本发明涉及除草机配件
技术领域：
，尤其涉及一种除草机刀片及其制备方法。
背景技术：
：除草机又称草坪机，草坪除草机由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转，对草坪进行修剪。除草机适用于农业生产、园林建造与维护等方面。传统技术中，杂草的修剪与去除多采用人工割除、喷洒除草剂等方式，上述方式不仅存在工作量大，工作效率低等问题，而且除草剂的使用还易造成土壤及环境的污染，破坏生态平衡。随着社会的不断进步，除草机的应用越来越广泛。刀片作为除草机的重要组成部件之一，其在使用过程中，高速旋转，且直接与草坪及草坪上的杂物接触，因此，刀片质量的好坏直接影响了除草机的除草效率、使用寿命等。现有的除草机刀片普遍存在硬度不高，韧性、耐磨性和耐腐蚀性差，易崩口、断裂、易磨损、易腐蚀生锈等问题。基于上述陈述，本发明提出了一种除草机刀片及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除草机刀片及其制备方法。一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：al2.8～4.2％、ni1.8～3％、sn3～8％、ti2～4％、rh1.5～2.8％、c0.2～0.5％、s0.3～0.5％、zn0.8～1.8％、sic3.5～5.8％、余量的fe；其制备方法，包括以下步骤：s1、将所述重量百分比的al、ni、sn、ti、rh、c、s、zn、sic和fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入精炼剂，以440～580r/min的转速继续搅拌熔炼3～5h，得混合料a；s2、在1140～1270℃的条件下，将步骤s1中的混合料a浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以5～11℃/min的速率降温至620～700℃，抽芯得刀片铸件b；s3、将步骤s2中所得的刀片铸件b进行打磨精修后，用去离子水冲洗干净，然后浸入熔融盐溶液中，升温至420～560℃，保温2～4h，然后以4～9℃/min的速率升温至850～920℃，继续保温4～6h；s4、将步骤s3中处理后的刀片铸件b经循环水冷至室温，然后以8～15℃/min的升温速率升温至480～600℃后保温2～6h；s5、将步骤s4中处理后的刀片铸件b取出，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需除草机刀片。优选的，所述的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：al3～4％、ni2～2.8％、sn4～7％、ti2.5～3.5％、rh1.8～2.5％、c0.3～0.4％、s0.35～0.45％、zn1～1.6％、sic4～5％、余量的fe。优选的，所述的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：al3.5％、ni2.5％、sn6％、ti3％、rh2.2％、c0.35％、s0.4％、zn1.4％、sic4.5％、余量的fe。优选的，所述步骤s1中的精炼剂由na3alf63～8wt％、na3sif64～12wt％、mgcl215～22wt％、nacl15～22wt％、re2～5wt％和余量的caf2制成。优选的，所述步骤s3中的熔融盐溶液由8～12wt％的硼砂、3～9wt％的五氧化二钒、2～5wt％的氟化铝、5～12wt％的硼酸、8～16wt％的活化剂、5～10wt％的还原剂、1.8～3.5wt％的稀土、15～25wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成。优选的，所述步骤s3中的熔融盐溶液由10wt％的硼砂、6wt％的五氧化二钒、4wt％的氟化铝、8wt％的硼酸、12wt％的活化剂、8wt％的还原剂、2.5wt％的稀土、20wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成。本发明提出的一种除草机刀片，配方科学、配比严谨，通过将各原料混合熔融后浇铸制得刀片铸件，然后采用打磨精修、渗钒处理、热处理和抛光等工序对刀片铸件进行再加工，从而制得所需的除草机刀片，本发明所得刀片力学性能好，硬度高，表面质量高，韧性好，耐磨、耐腐蚀性能好，本发明提出的刀片制备方法简单，制备成本低，所得刀片性价比高，刀片在实际应用过程中，具有抗冲击性好，损耗低，使用寿命长等特点，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：al2.8％、ni1.8％、sn3％、ti2％、rh1.5％、c0.2％、s0.3％、zn0.8％、sic3.5％、余量的fe；其制备方法，包括以下步骤：s1、将所述重量百分比的al、ni、sn、ti、rh、c、s、zn、sic和fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入由na3alf63wt％、na3sif64wt％、mgcl215wt％、nacl15wt％、re2wt％和余量的caf2制成的精炼剂，以440r/min的转速继续搅拌熔炼3h，得混合料a；s2、在1140℃的条件下，将步骤s1中的混合料a浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以5℃/min的速率降温至620℃，抽芯得刀片铸件b；s3、将步骤s2中所得的刀片铸件b进行打磨精修后，用去离子水冲洗干净，然后浸入由8wt％的硼砂、3wt％的五氧化二钒、2wt％的氟化铝、5wt％的硼酸、8wt％的活化剂、5wt％的还原剂、1.8wt％的稀土、15wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成的熔融盐溶液中，升温至420℃，保温2h，然后以4℃/min的速率升温至850℃，继续保温4h；s4、将步骤s3中处理后的刀片铸件b经循环水冷至室温，然后以8℃/min的升温速率升温至480℃后保温2h；s5、将步骤s4中处理后的刀片铸件b取出，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需除草机刀片。实施例二本发明提出的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：al4.2％、ni3％、sn8％、ti4％、rh2.8％、c0.5％、s0.5％、zn1.8％、sic5.8％、余量的fe；其制备方法，包括以下步骤：s1、将所述重量百分比的al、ni、sn、ti、rh、c、s、zn、sic和fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入由na3alf68wt％、na3sif612wt％、mgcl222wt％、nacl22wt％、re5wt％和余量的caf2制成的精炼剂，以580r/min的转速继续搅拌熔炼5h，得混合料a；s2、在1270℃的条件下，将步骤s1中的混合料a浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以11℃/min的速率降温至700℃，抽芯得刀片铸件b；s3、将步骤s2中所得的刀片铸件b进行打磨精修后，用去离子水冲洗干净，然后浸入由12wt％的硼砂、9wt％的五氧化二钒、5wt％的氟化铝、12wt％的硼酸、16wt％的活化剂、10wt％的还原剂、3.5wt％的稀土、25wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成的熔融盐溶液中，升温至560℃，保温4h，然后以9℃/min的速率升温至920℃，继续保温6h；s4、将步骤s3中处理后的刀片铸件b经循环水冷至室温，然后以15℃/min的升温速率升温至600℃后保温6h；s5、将步骤s4中处理后的刀片铸件b取出，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需除草机刀片。实施例三本发明提出的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：al3.5％、ni2.5％、sn6％、ti3％、rh2.2％、c0.35％、s0.4％、zn1.4％、sic4.5％、余量的fe；其制备方法，包括以下步骤：s1、将所述重量百分比的al、ni、sn、ti、rh、c、s、zn、sic和fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入由na3alf65wt％、na3sif68wt％、mgcl218wt％、nacl18wt％、re4wt％和余量的caf2制成的精炼剂，以520r/min的转速继续搅拌熔炼4h，得混合料a；s2、在1200℃的条件下，将步骤s1中的混合料a浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以8℃/min的速率降温至660℃，抽芯得刀片铸件b；s3、将步骤s2中所得的刀片铸件b进行打磨精修后，用去离子水冲洗干净，然后浸入由10wt％的硼砂、6wt％的五氧化二钒、4wt％的氟化铝、8wt％的硼酸、12wt％的活化剂、8wt％的还原剂、2.5wt％的稀土、20wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成的熔融盐溶液中，升温至480℃，保温3h，然后以6℃/min的速率升温至880℃，继续保温5h；s4、将步骤s3中处理后的刀片铸件b经循环水冷至室温，然后以12℃/min的升温速率升温至540℃后保温4h；s5、将步骤s4中处理后的刀片铸件b取出，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需除草机刀片。分别测试本发明实施例一～三中制备的除草机刀片的综合性能，并与市售的某除草机刀片(对比例)进行对比，得出如下结果：实施例一二三对比例硬度(hrc)51495344冲击韧性(j/cm2)94.896.497.175.2耐磨性(铁矿磨耗g/t矿)235230229277以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12