一种铅浇铸加热保温中转桶及系统的制作方法

本发明涉及铅加工领域，特涉及一种铅浇铸加热保温中转桶及系统。

背景技术：

传统铅浇铸的中转桶，采用耐热材料焊接成，四周及底部没有保温装置，也没有加热设备。加热炉中的待浇铸液经管道输送至中转炉，此过程浇铸液温度会降低，这与管道长短与流速有关系，一般情况中转炉中的浇铸液温度会降低30-80度，这就要求加热炉中的浇铸液温度比实际浇铸时要高30-80度，造成了资源的浪费。

现有的中转桶停机后，需要将中转桶加热至残留冷却铅溶化后才能再次使用，每次初始使用时，输送管首与中转桶都会吸收浇铸液热量，导致从中转桶流出的浇铸液温度不稳定，铸造产品质量不稳定，容易在铅溶液中产生气泡，甚致出现废品；停机后再使用时，前10-20块多为不良品，使产品的质量有所降低。

同时，现有的中转桶大多采用蝶阀调节流量，铅溶液流量调节过程不稳定，可控性差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅浇铸加热保温中转桶及系统。本发明通过加热设计和保温设计，降低了从加热炉出来的铅溶液温度要求，降低了能耗，同时通过上部螺母对调节杆的轴向调节，不但便于操作，也便于流量的精确调整。

本发明的技术方案是：一种铅浇铸加热保温中转桶，包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、保温棉、电热盘，其特征在于：中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉，中转桶底部外壳上层设置保温棉，保温棉上层设置电热盘，电热盘上层设置保温桶；所述的导流管设置在中转桶下部，导流管进液口处设置阀块，导流管进液口上部为调节杆，调节杆下部为圆锥形头，调节杆上部为螺纹；调节杆与定位套同心，定位套安装在调节固定板上；定位套上部设置盖板，盖板与螺母同轴。

根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：所述的保温棉为陶瓷纤维针刺毯。

根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：所述的定位套长度大于10厘米。

根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：还包括支撑块和称重装置，所述的保温桶下部设置支撑块，支撑块下部设置称重装置。

根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：还包括电偶固定板和热电偶，所述的调节固定板和电偶固定板设置在中转桶顶部设置；电偶固定板用于固定热电偶。

根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：中转桶的下部设有活动开口，活动开口用于更换电热盘。

一种铅浇铸加热保温中转系统，包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、电偶固定板、热电偶、保温棉、电热盘和plc控制系统，其特征在于：中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉，中转桶底部外壳上层设置保温棉，保温棉上层设置电热盘，电热盘上层设置保温桶；所述的导流管设置在中转桶下部，导流管进液口处设置阀块，导流管进液口上部为调节杆，调节杆下部为圆锥形头，调节杆上部为螺纹；调节杆与定位套同心，定位套安装在调节固定板上；定位套上部设置盖板，盖板与螺母同轴；所述的调节固定板和电偶固定板设置在中转桶顶部设置；电偶固定板用于固定热电偶；plc控制系统检测热电偶的数据，且plc控制系统综合原始数据，控制电热盘开关。

本发明的有益效果是：一是液铅只需要加热到420度即可，节省能源；二是中转桶的保温功能，也使得在中转桶中散失的热量更少；三是中转桶的铸造温度恒定，铸造工艺更稳定，产品质量好；四是解决了每次初始使用前10-20块铅锭不良品问题，提高铅锭的质量；五是通过上部螺母对调节杆的轴向调节，便可调节流量，且调节处的螺母温度较低，不但便于操作，也便于流量的精确调整。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的a-a向结构剖视图；

图3为本发明的b-b向结构剖视图；

图4为图2中i处局部放大示意图；

图5为本发明的主视图；

图6为本发明的立体图(去掉称重装置)。

附图标记说明：外壳1、保温桶2、支撑块3、调节杆4、螺母5、盖板6、定位套7、阀块8、导流管9、调节固定板10、电偶固定板11、倾斜式把手12、保温棉13、电热盘14、热电偶15、称重装置16。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图6所示，本发明的铅浇铸加热保温中转桶包括外壳1、保温桶2、支撑块3、调节杆4、螺母5、盖板6、定位套7、阀块8、导流管9、调节固定板10、电偶固定板11、倾斜式把手12、保温棉13、电热盘14、热电偶15、称重装置16。中转桶四周的外壳1和保温桶2之间设置保温棉13，中转桶底部外壳1上层设置保温棉13，保温棉13上层设置电热盘14，电热盘14上层设置保温桶2，这样使用本发明熔炉的液铅只需要加热到420度(现有的中转桶需加热至470度左右)即可，节省能源；另外中转桶的保温功能，也使得在中转桶中散失的热量更少；且中转桶的铸造温度恒定，铸造工艺更稳定，产品质量好。

本发明的保温棉13最好为陶瓷纤维针刺毯，密度高，耐高温，保温性能好，安装方便。

如图1至图6所示，本发明铅浇铸加热保温中转桶的导流管9设置在中转桶下部，导流管9进液口处设置阀块8，导流管9进液口上部为调节杆4，下部为圆锥形头，上部为螺纹；调节杆4与定位套7同心，定位套7还设有导向平键，确保调节杆4与定位套7只能轴向滑动；定位套7安装在调节固定板10上。如图2和图4所示，定位套7长度一般大于10厘米，这样调整安装好位置后，可以确保调节杆4的圆锥形头下移时，可以恰好卡入导流管9的进液口处，定位套7上部设置盖板6，盖板6与螺母5同轴，这样通过螺母5、盖板6和定位套7将调节杆4固定在调节固定板10上，定位套7可确保调节杆4的轴向移动精度。这样，在调节流量时，调节杆4不转动，通过上部螺母5对调节杆4的轴向调节，便可调节流量，通过螺母5上面的刻度使流量的调节更加稳定。本发明中转桶的出料流量采用上部调节的方式，调节处的螺母5温度较低，不但便于操作，也便于流量的精确调整。

如图2和图5所示，本发明的保温桶2下部设置支撑块3，支撑块3下部设置称重装置16，这样可以通过称重装置16对整个装置称重，并可间接测算出保温枯桶内部铅液液位的高度。本发明的称重装置16可以为电子秤，通过电子秤的显示即可转化为铅液液位。

如图1和图3所示，本发明中转桶顶部设置调节固定板10和电偶固定板11，调节固定板10用于固定调节杆4并通过螺母5调节其高度；电偶固定板11用于固定热电偶15。通过数据线把热电偶检测到保温桶内铅液的温度，实时传送给plc控制系统。plc控制系统综合原始数据，控制电热盘14开关，确保中转桶内铅液的温度相对恒定。

本发明的中转桶的下部设有活动开口，活动开口用于更换电热盘14。

采用本发明的中转桶，进行铅浇铸，铅原料经过熔炉加热熔化在410℃至430℃(现有的中转桶需要加热至470度左右)可以将铅溶液输送至中转桶，节省能源。中转过程中，通过电热盘14对铅溶液继续加热，确保浇铸时铅液温度稳定，保温桶内铅液高度达到工作位后，将调节杆4调高，铅溶液经导流管9流入模具中即可。停机后，每次初始使用时，通过底部的电热盘14进行加热，使残留的铅原料逐步融化，由于该过程中，保温桶2内部受热比较均匀，使铅液温度达到浇铸时所需温度，解决了每次初始使用前10-20块铅锭不良品问题，提高铅锭的质量。