本发明属于钛渣冶炼技术领域，主要涉及一种钛精矿的预处理方法。主要涉及对含s较高钛精矿进行预处理。
背景技术：
近年来，随着国家对环保不断重视起来，选择一种清洁、环保的工艺，是未来企业发展必然趋势。钛精矿主要用于硫酸法钛白和钛渣冶炼。由于钛渣冶炼对钛精矿需求量远远小于硫酸法钛白需求量，因此优质钛精矿优先销售给钛白企业，这势必影响钛渣冶炼对钛精矿供应。为此，钛渣冶炼企业通常会选用一些劣质钛精矿进行冶炼钛渣，例如s含量较高钛精矿。
由于s含量较高钛精矿直接入炉冶炼钛渣会带来以下几个问题，①烟气中so2含量超标，②渣铁分离不好，③冶炼时间长，④持续泡沫渣时间长，⑤出铁温度高，⑥副产品生铁中s含量较高销售困难，这一系列问题严重影响企业正常生产。
技术实现要素：
本发明提供了一种钛精矿的预处理方法。该方法能够脱除钛精矿中绝大部分的s，从而减少后续冶炼钛渣时s对工序流程的影响，具有对环境有利等优点。
本发明提供了一种钛精矿的预处理方法。该方法包括以下步骤：钛精矿经氧化焙烧后分级，粒度+200目的物料直接收集用作冶炼钛渣原料；粒度-200目的物料进行造球，所得生球干燥后用作冶炼钛渣原料。
优选的，上述钛精矿的预处理方法中，所述钛精矿来自钒钛磁铁矿选铁尾矿。所述钛精矿主要成分为：tio244.5～46.5％，s0.3～1.2％。
优选的，上述钛精矿的预处理方法中，所述氧化焙烧温度为950～1050℃，时间为0.5～1h。
其中，上述钛精矿的预处理方法中，所述造球采用圆盘造球。
其中，上述钛精矿的预处理方法中，所述造球采用的粘结剂为甲基纤维素。
进一步的，上述钛精矿的预处理方法中，所述物料与甲基纤维素的重量比为100﹕0.6～1。
具体的，上述钛精矿的预处理方法中，所述生球满足0.5/米落下强度≥3次，单个抗压强度≥4n。
优选的，上述钛精矿的预处理方法中，所述生球干燥至粉化率≤3％。所述粉化率是指-200目总的收率。
优选的，上述钛精矿的预处理方法中，所述干燥的温度为200～300℃，时间40～60min。
本发明方法可以对含s较高的钛精矿进行脱硫，氧化焙烧过程中产生的含二氧化硫、含硫有机物等成分的废气，可经燃烧和碱洗结合的方式进行处理从而脱除了硫；然后氧化焙烧粒度较大的物料直接继续冶炼钛渣原料，粒度较小的为了避免粉尘的污染对其进行造球后再作为冶炼钛渣原料。经过本发明方法预处理后的钛精矿作为后续冶炼钛渣的原料，消除了s对冶炼的影响，从而具有对设备、环境友好的优点，且冶炼制备得到的钛渣品质优良，能够很好地用作后续钛白粉等原料。
具体实施方式
一种钛精矿预处理的方法，该方法分为氧化焙烧、筛分分级、圆盘造球、烘干等步骤：
1)氧化焙烧
采用氧化焙烧方式处理钛精矿除去所含的s，氧化过程产生含有二氧化硫、含硫有机物、有机挥发物等成分的废气，该废气可采用燃烧和碱洗配合方式进行处理；
优选的，氧化焙烧的温度950～1050℃，氧化时间为0.5～1h。
2)筛分分级工序
由于氧化焙烧后有部分物料粒度较细，直接用作冶炼钛渣原料存在粉尘污染、难操作等问题，所以需对氧化焙烧所得物料进行筛分，粒度+200目物料作为冶炼钛渣原料直接进入电炉冶炼；粒度在-200目物料圆盘造球后再用作冶炼钛渣原料；
3)圆盘造球工序
将-200目物料进行圆盘造球，物料与粘结剂甲基纤维素重量比为100﹕0.6～1；甲基纤维素为粘结剂能够起到骨架、粘接的作用，粉化率低，不影响产品后续的成分；
4)烘干工序
将圆盘造球得到生球经三层网带烘干至粉化率≤3％，所述粉化率是指-200目总的收率，烘干所得球用作冶炼原料。
优选的，烘干温度为200～300℃，时间40～60min。
本发明方法中，钛精矿经氧化焙烧后，一方面降低钛精矿中s含量，用作冶炼钛渣原料时，大大降低了烟气中so2含量排放，生铁中s含量降低，有利于渣铁分离，出铁温度降低，副产品易销售；另一方面钛精矿结构发生变化，反应速度加快，用作冶炼钛渣原料时，有利于缩短冶炼时间。所以经氧化焙烧后的钛精矿能够很好地用作冶炼原料。
本发明方法中，由于钛精矿经氧化焙烧后，部分矿有一定程度粉化，如果直接冶炼钛渣，势必造成粉尘污染，同样也降低了钛收率。所以，本发明方法对氧化焙烧后的物料进行筛分分级，200目筛网的筛上物(即+200目)可直接作为冶炼原料进行冶炼；200目筛网的筛下物(即-200目)由于粒度较细，直接用作冶炼原料会造成粉尘污染和钛损失，所以先造球再用作冶炼原料。
实施例1
钛精矿(其中s≥0.3％)经氧化焙烧，其中焙烧温度为950℃，焙烧时间为1h，得到氧化后钛精矿中s含量≤0.18％；经筛分分级后得到粒度+200目、-200目的氧化后的钛精矿，将-200目氧化后的钛精矿按矿和甲基纤维素重量比为100﹕0.6混合后，在圆盘造球机上造球，得到生球，其生球强度指标为落下强度(0.5/米)平均为3次，抗压强度平均为6n/个，生球进行三层网带在200℃烘干焙烧60min，所得球粉化率为3％。
采用本实施例预处理后的钛精矿进行冶炼钛渣，烟气中so2≤200mg/nm3，满足环保排放标准。
实施例2
钛精矿(其中s≥0.3％)经氧化焙烧，其中焙烧温度为1050℃，焙烧时间为0.5h，得到氧化后钛精矿中s含量≤0.1％；经筛分分级后得到粒度+200目、-200目的氧化后的钛精矿，将-200目氧化后的钛精矿按矿和甲基纤维素重量比为100﹕0.6混合后，在圆盘造球机上造球，得到生球，其生球强度指标为落下强度(0.5/米)平均为3次，抗压强度平均为6n/个，生球进行三层网带在200℃烘干焙烧60min，所得球粉化率为3％。
采用本实施例预处理后的钛精矿进行冶炼钛渣，烟气中so2≤200mg/nm3，满足环保排放标准。
实施例3
钛精矿(其中s≥0.3％)经氧化焙烧，其中焙烧温度为1050℃，焙烧时间为0.5h，得到氧化后钛精矿中s含量≤0.1％；经筛分分级后得到粒度+200目、-200目的氧化后的钛精矿，将-200目氧化后的钛精矿按矿和甲基纤维素重量比为100﹕0.6混合后，在圆盘造球机上造球，得到生球，其生球强度指标为落下强度(0.5/米)平均为6次，抗压强度平均为10n/个，生球进行三层网带在300℃烘干焙烧40min，所得球粉化率为2％。
采用本实施例预处理后的钛精矿进行冶炼钛渣，烟气中so2≤200mg/nm3，满足环保排放标准。
实施例4
钛精矿(其中s≥0.3％)经氧化焙烧，其中焙烧温度为1050℃，焙烧时间为0.5h，得到氧化后钛精矿中s含量≤0.1％；经筛分分级后得到粒度+200目、-200目的氧化后的钛精矿，将-200目氧化后的钛精矿按矿和甲基纤维素重量比为100﹕0.6混合后，在圆盘造球机上造球，得到生球，其生球强度指标为落下强度(0.5/米)平均为6次，抗压强度平均为10n/个，生球进行三层网带在250℃烘干焙烧60min，所得球粉化率为1％。
采用本实施例预处理后的钛精矿进行冶炼钛渣，烟气中so2≤200mg/nm3，满足环保排放标准。