本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种预硬化塑料模具用钢板的生产方法。
背景技术：
模具用钢1.2311h是一种高端的预硬塑料模具用钢，具有良好的机械性能、可加工性能和高抛光性能，主要用于塑料模具及模架，适合大型塑胶模，是制造家电等产品的重要基础材料。并且1.2311h高端模具用钢经过特殊的预硬化生产工艺，足以满足模具加工生产中对硬度的一般要求，可以减少正常模具作业中的成本，具有良好的市场前景。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种预硬化塑料模具用钢板的生产方法，保证钢板具有良好的机械性能及洛氏硬度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
1.一种预硬化塑料模具用钢板的生产方法，预硬化塑料模具用钢化学成分重量百分比为：c:0.30-0.45％，si:0.2-0.4％，mn:1.35-1.60％，cr:1.80-2.10％，mo:0.15-0.35％，p≤0.020％，s≤0.010％；其特征在于，生产工艺流程包括以下步骤：
1)炼钢要进行铁水脱硫预处理，脱硫渣扒净，采用铝铁脱氧；
2)lf工序喂硅钙线进行钙化处理，喂入量1-1.5m/t钢；rh精炼采用深真空脱气操作模式；确保纯脱气时间大于18分钟；
3)中间包目标过热度按小于30℃控制；全程保护浇注；
4)板坯直装、热装；钢坯表面实测温度≥500℃；当不具备热装条件时，铸坯下线堆垛缓冷，垛底、垛顶要求各放一块其他钢的热坯，垛位旁边放置热坯围冷，堆垛缓冷48小时以上，轧前不允许倒垛；
5)钢坯加热温度为1220-1240℃，第三加热段和均热段总时间应不小于4小时；
6)热轧工艺为正火轧制工艺，开轧温度>1100℃，终轧温度>950℃；
7)缓冷工艺：厚度大于等于35mm规格钢板下线后均采用下铺上盖的热钢板方式缓冷，钢板温度250-300℃，缓冷时间不小于24小时进热处理炉高温回火；厚度小于35mm规格钢板轧后48小时内进热处理炉高温回火；
8)热处理制度：回火温度580±10℃，11mm≤厚度≤50mm规格钢板净保温时间300±5min，50mm＜厚度＜80mm规格钢板净保温时间240±5min，80mm≤厚度≤181mm规格钢板净保温时间210±5min。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产的钢板具有良好的机械性能、可加工性能和高抛光性能，钢板洛氏硬度hrc稳定在33-36之间，完全满足用户使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例1
模具用钢1.2311h的化学成分重量百分比为：c:0.30-0.45％、si:0.2-0.4％、mn:1.35-1.60％、cr:1.80-2.10％、mo:0.15-0.35％、p≤0.020％、s≤0.010％。钢板厚度h为40mm.
预硬化塑料模具用1.2311h钢板的工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—lf—rh—板坯连铸—板坯清理—原料验收—加热—轧制—堆垛缓冷—探伤—热处理—喷印标记—检查、检验—入库。具体步骤如下：
1.炼钢要进行铁水脱硫预处理，脱硫渣扒净，采用铝铁脱氧，铝铁根据氧含量加入。
2.lf工序喂硅钙线进行钙化处理，喂入量200-400米/炉；rh精炼采用深真空脱气操作模式。确保纯脱气时间大于18分钟；
3.中间包目标过热度按小于30℃控制；全程保护浇注，并投入轻压下，连铸板坯下线堆垛缓冷48小时。
4.板坯优选直装、热装；钢坯表面实测温度应≥500℃。当不具备热装条件时，铸坯下线堆垛缓冷，垛底、垛顶要求各放一块其他钢的热坯，垛位旁边放置热坯围冷，堆垛缓冷48h以上，轧前不允许倒垛。
5.钢坯加热温度为1220℃，均热段+三加(第三加热段)总时间应不小于4小时。
6.热轧工艺为正火轧制工艺，开轧温度>1100℃，终轧温度>950℃。
7.缓冷工艺：厚度大于35mm规格钢板下线后均采用“下铺上盖”热钢板方式缓冷，钢板温度250-300℃，缓冷时间不小于24小时。厚度小于35mm规格钢板轧后48小时内进热处理炉高温回火。
8.热处理制度：回火温度580±10℃，净保温时间300±5min。
实施例2
模具用钢1.2311h的化学成分重量百分比为：c:0.30-0.45％、si:0.2-0.4％、mn:1.35-1.60％、cr:1.80-2.10％、mo:0.15-0.35％、p≤0.020％、s≤0.010％。钢板厚度h为65mm.
预硬化塑料模具用1.2311h钢板的工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—lf—rh—板坯连铸—板坯清理—原料验收—加热—轧制—堆垛缓冷—探伤—热处理—喷印标记—检查、检验—入库。具体步骤如下：
1.炼钢要进行铁水脱硫预处理，脱硫渣扒净，采用铝铁脱氧，铝铁根据氧含量加入。
2.lf工序喂硅钙线进行钙化处理，喂入量200-400米/炉；rh精炼采用深真空脱气操作模式。确保纯脱气时间大于18分钟；
3.中间包目标过热度按小于30℃控制；全程保护浇注，并投入轻压下，连铸板坯下线堆垛缓冷48小时。
4.板坯优选直装、热装；钢坯表面实测温度应≥500℃。当不具备热装条件时，铸坯下线堆垛缓冷，垛底、垛顶要求各放一块其他钢的热坯，垛位旁边放置热坯围冷，堆垛缓冷48h以上，轧前不允许倒垛。
5.钢坯加热温度为1230℃，均热段+三加(第三加热段)总时间应不小于4小时。
6.热轧工艺为正火轧制工艺，开轧温度>1100℃，终轧温度>950℃。
7.缓冷工艺：厚度大于35mm规格钢板下线后均采用“下铺上盖”热钢板方式缓冷，钢板温度250-300℃，缓冷时间不小于24小时。厚度小于35mm规格钢板轧后48小时内进热处理炉高温回火。
8.热处理制度：回火温度580±10℃，净保温时间240±5min。
实施例3
模具用钢1.2311h的化学成分重量百分比为：c:0.30-0.45％、si:0.2-0.4％、mn:1.35-1.60％、cr:1.80-2.10％、mo:0.15-0.35％、p≤0.020％、s≤0.010％。钢板厚度h为120mm。
预硬化塑料模具用1.2311h钢板的工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—lf—rh—板坯连铸—板坯清理—原料验收—加热—轧制—堆垛缓冷—探伤—热处理—喷印标记—检查、检验—入库。具体步骤如下：
1.炼钢要进行铁水脱硫预处理，脱硫渣扒净，采用铝铁脱氧，铝铁根据氧含量加入。
2.lf工序喂硅钙线进行钙化处理，喂入量200-400米/炉；rh精炼采用深真空脱气操作模式。确保纯脱气时间大于18分钟；
3.中间包目标过热度按小于30℃控制；全程保护浇注，并投入轻压下，连铸板坯下线堆垛缓冷48小时。
4.板坯优选直装、热装；钢坯表面实测温度应≥500℃。当不具备热装条件时，铸坯下线堆垛缓冷，垛底、垛顶要求各放一块其他钢的热坯，垛位旁边放置热坯围冷，堆垛缓冷48h以上，轧前不允许倒垛。
5.钢坯加热温度为1240℃，均热段+三加(第三加热段)总时间应不小于4小时。
6.热轧工艺为正火轧制工艺，开轧温度>1100℃，终轧温度>950℃。
7.缓冷工艺：厚度大于35mm规格钢板下线后均采用“下铺上盖”热钢板方式缓冷，钢板温度250-300℃，缓冷时间不小于24小时。厚度小于35mm规格钢板轧后48小时内进热处理炉高温回火。
8.热处理制度：回火温度580±10℃，净保温时间210±5min。