一种汽配零件的打磨平台的制作方法

本发明涉及一种汽配零件的加工装置，具体是一种汽配零件的打磨平台。

背景技术：

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展。

汽配零件在加工时，需要使用夹持装置进行固定，从而便于对其打磨加工，而常用的夹持工具结构固定不易调整位置，而打磨工具的操作也不够稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽配零件的打磨平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽配零件的打磨平台，包括加工台和水箱，所述加工台上端中部贯穿设置有加工槽口，所述加工槽口内前后侧相对水平嵌入设置有滑动槽，所述加工槽口中左侧位于所述滑动槽之间连接设置有滑动安置板，所述滑动安置板下端铆接设置有电机，所述电机的输出端外围位于所述滑动安置板上方铆接设置有磨轮，所述滑动安置板上端位于所述磨轮外围右部焊接设置有保护挡盖，所述加工台上端位于所述加工槽口右侧嵌入设置有安置槽，所述安置槽上端转动设置有转动轴，所述转动轴下端位于所述安置槽内焊接设置有转动绕线轮，所述转动绕线轮外围缠绕有左端活动贯穿所述加工台和所述滑动安置板右端焊接固定的钢丝绳，所述转动轴上端位于所述加工台上方焊接设置有转动把手，所述转动把手上设有通过螺纹配合活动贯穿所述转动轴的螺纹杆，所述加工槽口左壁中部转动设置有安置转轴，所述安置转轴右端焊接设置有安置垫板，所述安置垫板右端表面中部垂直嵌入设有滑动槽，所述安置垫板中部水平焊接设置有下固定挡块，所述安置垫板的滑动槽中和所述下固定挡块对应设置有滑动上挡块，所述滑动上挡块左侧通过螺纹配合活动贯穿设置有螺纹杆，所述加工台上端和所述安置转轴右侧对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有固定旋钮，所述加工台左侧设置有水箱，所述水箱上端铆接设置有水泵，所述加工台上端位于所述加工槽口左侧垂直焊接设置有支撑板，所述支撑板右壁上部水平焊接设置有丝杆，所述丝杆外围滑动设置有滑块，所述滑块下端焊接设置有喷头，所述水泵的排水端和所述喷头之间连接设置有连接软管，所述加工台内底部焊接设置有右侧向下倾斜的导流板，所述加工台右壁贯穿设置有排污口，所述排污口上设置有密封螺纹塞。

作为本发明进一步的方案：所述滑动安置板和所述加工槽口宽度相契合，所述滑动安置板前后两侧一体成型有和所述滑动槽滑动契合的金属滑动条，所述滑动安置板右端和所述加工槽口右壁之间连接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳和所述滑动安置板下端铆接固定，所述电机外围包裹有防水层，所述电机的输出端贯穿所述滑动安置板且和所述滑动安置板转动连接，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述保护挡盖为半圆形金属罩，所述保护挡盖左端开放。

作为本发明进一步的方案：所述下固定挡块和所述滑动上挡块相对侧边对称设有防滑齿。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆下端和所述下固定挡块通过轴承转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述水泵的进水端贯穿所述水箱上端向下延伸至所述水箱内底部，所述水泵的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将汽配零件根据打磨位置安置在下固定挡块和滑动上挡块之间，并通过拧紧螺纹杆进行固定，同时拧紧固定旋钮避免安置转轴转动，此时通过转动把手带动转动轴转动，从而通过转动绕线轮上的钢丝绳调整磨轮和零件打磨位置的距离，这样的设计安置稳定，结构简单，手动调整利于操作，同时后期维护方便；启动电机带动磨轮转动，通过转动绕线轮上端额钢丝绳调整打磨位置和打磨深度，与此同时调整滑块和喷头在丝杆上的位置，并启动水泵从水箱中抽出清洁水，通过喷头喷淋在加工件上，这样能够灵活的根据加工位置调整冲水，提高加工的效果。

附图说明

图1为一种汽配零件的打磨平台的结构示意图。

图2为一种汽配零件的打磨平台中a区域的结构示意图。

图中：1-加工台，2-加工槽口，3-滑动槽，4-滑动安置板，5-电机，6-磨轮，7-保护挡盖，8-安置槽，9-转动轴，10-转动绕线轮，11-转动把手，12-安置转轴，13-安置垫板，14-下固定挡块，15-滑动上挡块，16-螺纹杆，17-固定旋钮，18-水箱，19-水泵，20-支撑板，21-丝杆，22-滑块，23-喷头，24-连接软管，25-导流板，26-排污口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种汽配零件的打磨平台，包括加工台1和水箱18，所述加工台1上端中部贯穿设置有加工槽口2，所述加工台1为空心金属结构，所述加工槽口2内前后侧相对水平嵌入设置有滑动槽3，所述加工槽口2中左侧位于所述滑动槽3之间连接设置有滑动安置板4，所述滑动安置板4和所述加工槽口2宽度相契合，所述滑动安置板4前后两侧一体成型有和所述滑动槽3滑动契合的金属滑动条，所述滑动安置板4右端和所述加工槽口2右壁之间连接有弹簧，所述滑动安置板4下端铆接设置有电机5，所述电机5的外壳和所述滑动安置板4下端铆接固定，所述电机5外围包裹有防水层，所述电机5的输出端贯穿所述滑动安置板4且和所述滑动安置板4转动连接，所述电机5的控制线路和固定电路相连接，所述电机5的输出端外围位于所述滑动安置板4上方铆接设置有磨轮6，所述电机5带动所述磨轮6转动能够对零件进行机械打磨，所述滑动安置板4上端位于所述磨轮6外围右部焊接设置有保护挡盖7，所述保护挡盖7为半圆形金属罩，所述保护挡盖7左端开放，所述加工台1上端位于所述加工槽口2右侧嵌入设置有安置槽8，所述安置槽8上端转动设置有转动轴9，所述转动轴9下端位于所述安置槽8内焊接设置有转动绕线轮10，所述转动绕线轮10外围缠绕有左端活动贯穿所述加工台1和所述滑动安置板4右端焊接固定的钢丝绳，所述转动轴9上端位于所述加工台1上方焊接设置有转动把手11，所述转动把手11上设有通过螺纹配合活动贯穿所述转动轴9的螺纹杆，所述转动把手11通过所述转动轴9带动所述转动绕线轮10转动能够牵引所述滑动安置板4通过所述滑动槽3向右移动，所述转动把手11上的螺纹杆能够拧动与所述加工台1接触并固定所述转动把手11的位置，从而固定所述滑动安置板4在所述加工槽口2中的位置，所述加工槽口2左壁中部转动设置有安置转轴12，所述安置转轴12右端焊接设置有安置垫板13，所述安置垫板13右端表面中部垂直嵌入设有滑动槽，所述安置垫板13中部水平焊接设置有下固定挡块14，所述安置垫板13的滑动槽中和所述下固定挡块14对应设置有滑动上挡块15，所述下固定挡块14和所述滑动上挡块15相对侧边对称设有防滑齿，所述滑动上挡块15根据零件尺寸滑动配合所述下固定挡块14固定零件，所述滑动上挡块15左侧通过螺纹配合活动贯穿设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16下端和所述下固定挡块14通过轴承转动连接，所述螺纹杆16通过拧动能够控制所述滑动上挡块15升降，从而配合固定汽配零件，配合所述滑动安置板4上的所述磨轮6，这样能够调整到合适的打磨位置并进行打磨，所述加工台1上端和所述安置转轴12右侧对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有固定旋钮17，所述固定旋钮17通过拧紧能够和所述安置转轴12左部活动贴合并固定所述安置转轴12，所述加工台1左侧设置有水箱18，所述水箱18内储存有清洁用水，所述水箱18上端铆接设置有水泵19，所述水泵19的进水端贯穿所述水箱18上端向下延伸至所述水箱18内底部，所述水泵19的控制线路和固定电路相连接，所述加工台1上端位于所述加工槽口2左侧垂直焊接设置有支撑板20，所述支撑板20右壁上部水平焊接设置有丝杆21，所述丝杆21外围滑动设置有滑块22，所述滑块22下端焊接设置有喷头23，所述水泵19的排水端和所述喷头23之间连接设置有连接软管24，所述连接软管24能够根据所述滑块22和所述喷头23在所述丝杆21上滑动的位置进行活动伸缩，所述水泵19将水从所述水箱18抽出后通过所述连接软管24注入所述喷头23喷出，这样能够根据零件所在位置进行喷水，所述加工台1内底部焊接设置有右侧向下倾斜的导流板25，所述加工台1右壁贯穿设置有排污口26，所述排污口26上设置有密封螺纹塞。

本发明的工作原理是：使用时将汽配零件根据打磨位置安置在下固定挡块14和滑动上挡块15之间，并通过拧紧螺纹杆16进行固定，同时拧紧固定旋钮17避免安置转轴12转动，此时通过转动把手11带动转动轴9转动，从而通过转动绕线轮10上的钢丝绳调整磨轮6和零件打磨位置的距离，这样的设计安置稳定，结构简单，手动调整利于操作，同时后期维护方便；启动电机5带动磨轮6转动，通过转动绕线轮10上端额钢丝绳调整打磨位置和打磨深度，与此同时调整滑块22和喷头23在丝杆21上的位置，并启动水泵19从水箱18中抽出清洁水，通过喷头23喷淋在加工件上，这样能够灵活的根据加工位置调整冲水，提高加工的效果；清洁污水通过导流板25向右导流，打开排污口26即可进行排污。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。