一种便于使用的轮毂打磨装置的制作方法

本发明涉及轮毂加工设备技术领域，具体为一种便于使用的轮毂打磨装置。

背景技术：

轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件。

现有的轮毂在加工过程中，需要对其表面打磨，现有的打磨机一般为工作人员手持然后对轮毂进行加工，虽然能够完成工作，但是手持打磨机费时费力，若体力付出过多，会导致打磨不均匀，并且现有的轮毂在打磨时，一般需要对其进行卡紧，但是卡紧之后的轮毂不方便进行转动，从而不方便对轮毂的其他位置打磨。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用的轮毂打磨装置，解决了打磨装置费时费力和不方便调节轮毂打磨位置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的轮毂打磨装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底板上表面的两侧均固定连接有垂直板，且两个垂直板相对的一侧均固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述竖向滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块套接在滑杆上，所述滑杆上且位于滑块的下方套接有回位弹簧，且回位弹簧的两端分别与竖向滑轨内壁的底部和滑块的底部固定连接，且两个滑块相对的一侧通过升降板连接，所述升降板的底部固定连接有打磨机。

所述底板的上表面固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动连接有两个活动块，所述活动块的顶部固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均通过伸缩杆分别与两个弧形夹板的外侧壁活动连接，所述伸缩杆上套接有挤压弹簧，且挤压弹簧的两端分别与竖板的一侧和弧形夹板的外侧壁固定连接，所述活动块的底部与调节杆的顶端固定连接，所述调节杆的底端从上到下依次贯穿环形滑轨和底板上开设的环形槽且与底板下方的抵块的顶部固定连接，所述调节杆上且位于抵块的上方套接有挤压块，且挤压块的顶部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的顶部搭接在底板的底部，所述调节杆上且位于抵块和挤压块之间套接有卡紧弹簧，且卡紧弹簧的两端分别与抵块的顶部和挤压块的底部固定连接。

所述底板的上表面且位于环形滑轨内与活动杆的底端固定连接，所述活动杆的顶端与承载盘的底部活动连接，所述承载盘的上表面位于两个弧形夹板之间开口的正下方。

优选的，所述竖向滑轨的高度为垂直板高度的五分之三，且两个竖向滑轨相背的一侧分别位于两个垂直板相对一侧的中部。

优选的，所述升降板的两侧分别位于两个滑块相对一侧的中部，且打磨机的顶部位于升降板底部的中间位置。

优选的，所述打磨机的磨盘位于两个弧形夹板之间开口的正上方，且两个弧形夹板对接的形状为圆形。

优选的，所述环形滑轨的底部位于底板上表面的中部，且两个活动块的起始位置以环形滑轨的中点为轴心对称设置。

优选的，所述调节杆的顶端位于活动块底部的中间位置，且调节杆的底端位于抵块顶部的中间位置。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于使用的轮毂打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过对打磨机的改进，当下压升降板时，能够使打磨机的磨盘与轮毂接触，松开升降板后，在回位弹簧的作用下，能够使打磨机回位，从而达到了省时省力的效果。

(2)、本发明通过对竖向滑轨的改进，配合两个滑块的使用，能够方便升降板进行上下移动，在滑杆的作用下，能够增加升降板的稳定性。

(3)、本发明通过对弧形夹板的改进，配合伸缩杆和挤压弹簧的使用，能够稳定将轮毂卡紧，从而方便对轮毂进行打磨。

(4)、本发明通过对环形滑轨的改进，当在环形滑轨内同时转动两个活动块时，能够带动轮毂转动，从而方便对轮毂的其他位置打磨。

(5)、本发明通过对抵块的改进，配合卡紧弹簧的使用，当抵块抵在底板的底部时，能够使活动块稳定保持已调节的位置，从而能够稳定对轮毂打磨。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖视图；

图2为本发明结构俯视图的剖视图。

图中：1底板、2支撑腿、3垂直板、4竖向滑轨、5滑杆、6滑块、7回位弹簧、8升降板、9打磨机、10挤压弹簧、11环形滑轨、12活动块、13竖板、14伸缩杆、15弧形夹板、16调节杆、17环形槽、18抵块、19挤压块、20橡胶垫、21卡紧弹簧、22活动杆、23承载盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的轮毂打磨装置，包括底板(1)，底板(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，底板(1)上表面的两侧均固定连接有垂直板(3)，且两个垂直板(3)相对的一侧均固定连接有竖向滑轨(4)，竖向滑轨(4)的高度为垂直板(3)高度的五分之三，且两个竖向滑轨(4)相背的一侧分别位于两个垂直板(3)相对一侧的中部，竖向滑轨(4)内壁的顶部和底部通过滑杆(5)连接，竖向滑轨(4)内滑动连接有滑块(6)，滑块(6)套接在滑杆(5)上，滑杆(5)上且位于滑块(6)的下方套接有回位弹簧(7)，且回位弹簧(7)的两端分别与竖向滑轨(4)内壁的底部和滑块(6)的底部固定连接，且两个滑块(6)相对的一侧通过升降板(8)连接，升降板(8)的底部固定连接有打磨机(9)，升降板(8)的两侧分别位于两个滑块(6)相对一侧的中部，且打磨机(9)的顶部位于升降板(8)底部的中间位置，滑轨(4)的长度以及与垂直板(3)的位置关系，并且升降板(8)两侧与两个滑块(6)的位置关系，能够使升降板(8)稳定进行上下移动，通过对打磨机(9)的改进，当下压升降板(8)时，能够使打磨机(9)的磨盘与轮毂接触，松开升降板(8)后，在回位弹簧(7)的作用下，能够使打磨机(9)回位，从而达到了省时省力的效果，通过对竖向滑轨(4)的改进，配合两个滑块(6)的使用，能够方便升降板(8)进行上下移动，在滑杆(5)的作用下，能够增加升降板(8)的稳定性。

底板(1)的上表面固定连接有环形滑轨(11)，环形滑轨(11)内滑动连接有两个活动块(12)，环形滑轨(11)的底部位于底板(1)上表面的中部，且两个活动块(12)的起始位置以环形滑轨(11)的中点为轴心对称设置，活动块(12)的顶部固定连接有竖板(13)，且两个竖板(13)相对的一侧均通过伸缩杆(14)分别与两个弧形夹板(15)的外侧壁活动连接，伸缩杆(14)上套接有挤压弹簧(10)，且挤压弹簧(10)的两端分别与竖板(13)的一侧和弧形夹板(15)的外侧壁固定连接，打磨机(9)的磨盘位于两个弧形夹板(15)之间开口的正上方，且两个弧形夹板(15)对接的形状为圆形，从而打磨机(9)能够顺利对两个弧形夹板(15)之间的轮毂进行打磨，活动块(12)的底部与调节杆(16)的顶端固定连接，调节杆(16)的底端从上到下依次贯穿环形滑轨(11)和底板(1)上开设的环形槽(17)且与底板(1)下方的抵块(18)的顶部固定连接，调节杆(16)的顶端位于活动块(12)底部的中间位置，且调节杆(16)的底端位于抵块(18)顶部的中间位置，调节杆(16)上且位于抵块(18)的上方套接有挤压块(19)，且挤压块(19)的顶部固定连接有橡胶垫(20)，且橡胶垫(20)的顶部搭接在底板(1)的底部，调节杆(16)上且位于抵块(18)和挤压块(19)之间套接有卡紧弹簧(21)，且卡紧弹簧(21)的两端分别与抵块(18)的顶部和挤压块(19)的底部固定连接，通过对弧形夹板(15)的改进，配合伸缩杆(14)和挤压弹簧(10)的使用，能够稳定将轮毂卡紧，从而方便对轮毂进行打磨，通过对环形滑轨(11)的改进，当在环形滑轨(11)内同时转动两个活动块(12)时，能够带动轮毂转动，从而方便对轮毂的其他位置打磨，通过对抵块(18)的改进，配合卡紧弹簧(21)的使用，当抵块(18)抵在底板(1)的底部时，能够使活动块(12)稳定保持已调节的位置，从而能够稳定对轮毂打磨。

底板(1)的上表面且位于环形滑轨(11)内与活动杆(22)的底端固定连接，活动杆(22)的顶端与承载盘(23)的底部活动连接，承载盘(23)的上表面位于两个弧形夹板(15)之间开口的正下方，通过设置了承载盘(23)，能够方便放置轮毂，在活动杆(22)的作用下，能够方便转动承载盘(23)。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上可得，该便于使用的轮毂打磨装置，通过对打磨机(9)的改进，当下压升降板(8)时，能够使打磨机(9)的磨盘与轮毂接触，松开升降板(8)后，在回位弹簧(7)的作用下，能够使打磨机(9)回位，从而达到了省时省力的效果，通过对竖向滑轨(4)的改进，配合两个滑块(6)的使用，能够方便升降板(8)进行上下移动，在滑杆(5)的作用下，能够增加升降板(8)的稳定性，通过对弧形夹板(15)的改进，配合伸缩杆(14)和挤压弹簧(10)的使用，能够稳定将轮毂卡紧，从而方便对轮毂进行打磨，通过对环形滑轨(11)的改进，当在环形滑轨(11)内同时转动两个活动块(12)时，能够带动轮毂转动，从而方便对轮毂的其他位置打磨，通过对抵块(18)的改进，配合卡紧弹簧(21)的使用，当抵块(18)抵在底板(1)的底部时，能够使活动块(12)稳定保持已调节的位置，从而能够稳定对轮毂打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。