本申请是申请号201610237609x发明名称为一种建筑石材切割磨光装置的分案申请。
本发明涉及建筑器械技术领域，尤其涉及一种建筑石材切割磨光装置。
背景技术：
当前切割石材的器械结构复杂，切割效率低，占地空间大，并且石材切割后磨光还要另外采用磨光机进行磨光，增加了企业成本。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑石材切割磨光装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑石材切割磨光装置，所述建筑石材切割磨光装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板下方的提升装置、位于所述支撑板上方的推动装置、位于所述推动装置右侧的打磨装置、位于所述打磨装置上方的切割装置及位于所述切割装置右侧的握持装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆及第二支撑杆，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔及位于其下方的第一定位杆，所述提升装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一气缸左右两侧的第一支架、位于所述第一推动杆上方的第二支架、设置于所述第二支架上的第一弹簧及位于所述第二支架两端的提升块，所述推动装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第一推板、位于所述第一推板上方的第一支撑块、设置于所述第三支架上的第四支撑杆及位于所述第三支架上方的第四支架，所述打磨装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆上方的第二支撑块、位于所述第二支撑块右侧的第一固定块、位于所述第一固定块右侧的第一连接杆及设置于所述第一连接杆上的研磨轮，所述切割装置包括切割轮、设置于所述切割轮上的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆左右两侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第七支撑杆、设置于所述第七支撑杆上的斜杆及位于所述第七支撑杆下方的第三气缸，所述握持装置包括第二固定块、位于所述第二固定块下方的第二定位杆、位于所述第二固定块右侧的旋转杆、位于所述旋转杆下方的握持棒及位于所述旋转杆下方的第二弹簧。
所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一横杆位于所述第一支撑杆之间，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的端部与所述第一支撑杆固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。
所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一定位杆的端部位于所述第一通孔的下方。
所述第一支架设有两个且分别位于所述第一气缸的左右两侧，所述第一支架呈l型，所述第一支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的两端位于所述第一通孔的下方且与所述提升块的下表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一定位杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述提升块设有两个，所述提升块呈长方体，所述提升块收容于所述第一通孔内，所述提升块顶靠在所述第一定位杆的上表面上。
所述第三支架呈侧放的凹字形，所述第三支架的一端与所述支撑板的左表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状且与所述第一支撑块的左表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第一推板的左表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板竖直放置，所述第一推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第一支撑块的横截面呈直角梯形，所述第一推板的上表面与所述第一支撑块的下表面滑动连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第四支架呈l型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状。
所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第二支撑块的下表面固定连接，所述第五支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第二支撑块的横截面呈直角梯形，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的左表面与所述第二支撑块的右表面固定连接，所述第一连接杆呈弯折状，所述第一连接杆的左端与所述第一固定块轴转连接，所述第一连接杆的右端设有第二凹槽，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一连接杆轴转连接。
所述第三气缸设有两个且分别位于所述切割轮的左右两侧，位于左侧的第三气缸的下表面与所述第一支撑块的上表面固定连接，位于右侧的第三气缸的下表面与所述第二支撑块的上表面固定连接，所述第七支撑杆设有两个且分别位于所述切割轮的左右两侧，所述第七支撑杆呈长方体，所述第七支撑杆竖直放置，所述第七支撑杆的下端与所述第三气缸连接，所述第七支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接。
所述第三横杆设有两个且分别位于所述第六支撑杆的左右两侧，所述第六支撑杆呈长方体，所述第六支撑杆竖直放置，所述第六支撑杆的下端设有第三凹槽，所述斜杆设有两个且分别位于所述第六支撑杆的左右两侧，所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆的下端与所述第七支撑杆固定连接，所述斜杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述切割轮收容于所述第三凹槽内且与所述第六支撑杆轴转连接。
所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块水平放置，所述第二固定块的左表面与位于右侧的第三气缸的右表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆的上端与所述第二固定块的下表面固定连接，所述第二定位杆的下端顶靠在所述第一连接杆上，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的左端与所述第二固定块轴转连接，所述握持棒呈弯曲状，所述握持杆的上端与所述旋转杆固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述旋转杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一连接杆固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明建筑石材切割磨光装置结构简单，使用方便，能够对石材进行快速的切割，然后进行磨光，使得切割与磨光可以在一台机器上完成，降低了企业成本，提高了石材切割磨光的效率，降低了石材加工的成本，并且占地空间小，操作简便。
附图说明
下面结合附图对本发明建筑石材切割磨光装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明建筑石材切割磨光装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明建筑石材切割磨光装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2下方的提升装置3、位于所述支撑板2上方的推动装置4、位于所述推动装置4右侧的打磨装置5、位于所述打磨装置5上方的切割装置6及位于所述切割装置6右侧的握持装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆12、位于所述第一支撑杆11左侧的第二横杆13及第二支撑杆14。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板2固定连接。所述第一横杆12位于所述第一支撑杆11之间，所述第一横杆12呈长方体，所述第一横杆12水平放置，所述第一横杆12的端部与所述第一支撑杆11固定连接。所述第二横杆13呈长方体，所述第二横杆13水平放置，所述第二横杆13的右端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第二支撑杆14呈长方体，所述第二支撑杆14竖直放置，所述第二支撑杆14的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21及位于其下方的第一定位杆22。所述第一通孔21设有两个，所述第一通孔21呈长方体状。所述第一定位杆22呈长方体，所述第一定位杆22水平放置，所述第一定位杆22的上表面与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一定位杆22的端部位于所述第一通孔21的下方。
如图1所示，所述提升装置3包括第一气缸31、位于所述第一气缸31上方的第一推动杆33、位于所述第一气缸31左右两侧的第一支架32、位于所述第一推动杆33上方的第二支架34、设置于所述第二支架34上的第一弹簧35及位于所述第二支架34两端的提升块36。所述第一支架32设有两个且分别位于所述第一气缸31的左右两侧，所述第一支架32呈l型，所述第一支架32的一端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一支架32的另一端与所述第一气缸31的侧面固定连接。所述第一推动杆33呈长方体，所述第一推动杆32竖直放置，所述第一推动杆32的下端与所述第一气缸31连接，使得所述第一气缸31带动所述第一推动杆33上下移动，所述第一推动杆33的上端与所述第二支架34的下表面固定连接。所述第二支架34呈凹字形，所述第二支架34的两端位于所述第一通孔21的下方且与所述提升块36的下表面固定连接。所述第一弹簧35设有两个，所述第一弹簧35呈竖直状，所述第一弹簧35的上端与所述第一定位杆22的下表面固定连接，所述第一弹簧35的下端与所述第二支架34固定连接，从而对所述第二支架34起到支撑作用。所述提升块36设有两个，所述提升块36呈长方体，所述提升块36收容于所述第一通孔21内，所述提升块36顶靠在所述第一定位杆22的上表面上，从而可以防止所述提升块36过度向上移动。
如图1所示，所述推动装置4包括第三支架41、设置于所述第三支架41上的第三支撑杆42、位于所述第三支撑杆42上方的第二气缸43、位于所述第二气缸43右侧的第二推动杆44、位于所述第二推动杆44右侧的第一推板45、位于所述第一推板45上方的第一支撑块46、设置于所述第三支架41上的第四支撑杆47及位于所述第三支架41上方的第四支架48。所述第三支架41呈侧放的凹字形，所述第三支架41的一端与所述支撑板2的左表面固定连接，所述第三支架41的另一端呈水平状且与所述第一支撑块46的左表面固定连接。所述第三支撑杆42呈长方体，所述第三支撑杆42竖直放置，所述第三支撑杆42的下端与所述第三支架41固定连接，所述第三支撑杆42的上端与所述第二气缸43的下表面固定连接。所述第二推动杆44呈长方体，所述第二推动杆44水平放置，所述第二推动杆44的左端与所述第二气缸43连接，使得所述第二气缸43带动所述第二推动杆44左右移动，所述第二推动杆44的右端与所述第一推板45的左表面固定连接。所述第一推板45呈长方体，所述第一推板45竖直放置，所述第一推板45的下表面与所述支撑板2的上表面滑动连接，使得所述第一推板45可以左右移动。所述第一支撑块46的横截面呈直角梯形，所述第一推板45的上表面与所述第一支撑块46的下表面滑动连接。所述第四支撑杆47呈长方体，所述第四支撑杆47竖直放置，所述第四支撑杆47的下端与所述第二气缸43的上表面固定连接，所述第四支撑杆47的上端与所述第三支架41固定连接。所述第四支架48呈l型，所述第四支架48的一端与所述第三支架41固定连接，所述第四支架48的另一端呈水平状。
如图1所示，所述打磨装置5包括第五支撑杆51、位于所述第五支撑杆51上方的第二支撑块52、位于所述第二支撑块52右侧的第一固定块53、位于所述第一固定块53右侧的第一连接杆54及设置于所述第一连接杆54上的研磨轮55。所述第五支撑杆51呈长方体，所述第五支撑杆51竖直放置，所述第五支撑杆51的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第五支撑杆51的上端与所述第二支撑块52的下表面固定连接，所述第五支撑杆51的下端设有第一凹槽511，所述第一凹槽511呈长方体状。所述第二支撑块52的横截面呈直角梯形。所述第一固定块53呈长方体，所述第一固定块53的左表面与所述第二支撑块52的右表面固定连接。所述第一连接杆54呈弯折状，所述第一连接杆54的左端与所述第一固定块53轴转连接，使得所述第一连接杆54可以围绕所述第一固定块53旋转，所述第一连接杆54的右端设有第二凹槽541，所述第二凹槽541呈长方体状。所述研磨轮55呈圆柱体，所述研磨轮55收容于所述第二凹槽541内且与所述第一连接杆54轴转连接，使得所述研磨轮55可以在所述第二凹槽541内旋转，所述研磨轮55与电机连接，使得电机带动所述研磨轮55旋转。
如图1所示，所述切割装置6包括切割轮66、设置于所述切割轮66上的第六支撑杆65、位于所述第六支撑杆65左右两侧的第三横杆62、位于所述第三横杆62下方的第七支撑杆63、设置于所述第七支撑杆63上的斜杆64及位于所述第七支撑杆63下方的第三气缸61。所述第三气缸61设有两个且分别位于所述切割轮66的左右两侧，位于左侧的第三气缸61的下表面与所述第一支撑块46的上表面固定连接，位于右侧的第三气缸61的下表面与所述第二支撑块52的上表面固定连接。所述第七支撑杆63设有两个且分别位于所述切割轮66的左右两侧，所述第七支撑杆63呈长方体，所述第七支撑杆63竖直放置，所述第七支撑杆63的下端与所述第三气缸61连接，使得所述第三气缸61带动所述第七支撑杆63上下移动，所述第七支撑杆63的上端与所述第三横杆62的下表面固定连接。所述第三横杆62设有两个且分别位于所述第六支撑杆65的左右两侧，所述第六支撑杆65呈长方体，所述第六支撑杆65竖直放置，所述第六支撑杆65的下端设有第三凹槽651，所述第三凹槽651呈长方体状。所述斜杆64设有两个且分别位于所述第六支撑杆65的左右两侧，所述斜杆64呈倾斜状，所述斜杆64的下端与所述第七支撑杆63固定连接，所述斜杆64的上端与所述第三横杆62固定连接。所述切割轮66收容于所述第三凹槽651内且与所述第六支撑杆65轴转连接，使得所述切割轮66可以在所述第三凹槽651内旋转，所述切割轮66与电机连接，使得电机带动所述切割轮66旋转。
如图1所示，所述握持装置7包括第二固定块71、位于所述第二固定块71下方的第二定位杆72、位于所述第二固定块71右侧的旋转杆73、位于所述旋转杆73下方的握持棒74及位于所述旋转杆73下方的第二弹簧75。所述第二固定块71呈长方体，所述第二固定块71水平放置，所述第二固定块71的左表面与位于右侧的第三气缸61的右表面固定连接。所述第二定位杆72呈长方体，所述第二定位杆72竖直放置，所述第二定位杆72的上端与所述第二固定块71的下表面固定连接，所述第二定位杆72的下端顶靠在所述第一连接杆54上。所述旋转杆73呈长方体，所述旋转杆73的左端与所述第二固定块71轴转连接，所述旋转杆73可以围绕所述第二固定块71旋转。所述握持棒74呈弯曲状，所述握持杆74的上端与所述旋转杆73固定连接。所述第二弹簧75设有两个，所述第二弹簧75的上端与所述旋转杆73固定连接，所述第二弹簧75的下端与所述第一连接杆54固定连接。
如图1所示，所述本发明建筑石材切割磨轮装置使用时，首先将需要切割的石材放置在支撑板2上，且位于所述提升块36上。然后启动第一气缸31，使得第一推动杆33向上移动，进而使得第二支架34向上移动，然后使得提升块36向上移动，从而可以带动需要切割的石材向上移动，直至与切割轮66接触，然后启动与切割轮66连接的电机，从而使得切割轮66可以对石材进行切割，然后关闭第一气缸31，启动第三气缸61，通过第三推动杆63、第三横杆62及第六支撑杆65向下移动，进而使得切割轮66向下移动，使得切割轮66可以将石材全部切割完毕。然后第一气缸31使得第一推动杆33向下移动，进而使得提升块36向下移动恢复到初始状态。然后启动第二气缸43，使得第二推动杆44带动所述第一推板45向右移动，进而使得石材向右移动，直至所述石材经过第一凹槽511进入到第五支撑杆51的右侧，所述第一推板45顶靠在所述第五支撑杆51的左表面上。然后石材处于第五支撑杆51的右侧，然后握住握持棒74向下移动，通过第二定位杆72向下按压第一连接杆54，同时启动与研磨轮55连接的电机，使得研磨轮55旋转，进而使得研磨轮55与石材接触时可以对石材进行研磨，并且可以根据需要控制研磨的深度。当研磨完毕后，向上移动握持棒74，通过第二弹簧75带动所述第一连接杆54向上移动，直至恢复到初始位置。至此，本发明建筑石材切割磨光装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。