本发明涉及通讯器材零部件制作领域，尤其涉及制造手机质量块。
背景技术：
通常采用粉末压制成形工艺生产手机质量块，即将钨基合金粉装入模具中，在一定压力下成型形成压坯，然后将压坯在高温下烧结得到手机质量块。但是由于手机质量块的长径比大，不容易获得密度均匀的压坯，烧结收缩后尺寸可能会出现畸变，制品的形状和精度难于控制。而且手机质量块还具有台阶等复杂结构，通常还需要后续机加工，工序多且复杂。再者现有市面上的手机质量块操作均采用人工操作，人工强度大，工作环境差，生产效率低，有待改进。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种制作方法简单，有效降低废品率和生产成本，降低工人操作难度，提高生产效率的手机马达用质量块制作方法及其该制作方法用制作系统。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种手机马达用质量块制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a.钨基合金粉：将钨含量为92~94wt％、镍含量为4~5wt％、铁含量为2~5wt％且纯度≥99.9wt％的钨-镍-铁合金粉末在搅拌机内搅拌混合18小时；
b.制作粘结剂：粘接剂为重量百分比氯化聚乙烯15％～25％，聚甲醛15％～25％，橡胶3％～10％，石蜡20％～30％，巴西蜡(棕榈蜡)15％～25％，硬脂酸1％～5％，环氧大豆油1％～5％，所述粘接剂通过将所述混合粘接剂在90℃的温度下混合5小时而得到；
c.将钨基合金粉与粘结剂混合：按体积比，将钨基合金粉与粘结剂以68∶32的比例在155℃温度下混合2.5小时；
d.模压成型：将所述钨基合金粉与粘结剂的混合物在模压机内模压形成坯件，模压成型压力为25kn；e.脱脂：将坯件放到脱脂炉中，在氢气保护下以12℃/min速度加热至400℃并保温0.5小时，继续升温至550℃并保温1小时，最后升温至655℃保温2小时；f.烧结：先将脱脂坯件加热至450预烧结1小时，然后加热至900℃烧结1小时，最后加热至1420℃下烧结2小时。
作为优选，钨基合金粉颗粒为0.5-20μm。
为实现本发明目的，提供了一种上述手机马达用质量块制作方法用制作系统，包括混料装置、与混料装置底端出料口连接的球磨机、与球磨机出料口连接的烘干机、与烘干机出料口连接的模压机、与模压机出料口连接吹洗装置，其特征在于混料装置包括罐体、罐体内的搅拌装置，罐体底端设置有锥斗，锥斗底端设置有出料管，出料管上设置有计量泵和控制阀，所述罐体包括内筒体和外筒体，内筒体外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管，螺旋状加热管外侧设置有保温层，外筒体表面设置有绝热层，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴顶端的电机、搅拌轴末端的轴承座以及搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶包括中间的安装套以及固定与安装套外壁的对称的叶片，安装套侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓紧固于搅拌轴上，上层搅拌桨叶的叶片最外端均设置有对称的弧形板，两弧形板之间形成集流腔；所述吹洗装置包括方形筒体、设置于筒体顶端的锥形引风罩、与锥形引风罩连接的吸风管道、设置于吸风管道上的引风机、设置于筒体近顶端的毛刷装置、设置于毛刷装置下方的质量块位移装置，设置于筒体底端的锥斗，锥斗底端开设有清灰口，毛刷装置包括旋转轴、与旋转轴一端通过联轴器连接驱动电机、旋转轴另一端穿接于轴承座内，所述轴承座和驱动电机位于筒体外侧，所述旋转轴包括两端小轴段和中间大轴段，小轴段和大轴段均为空心轴体，位于轴承座一端的小轴内插设有进气管道，进气管道连接鼓风机，大轴段表面均布有曝气孔，大轴段上的曝气孔的周围设置有毛刷刷毛，方形筒体正面开设有用于更换放置盘的放料口，放料口上安装有双拉门，质量块位移装置包括开设于壳体内壁的导向滑槽、移动托架以及设置于移动托架上的放置盘，移动托架中心开设有下灰孔，两端设置有滑动块，滑动块与导向滑槽配设，移动托架底端下方配设有两个液压缸，液压缸的伸缩杆与移动托架连接，驱动托架上下移动。
本发明有益效果：工艺时间大大缩短，能耗大幅度降低，同时手机质量块的相对密度、中孔压溃强度还有所提高。最终可实现工艺时长缩短50％以上，能耗降低50％以上，人工操作难度降低，生产效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
图2为图1中吹洗装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种手机马达用质量块制作方法，包括以下步骤：
a.钨基合金粉：将钨含量为92wt％、镍含量为4t％、铁含量为4wt％且纯度≥99.9wt％的钨-镍-铁合金粉末在搅拌机内搅拌混合18小时；钨基合金粉颗粒为15μm。
b.制作粘结剂：粘接剂为重量百分比氯化聚乙烯25％，聚甲醛25％，橡胶10％，石蜡20％％，巴西蜡(棕榈蜡)15％％，硬脂酸2％，环氧大豆油2％，所述粘接剂通过将所述混合粘接剂在90℃的温度下混合5小时而得到；
c.将钨基合金粉与粘结剂混合：按体积比，将钨基合金粉与粘结剂以68∶32的比例在155℃温度下混合2.5小时；
d.模压成型：将所述钨基合金粉与粘结剂的混合物在模压机内模压形成坯件，模压成型压力为25kn；e.脱脂：将坯件放到脱脂炉中，在氢气保护下以12℃/min速度加热至400℃并保温0.5小时，继续升温至550℃并保温1小时，最后升温至655℃保温2小时；f.烧结：先将脱脂坯件加热至450预烧结1小时，然后加热至900℃烧结1小时，最后加热至1420℃下烧结2小时。
实施例2：一种上述手机马达用质量块制作方法用制作系统，包括混料装置1、与混料装置1底端出料口连接的球磨机2、与球磨机2出料口连接的造粒机3、与造粒机3出料口连接的模压机4、与模压机4出料口连接吹洗装置5，混料装置1包括罐体、罐体内的搅拌装置1.1，罐体底端设置有锥斗1.2，锥斗1.2底端设置有出料管1.3，出料管1.3上设置有计量泵1.4和控制阀1.5，所述罐体包括内筒体1.6和外筒体1.7，内筒体1.6外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管1.8，螺旋状加热管1.8外侧设置有保温层1.9，外筒体1.7表面设置有绝热层6，所述搅拌装置1.1包括搅拌轴1.1.1、搅拌轴1.1.1顶端的电机1.1.2、搅拌轴1.1.1末端的轴承座1.1.3以及搅拌轴1.1.1上的搅拌桨叶1.1.4，所述搅拌桨叶1.1.4分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶1.1.4包括中间的安装套1.1.4a以及固定与安装套1.1.4a外壁的对称的叶片1.1.4b，安装套1.1.4a侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓紧固于搅拌轴1.1.1上，上层搅拌桨叶1.1.4的叶片1.1.4b最外端均设置有对称的弧形板7，两弧形板7之间形成集流腔；所述吹洗装置5包括方形筒体5.1、设置于筒体5.1顶端的锥形引风罩5.2、与锥形引风罩5.2连接的吸风管道8、设置于吸风管道8上的引风机9、设置于筒体5.1近顶端的毛刷装置10、设置于毛刷装置10下方的质量块位移装置11，设置于筒体5.1底端的锥斗5.3，锥斗5.3底端开设有清灰口5.3.1，毛刷装置10包括旋转轴10.1、与旋转轴10.1一端通过联轴器连接驱动电机10.2、旋转轴10.1另一端穿接于轴承座10.3内，所述轴承座10.3和驱动电机10.2位于筒体5.1外侧，所述旋转轴10.1包括两端小轴段10.1.1和中间大轴段10.1.2，小轴段10.1.1和大轴段10.1.2均为空心轴体，位于轴承座10.3一端的小轴内插设有进气管道13，进气管道13连接鼓风机，大轴段10.1.2表面均布有曝气孔，大轴段10.1.2上的曝气孔的周围设置有毛刷刷毛，方形筒体5.1正面开设有用于更换放置盘的放料口，放料口上安装有双拉门，质量块位移装置包括开设于壳体内壁的导向滑槽11.1、移动托架11.2以及设置于移动托架11.2上的放置盘11.3，移动托架11.2中心开设有下灰孔，两端设置有滑动块11.2.1，滑动块11.2.1与导向滑槽11.1配设，移动托架11.2底端下方配设有两个液压缸12，液压缸12的伸缩杆与移动托架11.2连接，驱动托架上下移动。