陶瓷插芯外径自动定位研磨装置的制作方法

本发明涉陶瓷插芯领域，特别地，是涉及一种自动定位研磨装置。

背景技术：

陶瓷插芯是光纤连接器的重要部件，其质量高低直接决定信息传递的水平；陶瓷插芯发展到现在，氧化锆陶瓷插芯成为主流，其优点是加工精度高、耐磨损、使用寿命长，能保证良好的插入损耗和回波损耗；陶瓷插芯在注塑成型后，需要通过磨床对外径进行加工，使其春村要求达到所需精度要求；现有的技术中，一般都是采用在其端部插入钢丝进行固定，但是由于陶瓷插芯内径较小，使用的钢丝的外径也较小，钢丝硬度不够，固定不稳固，在研磨的过程中，陶瓷插芯可能会发生偏移，导致加工后的陶瓷插芯外径尺寸精度不达标，造成报废；使用此类方法时，首先需要人工手动进行插入钢丝的操作，由于陶瓷插芯的体积较小，内径尺寸也较小，因此在插入钢丝时对操作人员的操作要求较高，操作时间较长，不利于提高加工效率；操作人员在使用钢丝定位之后，需要将固定好的陶瓷插芯在磨床上进行二次定位，在定位过程中，会因为重复的定位使得定位精度降低，同时也会因为不同操作人员的操作手法不同，产生定位的偏差，从而影响定位精度；综上所述，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷插芯外径自动定位研磨装置，能够自动进行定位，利用旋转轴转速差进行研磨翻转，高效便捷。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷插芯外径自动定位研磨装置，它包括研磨模块、定位模块及出料模块；所述研磨模块包括固定外壳及摩擦辊；所述固定外壳内部设计有空腔，所述固定外壳的上端面设计为开口，所述固定外壳的上端面与所述定位模块的下端面垂直固定；所述摩擦辊的两端旋转装配在所述固定外壳的前板及后板之间，所述摩擦辊呈平行安装，所述摩擦辊通过电机驱动进行旋转，所述摩擦辊设计为相向旋转，所述摩擦辊之间设计有旋转速差；所述定位模块包括保护块及旋转辊；所述定位模块使用上端面及下端面为开口的盒体，所述定位模块的上端设计有进料口；所述保护块上端设计有斜坡状凸起，下端设计有圆弧形凹槽，所述保护块相对固定在所述定位模块左右侧板的内侧面上，所述保护块的上端与所述进料口连接；所述旋转辊的外圆面上设计有进料凹槽，所述旋转辊的外圆面上设计有摩擦层，所述旋转辊旋转装配在所述保护块的弧形凹槽内，所述旋转辊通过电机驱动进行旋转；所述旋转辊与所述摩擦辊之间间隙尺寸大小设计为陶瓷插芯外径尺寸大小；所述出料模块包括推动杆，所述固定外壳的前板及后板的相应位置设计有出料孔，所述推动杆滑动装配在所述出料孔内。

作为优选，所述旋转辊上设计有让位模块，所述旋转辊的端面上垂直固定有旋转轴，所述让位模块包括定位件及弹簧，所述定位件形状设计为框型，所述弹簧一端固定安装在所述定位件的内侧面上，另一端安装在所述旋转轴上。

作为优选，所述进料凹槽的截面形状设计为与陶瓷插芯截面形状相应的形状。

作为优选，所述进料口上设计有进料格栅，所述进料格栅的方向与所述旋转辊的轴向方向一致。

作为优选，所述出料模块设计有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置及所述电机连接数控系统进行控制。

本发明的有益效果在于：该陶瓷插芯外径自动定位研磨装置，在使用时使用者手动将陶瓷插芯倒入所述进料口内，由于所述进料口上设计有进料格栅，因此陶瓷插芯在进料格栅的作用下移动成所需的进料方向落入所述定位模块内部；当所述旋转辊旋转至所述进料凹槽开口方向向上时，陶瓷插芯在重力作用下落入所述进料凹槽内，此时所述旋转辊继续旋转，多余的陶瓷插芯则被留在所述进料口内，当所述旋转辊旋转至所述进料凹槽开口方向向下时，陶瓷插芯落入所述旋转辊与所述摩擦辊之间，达到自动定位的作用；当所述旋转辊继续旋转时，陶瓷插芯外圆面在所述摩擦辊的作用下开始研磨，由于所述摩擦辊之间设计有旋转速差，因此陶瓷插芯在旋转速差的作用下边研磨外圆边旋转，达到自动研磨的作用；当研磨完成后，使用者触发所述出料模块，所述推动杆将陶瓷插芯从所述出料孔内推出，得到研磨完成的陶瓷插芯；当推出陶瓷插芯后，所述旋转辊继续转动至所述进料凹槽开口方向向上时，再次补充陶瓷插芯，循环进行定位及研磨。

附图说明

图1是本发明陶瓷插芯外径自动定位研磨装置的结构示意图。

图2是本发明陶瓷插芯外径自动定位研磨装置的左视图。

图3是本发明陶瓷插芯外径自动定位研磨装置研磨时的侧面剖视图。

图4是本发明陶瓷插芯外径自动定位研磨装置进料时的侧面剖视图。

图5是本发明陶瓷插芯外径自动定位研磨装置让位模块的左视图。

图6是本发明陶瓷插芯外径自动定位研磨装置让位模块的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2、图3、图4中实施例所示，该陶瓷插芯外径自动定位研磨装置是一种能够自动进行定位，利用旋转轴转速差进行研磨翻转的装置，它包括研磨模块1、定位模块2及出料模块3；所述研磨模块1包括固定外壳11及摩擦辊12；所述固定外壳11内部设计有空腔，所述固定外壳11的上端面设计为开口，所述固定外壳11的上端面与所述定位模块2的下端面垂直固定；所述摩擦辊12的两端旋转装配在所述固定外壳11的前板及后板之间，所述摩擦辊12呈平行安装，所述摩擦辊12通过电机驱动进行旋转，所述摩擦辊12设计为相向旋转，所述摩擦辊12之间设计有旋转速差；所述定位模块2包括保护块21及旋转辊22；所述定位模块2使用上端面及下端面为开口的盒体，所述定位模块2的上端设计有进料口；所述保护块21上端设计有斜坡状凸起，下端设计有圆弧形凹槽，所述保护块21相对固定在所述定位模块2左右侧板的内侧面上，所述保护块21的上端与所述进料口连接；所述旋转辊22的外圆面上设计有进料凹槽，所述旋转辊22的外圆面上设计有摩擦层，所述旋转辊22旋转装配在所述保护块21的弧形凹槽内，所述旋转辊22通过电机驱动进行旋转；所述旋转辊22与所述摩擦辊12之间间隙尺寸大小设计为陶瓷插芯外径尺寸大小；所述出料模块3包括推动杆，所述固定外壳11的前板及后板的相应位置设计有出料孔，所述推动杆滑动装配在所述出料孔内。

该陶瓷插芯外径自动定位研磨装置在使用时，使用者手动将陶瓷插芯倒入所述进料口内，由于所述进料口上设计有进料格栅，因此陶瓷插芯在进料格栅的作用下移动成所需的进料方向落入所述定位模块2内部；当所述旋转辊22旋转至所述进料凹槽开口方向向上时，陶瓷插芯在重力作用下落入所述进料凹槽内，此时所述旋转辊22继续旋转，多余的陶瓷插芯则被留在所述进料口内，当所述旋转辊22旋转至所述进料凹槽开口方向向下时，陶瓷插芯落入所述旋转辊22与所述摩擦辊12之间，达到自动定位的作用；当所述旋转辊22继续旋转时，陶瓷插芯外圆面在所述摩擦辊12的作用下开始研磨，由于所述摩擦辊12之间设计有旋转速差，因此陶瓷插芯在旋转速差的作用下边研磨外圆边旋转，达到自动研磨的作用；当研磨完成后，使用者触发所述出料模块3，所述推动杆将陶瓷插芯从所述出料孔内推出，得到研磨完成的陶瓷插芯；当推出陶瓷插芯后，所述旋转辊22继续转动至所述进料凹槽开口方向向上时，再次补充陶瓷插芯，循环进行定位及研磨。

如图5、图6所示，所述旋转辊22上设计有让位模块，所述旋转辊22的端面上垂直固定有旋转轴，所述让位模块包括定位件221及弹簧222，所述定位件221形状设计为框型，所述弹簧222一端固定安装在所述定位件221的内侧面上，另一端安装在所述旋转轴上；其作用在于防止夹紧力过大，使得陶瓷插芯损坏。

如图2、图3、图4所示，所述进料凹槽的截面形状设计为与陶瓷插芯截面形状相应的形状；其作用在于便于定位及运送陶瓷插芯。

如图1所示，所述进料口上设计有进料格栅，所述进料格栅的方向与所述旋转辊22的轴向方向一致；其作用在于便于定位陶瓷插芯的方向。

如图1所示，所述出料模块3设计有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置及所述电机连接数控系统进行控制；其作用在于利用数控控制，实现全自动化定位研磨陶瓷插芯。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。