的综合力学性能；配方中加有消泡剂，可以消除干磨片表面和内部的大气孔，不仅可以改善产品外观，还可以延长产品的使用寿命。干磨片生产方式分压制成型和浇注成型两种，目前大多厂家采用压制成型的方式。这种方法生产出来的干磨片胎体致密，内部几乎无气孔，这样的胎体在使用过程中锋利度较差，散热性也较差，导致板材表面不清晰，光度上不去。本发明采用浇注成型的方式，就可以很好的解决上面的问题。
附图说明
图1是本发明浇注干磨片的结构示意图。
标号说明
基层1纺织层11尼龙粘扣12磨料工作层2
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。
一种浇注干磨片材料，其各组分及质量百分比如下：结合剂30－40％，金刚石磨料10－15％，碳化硅5－10％，白刚玉5－10％，填料20－30％，增韧剂1－5％，偶联剂0.5－2％，消泡剂0.3－1％。
进一步，结合剂为环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。环氧树脂具有优异的粘接性能，固化收缩率小，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，常用作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。环氧树脂具有最强的粘结力，对金属、非金属等多种材料都有很高的粘结力。这非常便于在磨具中加入各种填充料，并且使磨具在填充料比例较大的情况下其有较高的强度。其次，环氧树脂也具有一定的耐热性，环氧树脂在用酸酐固化后具有200－300℃的耐热性。
酚醛树脂现已广泛用于磨具行业，具有较高的耐热性、较好的韧性和耐磨性。在酚醛树脂中含有大量的酚羟基，在加热条件下可以固化环氧树脂，形成高度交联的结构。这个体系即保持了环氧树脂良好的黏附性，又保持了酚醛树脂的耐热性，使酚醛树脂树脂/环氧树脂可以在260℃下长期使用。
三聚氰胺甲醛树脂具有较大的化学活性，很高的胶接强度，耐水能力高，能经历三小时以上的沸水，热稳定性高、低温固化能力较强、耐磨性好、固化快、不需加固化剂。
进一步，金刚石磨料粒度为50目－3000目。金刚石磨料，极其坚硬，能起到很好的磨削作用。碳化硅形状不规则，比较脆，磨抛时出刃快，作为辅助金刚石的磨料能起到增强锋利的效果；白刚玉形状较为规则，能增加干磨片的耐磨度。
进一步，填料为氧化铝、氧化锌、冰晶石、氧化锡和氧化铈中的一种或多种。
进一步，增韧剂为液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醋酸乙烯中的一种或多种。
进一步，偶联剂为硅烷偶联剂。牌号有kh550，kh560，kh570，kh792，dl602，dl171这几种型号。
进一步，消泡剂为聚醚类消泡剂(牌号可为b-455、b-456、b-457等)、有机硅消泡剂(牌号可为df-22、df-103、df-886等)、byk-a555中的一种，优选为byk－a555。
同时，本发明还提供了一种浇注干磨片，其包括基层1和磨料工作层2，所述基层1是由纺织层11与尼龙粘扣12的毛面或勾面通过高分子粘接剂粘合在一起的复合材料层，磨料工作层2设置在纺织层11的表面，所述纺织层11为聚酯纤维布、帆布、棉布或无纺布中的任意一种。磨料工作层2各组分及质量百分比如下：结合剂30－40％，金刚石磨料10－15％，碳化硅5－10％，白刚玉5－10％，填料20－30％，增韧剂1－5％，偶联剂0.5－2％，消泡剂0.3－1％。
实施例一
(1)按质量百分数，粒度号为50目的金刚石破碎料15％，粒度号为80目的碳化硅粉料10％，粒度号为200目白刚玉8％，氧化铝13％，氧化锌10％，冰晶石6％，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(e44)10％，液态酚醛树脂20％，液体丁腈橡胶5％，偶联剂(kh550)2％，消泡剂(byk-a555)1％，搅拌成均匀的、粘度合适浆料。
(2)将准备好的基布下铺固定在平面工作台上，然后把模具放在基布上，并用夹具固定，把步骤(1)中配好的浆料通过浇注方式注入模具中，将浆料刮平后脱模制得半成品。将半成品放入160℃烘箱中固化2小时后，再在基布上涂刷ab胶，粘附一层尼龙扣毛面，得到实施例一浇注干磨片。
实施例二
(1)按质量百分数，粒度号为200目的金刚石破碎料13％，粒度号为200目的碳化硅粉料10％，粒度号为400目白刚玉8％，氧化铝11％，氧化锌12％，冰晶石6％，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(e44)11％，液态酚醛树脂21％，液体丁腈橡胶5％，偶联剂(kh550)2％，消泡剂(byk-a555)1％，搅拌成均匀的、粘度合适浆料。
(2)将准备好的基布下铺固定在平面工作台上，然后把模具放在基布上，并用夹具固定，把步骤(1)中配好的浆料通过浇注方式注入模具中，将浆料刮平后脱模制得半成品。将半成品放入160℃烘箱中固化2小时后，再在基布上涂刷ab胶，粘附一层尼龙扣毛面，得到实施例二浇注干磨片。
实施例三
(1)按质量百分数，粒度号为1000目的金刚石破碎料12％，粒度号为2000目的碳化硅粉料10％，粒度号为2000目白刚玉8％，氧化铝10％，氧化锌12％，冰晶石6％，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(e44)12％，液态酚醛树脂22％，液体丁腈橡胶5％，偶联剂(kh550)2％，消泡剂(byk-a555)1％，搅拌成均匀的、粘度合适浆料。
(2)将准备好的基布下铺固定在平面工作台上，然后把模具放在基布上，并用夹具固定，把步骤(1)中配好的浆料通过浇注方式注入模具中，将浆料刮平后脱模制得半成品。将半成品放入170℃烘箱中固化1小时后，再在基布上涂刷ab胶，粘附一层尼龙扣毛面，得到实施例三浇注干磨片。
实施例四
(1)按质量百分数，粒度号为2000目的金刚石破碎料10％，粒度号为3000目的碳化硅粉料10％，粒度号为3000目白刚玉8％，氧化铝12％，氧化锌10％，冰晶石6％，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(e44)13％，液态酚醛树脂23％，增韧剂5％，偶联剂2％，消泡剂1％，搅拌成均匀的、粘度合适浆料。
(2)将准备好的基布下铺固定在平面工作台上，然后把模具放在基布上，并用夹具固定，把步骤(1)中配好的浆料通过浇注方式注入模具中，将浆料刮平后脱模制得半成品。将半成品放入170℃烘箱中固化1小时后，再在基布上涂刷ab胶，粘附一层尼龙扣毛面，得到实施例四浇注干磨片。
对比例
商品名称kodia(韩国)，粒度号分别为50#、200#、1000#、2000#的干磨片。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。