一种轮毂去毛刺的方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，具体公开了一种轮毂去毛刺的方法。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件；轮毂又称轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多；随着社会的发展，轿车的数量和种类日益增加，轮毂的需求量也随之上升。

轮毂在经过数控机床加工后，在轮毂表面涂装之前，需要对轮毂进行毛刺处理，即去除轮毂的加工部位周围所形成的刺状物或飞边。传统的去毛刺方法为人工去刺，这种方法去毛刺效率低下、费时费力，且导致轮毂质量参差不齐，无法满足企业生产需求。目前会使用一些去毛刺的机器，将待去毛刺的轮毂固定在一可转动的加工工位上，通过磨刷轮打磨轮毂内外侧面达到去毛刺的目的。但由于轮毂去毛刺机上的加工工位的尺寸限定，使每一台轮毂去毛刺机只能限定加工一种尺寸的轮毂；当加工不同尺寸轮毂时，需要对该机器进行大范围改装，费时费力、非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种轮毂去毛刺的方法，以解决目前对轮毂去毛刺，费时费力、效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种轮毂去毛刺的方法，使用去毛刺设备对轮毂去毛刺，所述去毛刺设备包括工作台、支架、支板、气缸、步进电机和连接杆，所述支架固定在工作台上，所述支架的上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，所述气缸的活塞杆下端与支板固定连接，所述支板与支架上下滑动连接；所述支板下端面上设有多个不同直径的圆槽，多个圆槽同心设置，相邻圆槽之间设有连通相邻圆槽的连接槽，所述圆槽内滑动连接有磨轮座，所述磨轮座上设有外沿打磨轮；所述步进电机固定在支板下端面上，步进电机的输出轴与圆槽的中心同轴设置，所述步进电机的输出轴朝下设置，所述连接杆固定在步进电机的输出轴上；所述连接杆两端分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述连接杆上设有用于固定第一伸缩杆位置的第一限位销和用于固定第二伸缩杆位置的第二限位销；第一伸缩杆远离连接杆的一端与磨轮座可拆卸连接，第二伸缩杆远离连接杆一端连接有内孔打磨轮，所述内孔打磨轮与第二伸缩杆垂直；包括以下步骤：

（1）将轮毂放置于工作台上，将轮毂的中心与步进电机的输出轴同轴对齐；

（2）调整第二伸缩杆，使内孔打磨轮与轮毂的内孔壁接触，使用第二限位销将第二伸缩杆固定；

（3）滑动磨轮座，使外沿打磨轮与轮毂的外壁接触，磨轮座处于合适位置的圆槽内，调整第一伸缩杆的长度，将第一伸缩杆与磨轮座固定连接，并使用第一限位销将第一伸缩杆固定；

（4）给步进电机通电，使连接杆沿与步进电机的输出轴转动，在连接杆和第二伸缩杆的作用下，内孔打磨轮将会沿步进电机座圆周运动，使得内孔打磨轮将轮毂的内孔进行打磨去毛刺；在连接杆和第二伸缩杆的作用下，磨轮座沿圆槽做圆周运动，外沿打磨轮随之做圆周运动；外沿打磨轮将轮毂的外壁打磨去毛刺；

（5）在对轮毂进行打磨去毛刺过程中，控制步进电机的转向，使外沿打磨轮和内孔打磨轮沿轮毂的外沿和内孔正向和反向做圆周运动，对轮毂的外沿和内孔正向和反向打磨去毛刺；

（6）轮毂的外沿和内孔均去毛刺后，可将其从工作台上拿下来；

（7）对同一尺寸的轮毂去毛刺时，按顺序重复（1）（4）（5）（6）步骤；

（8）在对不同尺寸的轮毂进行去毛刺时，按顺序重复（1）（2）（3）4）（5）（6）步骤。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方法操作简单，可快速对轮毂进行打磨和去毛刺操作，整个使用过程中无需将笨重的轮毂进行转动，使得资源和力量得以节省。

2、本方法使用去毛刺设备对轮毂进行去毛刺，去毛刺设备可根据需要调整第一伸缩杆、第二伸缩杆的伸缩长度，以及磨轮座所在圆槽，可对不同尺寸的轮毂进行打磨和去毛刺加工，大大避免了改装机器所带来的麻烦。

3、去毛刺设备的内孔打磨轮和外沿打磨轮使用同一步进电机联动控制，两者之间的距离为轮毂内孔壁外沿的距离，若本去毛刺设备在使用过程中出现卡住的现象，则可证明轮毂不符合尺寸要求，使本方法在操作过程中，还可进行对轮毂尺寸的检测。

与现有技术相比，本方法对轮毂去毛刺省时省力、操作简单、方便快捷，大大提高了轮毂去毛刺的效率。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述内孔打磨轮上设有第一轴孔，所述第一轴孔内设有第一轴承，第二伸缩杆的一端设有与第一轴承连接的圆柱销；在步骤（4）和步骤（5）中，内孔打磨轮可自行转动对轮毂进行去毛刺。一方面内孔打磨轮可自行转动对轮毂进行去毛刺，进一步使得本方法对轮毂去毛刺更为快捷；另一方面使得内孔打磨轮在与轮毂内孔壁接触时，内孔打磨轮可以转动，避免由于内孔打磨轮和轮毂内孔接触时，其表面摩擦力过大影响去毛刺设备的使用。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述磨轮座上设有第二轴孔，所述第二轴孔内设有第二轴承，外沿打磨轮通过第二轴承与磨轮座转动连接；在步骤（4）和步骤（5）中，外沿打磨轮自身可转动对轮毂进行去毛刺。一方面外沿打磨轮自身可转动对轮毂进行去毛刺，进一步使得本方法对轮毂去毛刺更为快捷；另一方面使外沿打磨轮自身可转动，避免由于外沿打磨轮和轮毂外沿接触时，由于两者表面摩擦力过大影响本设备使用。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上均设有多个均匀分布的通孔，第一限位销和第二限位销用于与通孔固定；在步骤（2）中，将第二限位销插入通孔中固定第二伸缩杆，在步骤（3）中，将第一限位销和步骤插入通孔中固定第一伸缩杆。便于第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩和固定。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述工作台上设有支杆，支杆上设有与支板同轴的圆环盘，所述圆环盘上设有橡胶垫；在步骤（1）中，将轮毂放置于圆环板上。使用去毛刺设备对轮毂进行打磨的过程中，有少许金属屑会落下，使用圆环盘和支板可便于将轮毂进行支撑，从而使加工的金属屑掉落至工作台上方便清理。

附图说明

图1是本发明轮毂去毛刺设备实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、支杆11、圆环盘12、支架13、气缸14、支板20、圆槽21、连接槽22、磨轮座30、第二轴承31、外沿打磨轮32、步进电机40、连接杆41、第一伸缩杆42、第一限位销43、第二伸缩杆44、第二限位销45、通孔46、内孔打磨轮50、第一轴承51、圆柱销52。

一种轮毂去毛刺的方法，使用去毛刺设备对轮毂去毛刺，去毛刺设备如图1、图2所示，包括工作台、支架、支板、气缸、步进电机和连接杆，工作台上设有支杆，支杆上设有与支板同轴的圆环盘，圆环盘上设有橡胶垫。支架固定在工作台上，支架的上端固定有气缸，气缸的活塞杆朝下，气缸的活塞杆下端与支板焊接固定，支架上设有竖直的燕尾槽，支板上设有与燕尾槽滑动连接的滑块。支板下端面上设有多个不同直径的圆槽，多个圆槽同心设置，相邻圆槽之间设有连通相邻圆槽的连接槽，连通处为多个。圆槽内滑动连接有磨轮座，磨轮座上设有外沿打磨轮；磨轮座的下端设置了第二轴孔，第二轴孔内固定连接有第二轴承，外沿打磨轮通过第二轴承与磨轮座转动连接。

步进电机通过螺栓固定在支板下端面上，步进电机的输出轴与圆槽的中心同轴设置，步进电机的输出轴朝下设置，连接杆固定在步进电机的输出轴上，步进电机的输出轴下端设有防止连接杆掉落的挡块。连接杆两端分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆上均设有多个均匀分布的通孔，连接杆上设置了用于固定第一伸缩杆位置的第一限位销，以及用于固定第二伸缩杆位置的第二限位销，第一限位销和第二限位销用于与通孔固定。第一伸缩杆远离连接杆的一端与磨轮座可拆卸连接，第二伸缩杆远离连接杆一端连接有内孔打磨轮，内孔打磨轮与第二伸缩杆垂直。内孔打磨轮上设有第一轴孔，第一轴孔内设有第一轴承，第二伸缩杆的一端设有与第一轴承连接的圆柱销。

一种轮毂去毛刺的方法，包括以下步骤：

（1）将轮毂放置于圆环盘上，将轮毂的中心与步进电机的输出轴同轴对齐；

（2）调整第二伸缩杆，使内孔打磨轮与轮毂的内孔壁接触，第二限位销嵌入第二伸缩杆相应的通孔内，将第二伸缩杆固定；

（3）滑动磨轮座，使外沿打磨轮与轮毂的外壁接触，磨轮座处于合适位置的圆槽内，调整第一伸缩杆的长度，将第一伸缩杆与磨轮座固定连接，并使用第一限位销将第一伸缩杆固定；

（4）给步进电机通电，使连接杆沿与步进电机的输出轴转动，在连接杆和第二伸缩杆的作用下，内孔打磨轮将会沿步进电机座圆周运动，使得内孔打磨轮将轮毂的内孔进行打磨去毛刺；在连接杆和第二伸缩杆的作用下，磨轮座沿圆槽做圆周运动，外沿打磨轮随之做圆周运动；外沿打磨轮将轮毂的外壁打磨去毛刺；内孔打磨轮和外沿打磨轮均可自行转动，进一步加快对轮毂去毛刺的过程，且保护去毛刺设备；

（5）在对轮毂进行打磨去毛刺过程中，控制步进电机的转向，使外沿打磨轮和内孔打磨轮沿轮毂的外沿和内孔正向和反向做圆周运动，对轮毂的外沿和内孔正向和反向打磨去毛刺；

（6）轮毂的外沿和内孔均去毛刺后，可将其从工作台上拿下来；

（7）对同一尺寸的轮毂去毛刺时，按顺序重复（1）（4）（5）（6）步骤；

（8）在对不同尺寸的轮毂进行去毛刺时，按顺序重复（1）（2）（3）4）（5）（6）步骤。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体方法及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。