本发明属于打包用镀锌钢卷生产方法，特别是一种打包用镀锌钢卷生产方法。
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：0.9mm厚度打包用镀锌钢卷生产工艺和控制参数控制系统的实时性和准确性，是保证打包用镀锌钢卷生产过程平稳进行的关键。随着设备的引进，原有生产工艺和控制参数系统，越来越不适合生产的要求，生产控制系统对工艺参数变化的响应程度降低，出现诸如：断带、堆钢等影响生产正常进行的现象，企业对生产控制模型的优化升级提出了新的要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种打包用镀锌钢卷生产方法，本发明通过优化镀锌钢卷的成分设计，调整和优化退火工艺参数、锌液化学成分和机组运行张力，可以保证打包用镀锌钢卷生产过程平稳运行，杜绝断带和堆钢的现象，提高产品质量，降低生产成本。本发明的目的是这样实现的：一种打包用镀锌钢卷生产方法，包括如下步骤：①原料控制:待镀锌钢卷带钢为原料基板，原料基板的厚度为0.9mm，其组分及重量百分比含量为，c:0.01-0.08%,si:0-0.05%,mn0.12-0.3%,p:0-0.022,s:0-0.0185%,al:0.015-0.045%,n:0-0.006;板形：原料基板的板形要求高于普通镀锌基板的板形要求，急峻度<1.2%,无荷叶边缺陷；②清洗段工艺参数:电解脱脂正常清洗时的电流调节范围3000-6000a；全硬钢试生产时电解脱脂电流控制在4000-5000a；③退火炉炉温、机组速度控制:在退火炉中原料基板带钢速度限定在50m/min，原料基板的退火板温限定在480±10℃,将退火炉炉压从70-80pa提高到100-150pa；用于降温的待镀锌钢卷的过渡卷，机组速度控制在55m/min，在运行40-60分钟，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃，第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速度稳定到50m/min，退火板温控制在480±10℃，保持稳定的机组速度；④锌液化学成分:将锌液中al含量提高到0.15-0.19%；⑤机组张力控制:通过退火工艺的调整生产三种牌号镀锌钢卷。通过完全、不完全退火工艺，退火后板温控制在560℃以上生产dc51d+z钢种牌号。不完全退火工艺，退火后板温控制在470-500℃之间生产s550gd+z钢种牌号。不完全退火工艺，退火后板温控制在450-470℃之间生产s600gd+z钢种牌号。为保持机组运行的稳定性，提高本发明钢卷镀锌后各工段的张力，提高的各工段张力比普通镀锌商品钢卷机组运行各工段的张力高出10-15%；提高镀锌后各工段的张力见表1：⑥拉矫机控制：本发明的钢卷镀锌后经拉矫机拉矫的延伸率为0.2-0.25%。打包用镀锌钢卷生产过程中，每卷取样，分别检测硬度、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、镀锌量及锌层附着力、反复折弯次数等指标，均达到工艺控制标准。表2为本发明打包用镀锌钢卷的抗拉强度检测结果本发明通过优化镀锌钢卷的成分设计，调整和优化退火工艺参数、锌液化学成分和机组运行张力，保证了打包用镀锌钢卷生产过程平稳运行，杜绝了断带和堆钢的现象，提高了产品质量，降低了生产成本。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案实施例1：一种打包用镀锌钢卷生产方法包括如下步骤：1、(1)原料控制csimnpsaln0.050.020.2000.0220(2)板形：由于全硬钢的屈服强度、抗拉强度高，镀锌机组没有平整机，只有拉矫机，拉矫机的板形改善能力有限。因此，原料板形要求应该高于普通镀锌原料的板形要求。急峻度<1.2%，无荷叶边等缺陷。(3)宽度：由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm。2、清洗段工艺参数电解脱脂正常清洗时的电流调节范围3500-6000a。全硬钢试生产时电解脱脂电流控制在接近上限，即达到4000ａ。3、退火炉炉温、机组速度控制（1）高强钢采用普通低碳冷硬卷为基板，通过全硬处理获得大于600mpa以上的抗拉强度，对热镀锌工艺参数特别是退火炉带钢温度特别敏感。因此，热镀锌的退火工艺是影响该产品性能的关键。在生产调试中，影响带钢性能的有两个关键因素：带钢退火板温和退火时间（即机组速度）。所以，为了排除带钢温度和机组速度对性能的交叉影响，跟踪带钢温度对屈服强度的影响时，带钢速度限定在50m/min。同理，在分析带钢速度的影响时，退火板温温度限定在480℃。⑵适当提高退火炉炉压。将炉压从70-80pa提高到100-150pa。保证氢气浓度保持在20%。⑶用于降温的过渡卷，机组速度控制在55m/min，在运行45分钟，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃。⑷第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速度稳定到50m/min，将退火板温控制在480±10℃，保持稳定的机组速度。4、锌液化学成分：通过添加高铝锭的方式，将锌液中al含量提高到0.15%。如果在临试生产全硬钢之前，添加高铝锭，则可能产生较多的悬浮锌渣，悬浮锌渣粘附在沉没辊系和带钢表面，使带钢表面产生锌粒、锌渣缺陷。因此，提前5天将锌液中al含量调整到0.15%。5、机组张力控制由于高强钢经过退火炉、热镀锌之后的强度较普通镀锌商品卷的强度高，为了保持机组运行的稳定性，应适当提高镀后各工段张力（10-15%）。6、拉矫机控制由于全硬钢退火温度低，抗拉强度高，拉矫辊受力增加，并且0.9mm的厚规格带钢表面粘附锌渣相对薄规格多，延伸率设定为0.2%-0.25%。7、其他⑴焊机、锌锅、涂油等采用彩基板的热镀锌生产工艺。⑵做好全线所有工艺参数记录。⑶做好每卷钢的性能收集实施例2：一种打包用镀锌钢卷生产方法包括如下步骤：1、(1)原料控制csimnpsaln0.0100.15000.0180(2)板形：急峻度<1.2%，无荷叶边等缺陷。(3)宽度：由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm。2、清洗段工艺参数全硬钢试生产时电解脱脂电流控制在4500ａ。3、退火炉炉温、机组速度控制（1）高强钢采用普通低碳冷硬卷为基板，通过全硬处理获得大于600mpa以上的抗拉强度，带钢速度限定在50m/min，退火板温温度限定在485℃。⑵适当提高退火炉炉压。将炉压从70-80pa提高到100-150pa。保证氢气浓度保持在20%。⑶用于降温的过渡卷，机组速度控制在55m/min，在运行50分钟，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃。⑷第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速度稳定到50m/min，将退火板温控制在480±10℃，保持稳定的机组速度。4、锌液化学成分：通过添加高铝锭的方式，将锌液中al含量提高到0.17%。如果在临试生产全硬钢之前，添加高铝锭，则可能产生较多的悬浮锌渣，悬浮锌渣粘附在沉没辊系和带钢表面，使带钢表面产生锌粒、锌渣缺陷。因此，提前5天将锌液中al含量调整到0.17%。5、机组张力控制由于高强钢经过退火炉、热镀锌之后的强度较普通镀锌商品卷的强度高，为了保持机组运行的稳定性，应适当提高镀后各工段张力（10-15%）。6、拉矫机控制延伸率设定为0.2%-0.25%。实施例3：一种打包用镀锌钢卷生产方法包括如下步骤：1、(1)原料控制csimnpsaln0.0650.030.250.0150.0150.0350.005(2)板形：急峻度<1.2%，无荷叶边等缺陷。(3)宽度：由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm。2、清洗段工艺参数全硬钢试生产时电解脱脂电流控制在5000ａ。3、退火炉炉温、机组速度控制（1）高强钢采用普通低碳冷硬卷为基板，通过全硬处理获得大于600mpa以上的抗拉强度,带钢速度限定在50m/min，退火板温温度限定在490℃。⑵适当提高退火炉炉压。将炉压从70-80pa提高到100-150pa。保证氢气浓度保持在20%。⑶用于降温的过渡卷，机组速度控制在55m/min，在运行60分钟，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃。⑷第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速度稳定到50m/min，将退火板温控制在480±10℃，保持稳定的机组速度。4、锌液化学成分：提前5天将锌液中al含量调整到0.19%。5、机组张力控制由于高强钢经过退火炉、热镀锌之后的强度较普通镀锌商品卷的强度高，为了保持机组运行的稳定性，应适当提高镀后各工段张力（10-15%）。6、拉矫机控制由于全硬钢退火温度低，抗拉强度高，拉矫辊受力增加，并且0.9mm的厚规格带钢表面粘附锌渣相对薄规格多，延伸率初步设定为0.2%-0.25%。当前第1页12