一种精密模具加工用夹紧装置的制作方法

本发明属于模具加工技术领域，特别是涉及一种精密模具加工用夹紧装置。

背景技术：

模具行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。模具工业为工业之母，模具工业装备水平代表一个国家制造业的水平，我国模具行业最近十年来蓬勃发展。

十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。

随着经济的发展，模具工业日益发达，许多行业对于模具的要求也在开始变精密模具行业前景一片广阔，精密模具市场出现供不应求的状况。然而我国模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展高端市场部分，与国际市场同步。

许多行业对模具的要求日益增高，所以精密模具行业发展渐渐火热起来，随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造，塑料模具市场的前景一片广阔，全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。

近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上，精密塑料模具的精度已达到3cm，多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。

受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展，汽车、it产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛，不仅在产能方面有了很大的发展，而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步，因此，上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。其中，汽车、it产品部分塑料部件都需要都通过模具成型，最终才能成为成品出售。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。据了解，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。

与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70％.而随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的模具在打磨加工时采用的夹紧装置一般都是不具有减震缓冲功能，增加了模具加工生产的报废率，使用具有局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密模具加工用夹紧装置，已解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密模具加工用夹紧装置，包括箱体和夹紧装置，所述箱体的正面设置有箱门，且箱门通过转动铰链与箱体铰接；所述夹紧装置设置有2个；2个所述的夹紧装置均活动设置在箱体内腔的底部，且两个所述的夹紧装置通过锁紧螺丝与箱体固定连接；所述箱体内腔的顶部活动连接有转动电机，且转动电机的输出轴上安装有打磨盘；所述夹紧装置包括支撑柱，且支撑柱的一侧固定连接有基座；所述基座表面的两侧均通过推槽滑动连接有推头，并且两个推头相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述推头的一侧转动连接有转杆，所述基座的右侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆的一端套设有活动框，所述活动框的右侧贯穿有第二横杆，所述第一横杆与第二横杆相对的一端之间固定连接有第二弹簧，并且第二横杆的右端固定连接有固定板，所述固定板左侧的顶部和底部分别与两个所述的转杆的一端转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体为矩形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱门为单扇门，通过转动铰链与箱体铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱门上设置有矩形透视窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述透视窗采用钢化玻璃制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动电机外壳由多级散热孔

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的底部设置有底板，且底板的底部设置有万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述万向轮至少设置有四个，且均匀分布在底板的底部。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该精密模具加工用夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑柱，且支撑柱的一侧固定连接有基座；所述基座表面的两侧均通过推槽滑动连接有推头，并且两个推头相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述推头的一侧转动连接有转杆，所述基座的右侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆的一端套设有活动框，所述活动框的右侧贯穿有第二横杆，所述第一横杆与第二横杆相对的一端之间固定连接有第二弹簧，并且第二横杆的右端固定连接有固定板，所述固定板左侧的顶部和底部分别与两个所述的转杆的一端转动连接，通过第一弹簧和第二弹簧的配合使用，在模具夹紧过程中能取到很好的减震缓冲效果，分别模具的打磨，降低了模具生产的报废率；所述箱门上设置有透视窗，且透视窗采用钢化玻璃制成，便于用户观察箱体内的打磨情况，便于操作；所述箱体的底部设置有底板，且底板的底部设置有万向轮，方便设备的移动，使得设备具有灵活性；实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的夹紧装置主视图；

图中：1-箱体、2-夹紧装置、3-箱门、4-转动铰链、5-转动电机、6-打磨盘、7-透视窗、8-底板、9-万向轮、21-支撑柱、22-基座、23-推槽、24-推头、25-第一弹簧、26-活动框、27-第一横杆、28-第二弹簧、29-第二横杆、210-转杆、211-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3本发明提供的一种实施例：一种精密模具加工用夹紧装置，包括箱体1和夹紧装置2，所述箱体1的正面设置有箱门3，且箱门3通过转动铰链4与箱体1铰接；所述夹紧装置2设置有2个；2个所述的夹紧装置2均活动设置在箱体1内腔的底部，且两个所述的夹紧装置2通过锁紧螺丝与箱体1固定连接；所述箱体1内腔的顶部活动连接有转动电机5，且转动电机5的输出轴上安装有打磨盘6；所述夹紧装置2包括支撑柱21，且支撑柱21的一侧固定连接有基座22；所述基座22表面的两侧均通过推槽23滑动连接有推头24，并且两个推头24相对的一侧之间固定连接有第一弹簧25，所述推头24的一侧转动连接有转杆210，所述基座22的右侧固定连接有第一横杆27，所述第一横杆27的一端套设有活动框26，所述活动框26的右侧贯穿有第二横杆29，所述第一横杆27与第二横杆29相对的一端之间固定连接有第二弹簧28，并且第二横杆29的右端固定连接有固定板211，所述固定板211左侧的顶部和底部分别与两个所述的转杆210的一端转动连接；所述箱门3上设置有透视窗7，且透视窗7采用钢化玻璃制成；所述箱体1的底部设置有底板8，且底板8的底部设置有万向轮9；所述万向轮9至少设置有四个，且均匀分布在底板8的底部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。