一种立式小型压铸机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种立式小型压铸机。

背景技术：

压铸机针对每一注射料量，通过铸勺计量通过溶解炉所熔化的al合金或mg合金等熔化金属材料(金属熔液)并进行汲取，将汲取后的金属熔液注入到注入套管内，通过注射柱塞)的前进动作将其注射/填充到模具腔，得到产品。压铸机的铸造过程由注射工序和与注射工序连续的增压工序构成，但是因为金属熔液比合成树脂材料容易凝固，因此在高速注射工序中，现有的压铸过程中从下料到压模的步骤中需要在不同的机械进行转换，导致时间过程，部分金属熔液凝固，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式小型压铸机，具备可以与外部设备连接后自动下料和自动化程度高的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式小型压铸机，包括用于支撑的机座，所述机座的侧边活动连接有机座门，机座上表面齐平的正面中部安装有炉膛，机座的上端面分别安装有电控箱和罩壳，电控箱的侧边通过铰链活动连接有罩壳，电控箱的顶面安装有悬挂连接块，悬挂连接块内嵌入有与机座平面相平行的第一方管，第一方管的管口套接有旋转接头，旋转接头垂直连接有第二方管，旋转接头通过第二方管安装有操作屏，所述炉膛的正面安装有进给部分，炉膛的顶面分别安装有机头部分和传送部分，炉膛的侧面分别安装有压射部分和悬挂物料部分。

优选的，所述进给部分由固定底座、底座、罩外壳、传动箱和手轮组成，固定底座和底座两端焊接，罩外壳覆盖在传动箱的外壁上，传动箱内贯穿有传动轴，传动轴外部的端口上固定有手轮，传动轴位于传动箱内腔中啮合有齿轮。

优选的，所述机头部分由支撑板、气缸、螺旋推进套、顶出气缸和顶出器组成，支撑板的底部固定在炉膛上，支撑板的顶部分别安装有气缸和螺旋推进套，炉膛上方的支撑板中部固定有顶出气缸，顶出气缸的输出端活动连接竖直向上的顶出器，螺旋推进套的外壁水平固定有气缸支撑杆，螺旋推进套的内腔中贯穿有锁模轴，气缸固定在气缸支撑杆内，气缸的输出端活动连接有活塞连接头，活塞连接头上分别连接有锁模传感器触块和锁模轴。

优选的，所述传送部分的一侧连接有定位部分和模架部分，传送部分由传送架、横向传送滑块、上下滑座、夹板定位板和锁紧手柄组成，传送架的一端活动连接有水平滑动的横向传送滑块，传送架的另一端安装有上下滑座，横向传送滑块和上下滑座均连接在气缸的输出端，上下滑座通过锁紧手柄固定，夹板定位板固定在横向传送滑块的底端口上，夹板定位板与传送架的上表面接触连接。

优选的，所述压射部分由支架、活塞杆、射嘴支撑板、杠杆和连杆组成，支架固定于炉膛的表面上，支架的侧边上固定的气缸输出端连接活塞杆，支架和活塞杆均活动连接有绕支架顶部旋转的杠杆，杠杆远离活塞杆的一端活动连接有连杆，连杆穿过射嘴支撑板。

优选的，所述悬挂物料部分由支撑杆、连接板、转轴和链轮组成，支撑杆通过抱箍固定在炉膛的侧壁上，连接板垂直焊接在支撑杆的上表面，转轴贯穿连接板的上板，转轴位于连接板的外部端口上套接有链轮。

优选的，所述定位部分由固定块、定位芯、弹簧座、固定板、定位连接板和压头组成，固定块的侧壁连接有固定板，固定块的顶部安装有压头，固定板的底部贯穿有定位芯，固定板的顶部连接有定位连接板，弹簧座安装于定位芯的同一侧，压头活动连接在气缸的输出端。

优选的，所述模架部分由下模座、上模座、导柱和冷却水接头组成，上模座的底部两端固定有导柱，冷却水接头的端口延伸至上模座的内腔中，下模座的顶部开设有与导柱相适配的凹槽，凹槽内安装有导套。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本立式小型压铸机，压模前定位安装在下模座左侧的机头底板上，可根据产品的需求进行适当调节，去机头部分3安装在下模座右侧的机头底板上，可根据产品的需求进行选装，传送部分则安装在机头侧板上，对产品进行传送，此装置可以与外部设备，自动下料机，端部镦花机等机床生产出来的产品进行对接，把其他设备生产的产品传送到此压铸机的压铸前定位装置上，再下一步合模压铸，去飞边，机头底板与旋转部分相连，旋转部分为此压铸机的最大特点，与其它压铸所不同的地方，此压铸机炉镗和喷嘴均为固定不动，旋转进给部分通过齿条，齿轮，及气压作用成抛物线状运动与喷嘴咬合，炉镗采用电热管加热，电加热管用固定钢套固定有炉镗壁上，钢套外用隔热绵隔热，隔执绵外部是一个加厚的钢座，此座既与机体连接又与旋转部分连接，同时悬挂物料部分也安装在此座上。

附图说明

图1为本发明的整体正视图；

图2为本发明的整体侧视图；

图3为本发明的机座结构图；

图4为本发明的进给部分结构图；

图5为本发明的机头部分结构图；

图6为本发明的传送部分结构图；

图7为本发明的压射部分结构图；

图8为本发明的悬挂物料部分结构图；

图9为本发明的定位部分结构图；

图10为本发明的模架部分结构图。

图中：1机座、11机座门、12炉膛、13电控箱、14罩壳、15悬挂连接块、16第一方管、17旋转接头、18第二方管、19操作屏、2进给部分、21固定底座、22底座、23罩外壳、24传动箱、241传动轴、25手轮、3机头部分、31支撑板、32气缸、321活塞连接头、3211锁模传感器触块、33螺旋推进套、331气缸支撑杆、332锁模轴、34顶出气缸、35顶出器、4传送部分、41传送架、42横向传送滑块、43上下滑座、44夹板定位板、45锁紧手柄、5压射部分、51支架、52活塞杆、53射嘴支撑板、54杠杆、55连杆、6悬挂物料部分、61支撑杆、62连接板、63转轴、64链轮、7定位部分、71固定块、72定位芯、73弹簧座、74固定板、75定位连接板、76压头、8模架部分、81下模座、811导套、82上模座、83导柱、84冷却水接。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种立式小型压铸机，包括用于支撑的机座1，机座1的侧边活动连接有机座门11，机座1上表面齐平的正面中部安装有炉膛12，机座1的上端面分别安装有电控箱13和罩壳14，电控箱13控制各个部件的运行进程，电控箱13的侧边通过铰链活动连接有罩壳14，罩壳14保护电控箱13内的电器元件，电控箱13的顶面安装有悬挂连接块15，悬挂连接块15内嵌入有与机座1平面相平行的第一方管16，第一方管16的管口套接有旋转接头17，旋转接头17垂直连接有第二方管18，旋转接头17通过第二方管18安装有操作屏19，使用者可以通过操作屏19获取工程信息，炉膛12的正面安装有进给部分2，进给部分2由固定底座21、底座22、罩外壳23、传动箱24和手轮25组成，固定底座21和底座22两端焊接，罩外壳23覆盖在传动箱24的外壁上，传动箱24内贯穿有传动轴241，传动轴241外部的端口上固定有手轮25，传动轴241位于传动箱24内腔中啮合有齿轮，固定底座21和底座22固定，底座22连接传动箱24，传动箱24固定气缸32，传动轴241和连接块同时与机头上的顶出气缸34相连，此连接以圆轴连接方式连接，使得顶出气缸体34乃至机头为一个活动体，传动轴241上同时装有手轮25，方便手动调模，当以上所有动作完成，整个机头与喷嘴紧密咬合后即进入压射，炉膛12的顶面分别安装有机头部分3和传送部分4，机头部分3由支撑板31、气缸32、螺旋推进套33、顶出气缸34和顶出器35组成，支撑板31的底部固定在炉膛12上，支撑板31的顶部分别安装有气缸32和螺旋推进套33，炉膛12上方的支撑板31中部固定有顶出气缸34，顶出气缸34的输出端活动连接竖直向上的顶出器35，螺旋推进套33的外壁水平固定有气缸支撑杆331，螺旋推进套33的内腔中贯穿有锁模轴332，气缸32固定在气缸支撑杆331内，气缸32的输出端活动连接有活塞连接头321，活塞连接头321上分别连接有锁模传感器触块3211和锁模轴332传送部分4的一侧连接有定位部分7和模架部分8，活塞连接头321与锁模轴332相连，锁模轴332与螺旋推进套33中间有一个安装在支撑板31上的锁模中间套，此套起固定作用，螺旋推进套33和锁模轴332都是活动的，由导向轮带动，当模框上下分开时，顶出气缸34通过顶出器35顶出产品，顶出气缸34与支撑板31固定，定位部分7由固定块71、定位芯72、弹簧座73、固定板74、定位连接板75和压头76组成，固定块71的侧壁连接有固定板74，固定块71的顶部安装有压头76，固定板74的底部贯穿有定位芯72，固定板74的顶部连接有定位连接板75，弹簧座73安装于定位芯72的同一侧，压头76活动连接在气缸32的输出端模架部分8由下模座81、上模座82、导柱83和冷却水接头84组成，上模座82的底部两端固定有导柱83，冷却水接头84的端口延伸至上模座82的内腔中，下模座81的顶部开设有与导柱83相适配的凹槽，凹槽内安装有导套811，传送部分4由传送架41、横向传送滑块42、上下滑座43、夹板定位板44和锁紧手柄45组成，传送架41的一端活动连接有水平滑动的横向传送滑块42，传送架41的另一端安装有上下滑座43，横向传送滑块42和上下滑座43均连接在气缸32的输出端，上下滑座43通过锁紧手柄45固定，夹板定位板44固定在横向传送滑块42的底端口上，夹板定位板44与传送架41的上表面接触连接，传送架41上还装有上下滑座43，上下滑座43夹紧需要压铸的钢丝进入模具型腔（此动作可以从外部机床上夹送钢丝，自动下料机，端部下料镦花机等，只是传送架41加长）钢丝进入模具型腔后机头部分4开始动作，炉膛12的侧面分别安装有压射部分5和悬挂物料部分6，压射部分5由支架51、活塞杆52、射嘴支撑板53、杠杆54和连杆55组成，支架51固定于炉膛12的表面上，支架51的侧边上固定的气缸32输出端连接活塞杆52，支架51和活塞杆52均活动连接有绕支架51顶部旋转的杠杆54，杠杆54远离活塞杆52的一端活动连接有连杆55，连杆55穿过射嘴支撑板53，悬挂物料部分6由支撑杆61、连接板62、转轴63和链轮64组成，支撑杆61通过抱箍固定在炉膛12的侧壁上，连接板62垂直焊接在支撑杆61的上表面，转轴63贯穿连接板62的上板，转轴63位于连接板62的外部端口上套接有链轮64，支架51安装在炉膛12上，活塞杆52与气缸32连接同时与杠杆54连接，杠杆54同时与支架51和连杆55相连接，连杆55与压射连接，压射杆在压料座内运动，将溶化了的金属材料通过射嘴支撑板53上固定的喷嘴压射入模架部分8内的模具，即完成一次产品压铸，模具也分为上模和下模，上模装放在上模座82内，下模装放的下模座81内，下模座81安装在机头底板上，压模前定位安装在下模座81左侧的机头底板上，可根据产品的需求进行适当调节，去机头部分3安装在下模座81右侧的机头底板上，可根据产品的需求进行选装，传送部分4则安装在机头侧板上，对产品进行传送，此装置可以与外部设备，自动下料机，端部镦花机等机床生产出来的产品进行对接，把其他设备生产的产品传送到此压铸机的压铸前定位装置上，再下一步合模压铸，去飞边，机头底板与旋转部分相连，旋转部分为此压铸机的最大特点，与其它压铸所不同的地方，此压铸机炉镗12和喷嘴均为固定不动，旋转进给部分2通过齿条，齿轮，及气压作用成抛物线状运动与喷嘴咬合，炉镗12采用电热管加热，电加热管用固定钢套固定有炉镗壁上，钢套外用隔热绵隔热，隔执绵外部是一个加厚的钢座，此座既与机体连接又与旋转部分连接，同时悬挂物料部分6也安装在此座上。

综上所述：本立式小型压铸机，压模前定位安装在下模座81左侧的机头底板上，可根据产品的需求进行适当调节，去机头部分3安装在下模座81右侧的机头底板上，可根据产品的需求进行选装，传送部分4则安装在机头侧板上，对产品进行传送，此装置可以与外部设备，自动下料机，端部镦花机等机床生产出来的产品进行对接，把其他设备生产的产品传送到此压铸机的压铸前定位装置上，再下一步合模压铸，去飞边，机头底板与旋转部分相连，旋转部分为此压铸机的最大特点，与其它压铸所不同的地方，此压铸机炉镗12和喷嘴均为固定不动，旋转进给部分2通过齿条，齿轮，及气压作用成抛物线状运动与喷嘴咬合，炉镗12采用电热管加热，电加热管用固定钢套固定有炉镗壁上，钢套外用隔热绵隔热，隔执绵外部是一个加厚的钢座，此座既与机体连接又与旋转部分连接，同时悬挂物料部分6也安装在此座上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。