本发明涉及网筛，具体是一种耐磨筛网及其制备方法。
背景技术：
所谓筛网是不同与一般网状产品。而是有严格的系列网孔尺寸。并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网不讲“目数”，“目数”只是人们来描述筛网的一种习惯，一时难以克服。筛网不同于一般网状产品，就是它有严格的网孔尺寸，而不是“目数”。筛网尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选。
按所用原料分为蚕丝筛网、金属丝筛网和合成纤维筛网三类。
1）蚕丝筛网根据规格选用不同纤度的桑蚕丝用全绞纱组织、半绞纱组织或平纹组织织成，织制方式与网眼布相似。目数少时用全绞纱组织，目数多时，用半绞纱或平纹组织。蚕丝筛网的规格有4～62孔/厘米，大多供粮食工业筛选用，也可供砂轮砂布厂筛选不同粗细砂粒用。
2）金属筛网是对金属丝通过一定的技术方法制作成网状产品。用铜丝、不锈钢丝、铁丝、钢丝为原料织成。金属丝直径大多在4～0.025毫米。一般采用平纹、斜纹、席形编织方法。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺，有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀。因此，金属筛网多用于粉末筛选和滤油方面。
3）合成纤维筛网有锦纶或涤纶的长丝和棕两种。长丝用15～30旦单丝，筛网孔眼表面光滑，有利于过滤。织物组织可采用、方平和平纹等，规格有19～104孔/厘米。多用作印花绢网，集成电路印刷线路板制做，也可用于筛选显像管荧光粉和磁带的磁粉等较细颗粒。棕丝筛网用较粗的锦纶棕丝为原料,直径为0.55～0.1毫米，织物多为平纹席形组织，用于选矿、过滤纸浆、传送带等。合成纤维筛网具有不生锈、耐腐蚀等特点，能代替部分金属筛网。
金属筛网可分为：不锈钢方孔网，不锈钢密纹席型网，不锈钢轧花网等等各类筛网不锈钢方眼网广泛应用于固体物料的筛分、筛选，液体的过滤。涉及到很多行业，例如化学工业、食品和调味品业、矿产业、制药、造纸、金属粉末制造、化肥工业。不锈钢密纹席型网不锈钢密纹网适用于气体、液体过滤及其他介质分离，广泛应用于精密压力过滤器、燃油过滤器、真空过滤器等行业。
锰钢筛网：锰钢是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。
筛网是对金属丝的编织、金属板的冲孔拉伸、通过一定的技术方法制作成网状产品大的归类。而这种结构的筛网耐磨性不是非常好，使用的时候容易损坏，筛网使用时损耗大，维护也非常不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨筛网及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨筛网及其制备方法，所述筛网按照质量百分比，包含以下组分:
c：1.321-1.381%；si：0.347-0.367%；mn：12.06-13.06%；p：0.055-0.063%；s：0.0056-0.00574%；cr：1.98-1.994%；mo：0.008-0.012%；ni：0.05-0.062%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.141-0.143%；其余为fe；
1）制模：按照工艺要求和图纸对筛网进行制作模具；
2）融化、混合：在高温下按照组分含量进行混料，并且进行充分混合；
3）浇筑：将高温铁水浇筑到步骤1）中所制作的模具中；
4）冷却：将步骤3）浇筑后所得带的筛网毛坯进行冷却处理；
5）脱模：将步骤4）处理后的筛网脱模；
6）表面处理：将步骤5）的筛网表面进行打磨处理
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，模具的深度为132mm。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，筛网网孔模具之间的最小距离为150mm。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，铁水融化温度控制在1300-1400℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，浇筑时保持模具和浇筑设备平稳进行。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，浇筑成型的毛坯通过循环冷却水冷却的方式进行冷却。
作为本发明再进一步的方案：步骤5)中，脱模之前在步骤1）的模具中喷涂脱模剂，通过脱模剂的作用辅助脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，增强筛网整体强度，提高生产效率，减少电能消耗、机械损耗，原材料损耗，减少筛网钢材使用量，减少换筛网停机时间，提高设备使用效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐磨筛网及其制备方法，所述筛网按照质量百分比，包含以下组分:
c：1.321%；si：0.347%；mn：12.06%；p：0.055%；s：0.0056%；cr：1.98%；mo：0.008%；ni：0.05%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.141%；其余为fe；
1）制模：按照工艺要求和图纸对筛网进行制作模具，模具制作的时候控制其深度为132mm，而且控制筛网网孔模具之间的最小距离为150mm；
2）融化、混合：在高温下按照组分含量进行混料，并且进行充分混合，铁水融化温度控制在1300-1400℃；
3）浇筑：将高温铁水浇筑到步骤1）中所制作的模具中，浇筑时保持模具和浇筑设备平稳进行，避免筛网表面出现凹凸不平的情况；
4）冷却：将步骤3）浇筑后所得带的筛网毛坯进行冷却处理，浇筑成型的毛坯通过循环冷却水冷却的方式进行冷却，增强冷却的效果，提高筛网的质量；
5）脱模：将步骤4）处理后的筛网脱模，步骤5)中，脱模之前在步骤1）的模具中喷涂脱模剂，通过脱模剂的作用辅助脱模；
6）表面处理：将步骤5）的筛网表面进行打磨处理。
实施例2
一种耐磨筛网及其制备方法，所述筛网按照质量百分比，包含以下组分:
c：1.351%；si：0.357%；mn：12.56%；p：0.059%；s：0.00567%；cr：1.987%；mo：0.01%；ni：0.056%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.142%；其余为fe；
1）制模：按照工艺要求和图纸对筛网进行制作模具，模具制作的时候控制其深度为132mm，而且控制筛网网孔模具之间的最小距离为150mm；
2）融化、混合：在高温下按照组分含量进行混料，并且进行充分混合，铁水融化温度控制在1300-1400℃；
3）浇筑：将高温铁水浇筑到步骤1）中所制作的模具中，浇筑时保持模具和浇筑设备平稳进行，避免筛网表面出现凹凸不平的情况；
4）冷却：将步骤3）浇筑后所得带的筛网毛坯进行冷却处理，浇筑成型的毛坯通过循环冷却水冷却的方式进行冷却，增强冷却的效果，提高筛网的质量；
5）脱模：将步骤4）处理后的筛网脱模，步骤5)中，脱模之前在步骤1）的模具中喷涂脱模剂，通过脱模剂的作用辅助脱模；
6）表面处理：将步骤5）的筛网表面进行打磨处理。
实施例3
一种耐磨筛网及其制备方法，所述筛网按照质量百分比，包含以下组分:
c：1.381%；si：0.367%；mn：13.06%；p：0.063%；s：0.00574%；cr：1.994%；mo：0.012%；ni：0.062%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.143%；其余为fe；
1）制模：按照工艺要求和图纸对筛网进行制作模具，模具制作的时候控制其深度为132mm，而且控制筛网网孔模具之间的最小距离为150mm；
2）融化、混合：在高温下按照组分含量进行混料，并且进行充分混合，铁水融化温度控制在1300-1400℃；
3）浇筑：将高温铁水浇筑到步骤1）中所制作的模具中，浇筑时保持模具和浇筑设备平稳进行，避免筛网表面出现凹凸不平的情况；
4）冷却：将步骤3）浇筑后所得带的筛网毛坯进行冷却处理，浇筑成型的毛坯通过循环冷却水冷却的方式进行冷却，增强冷却的效果，提高筛网的质量；
5）脱模：将步骤4）处理后的筛网脱模，步骤5)中，脱模之前在步骤1）的模具中喷涂脱模剂，通过脱模剂的作用辅助脱模；
6）表面处理：将步骤5）的筛网表面进行打磨处理。
筛网的使用方法：筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑，本发明直接通过浇筑式的筛网代替现有的筛网，避免了筛网张力不够的问题，如果筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。