用于研磨工件的多角度研磨装置的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种用于研磨工件的多角度研磨装置。

背景技术：

在现有的技术中，为了提高机械工件的光洁度及质量性能，会在机械工件加工好之后对机械工件进行研磨处理，传统的方式多为人工操作，不仅劳动强度大、工作效率低，也存在着因抛光质量均一性低，降低了机械工件的成品率，现有的方式多采用机械抛光，如申请号为201720020343.3的专利公布了一种用于研磨工件型面的圆盘式研磨机，其解决了研磨过程中工作温度较高的问题，但其存在着研磨装置不便调节、研磨角度单一、适用范围小、工件研磨质量不佳的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有工件研磨装置存在的不便调节、研磨角度单一、适用范围小、工件研磨质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、工件研磨过程中稳固度高、适用范围广、研磨盘角度可随意调节、能对工件进行不同位置不同角度研磨的用于研磨工件的多角度研磨装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于研磨工件的多角度研磨装置，包括操作台、移位板、固定板、气缸、连接板、电机一、调节板、电机二、研磨盘、电机三和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有导轨，并在导轨上设置有卡块，所述的移位板上设置有滑块、立柱，并将滑块设置在导轨上，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的连接板通过连接环设置在立柱上，将连接板与活塞杆连接，并在连接板上设置有限位槽，所述的电机一设置在连接板，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一设置在限位槽内，所述的调节板一端设置在传动轴一上，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有电源线、传动轴二，所述的研磨盘设置在传动轴二上，所述的电机三设置在操作台上，并在电机三上设置有电源线、传动轴三，所述的承载板设置在传动轴三上，并在承载板上设置有承载槽。

优选地，所述的移位板与立柱之间设置有稳定块，通过稳定块提高了移位板与立柱之间的连接强度，提高立柱上移位板的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性。

优选地，所述的滑块上设置有连接槽，并将连接槽与卡块连接，提高了移位板在导轨上移动过程中的稳定性。

优选地，所述的移位板通过滑块设置为可在导轨上移动的结构，能够来回移动立柱上连接板的位置，进而能够调节电机二及研磨盘的位置，使研磨盘对工件的不同位置进行研磨，提高了工作效率。

优选地，所述的连接板通过气缸、活塞杆、连接环设置为可在立柱上调节高度的结构，能够调节电机二及研磨盘的高度，便于控制工件的研磨节奏，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的调节板通过电机一、传动轴一设置为可在连接板上旋转的结构，能够调节研磨盘对工件的研磨角度，既能增强工件的研磨质量，也能扩大研磨装置的适用范围，降低制造多套研磨装置的成本。

优选地，所述的研磨盘与传动轴二之间设置有加强块，通过加强块提高了研磨盘与传动轴二之间的连接强度，不仅提高研磨盘对工件研磨过程中的精度，也能研磨盘在工件研磨过程中的稳定性。

有益效果：本发明将移位板通过滑块设置为可在导轨上移动的结构，能够来回移动立柱上连接板的位置，进而能够调节电机二及研磨盘的位置，使研磨盘对工件的不同位置进行研磨，将连接板通过气缸、活塞杆、连接环设置为可在立柱上调节高度的结构，能够调节电机二及研磨盘的高度，便于控制工件的研磨节奏，提高了工作效率，将调节板通过电机一、传动轴一设置为可在连接板上旋转的结构，能够调节研磨盘对工件的研磨角度，既能增强工件的研磨质量，也能扩大研磨装置的适用范围，降低制造多套研磨装置的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意连接板与调节板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意滑块与导轨的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.移位板、3.固定板、4.气缸、5.连接板、6.电机一、7.调节板、8.电机二、9.研磨盘、10.电机三、11.承载板、12.支架、13.导轨、14.卡块、15.滑块、16.立柱、17.连接槽、18.稳定块、19.活塞杆、20.电源线、21.连接环、22.限位槽、23.传动轴一、24.传动轴二、25.加强块、26.传动轴三、27.承载槽、28.支撑板、29.加强板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种用于研磨工件的多角度研磨装置，包括操作台1、移位板2、固定板3、气缸4、连接板5、电机一6、调节板7、电机二8、研磨盘9、电机三10和承载板11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，在操作台1上设置有导轨13，并在导轨13上设置有卡块14，所述的移位板2上设置有滑块15、立柱16，并将滑块15设置在导轨13上，所述的固定板3设置在立柱16上，所述的气缸4设置在固定板3上，并在气缸4上设置有电源线20、活塞杆19，所述的连接板5通过连接环21设置在立柱16上，将连接板5与活塞杆19连接，并在连接板5上设置有限位槽22，所述的电机一6设置在连接板5，在电机一6上设置有电源线20、传动轴一23，并将传动轴一23设置在限位槽22内，所述的调节板7一端设置在传动轴一23上，所述的电机二8设置在调节板7上，并在电机二8上设置有电源线20、传动轴二24，所述的研磨盘9设置在传动轴二24上，所述的电机三10设置在操作台1上，并在电机三10上设置有电源线20、传动轴三26，所述的承载板11设置在传动轴三26上，并在承载板11上设置有承载槽27。

优选地，所述的移位板2与立柱16之间设置有稳定块18，通过稳定块18提高了移位板2与立柱16之间的连接强度，提高立柱16上移位板2的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性。

优选地，所述的滑块15上设置有连接槽17，并将连接槽17与卡块14连接，提高了移位板2在导轨13上移动过程中的稳定性。

优选地，所述的移位板2通过滑块15设置为可在导轨13上移动的结构，能够来回移动立柱16上连接板5的位置，进而能够调节电机二8及研磨盘9的位置，使研磨盘9对工件的不同位置进行研磨，提高了工作效率。

优选地，所述的连接板5通过气缸4、活塞杆19、连接环21设置为可在立柱16上调节高度的结构，能够调节电机二8及研磨盘9的高度，便于控制工件的研磨节奏，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的调节板7通过电机一6、传动轴一23设置为可在连接板5上旋转的结构，能够调节研磨盘9对工件的研磨角度，既能增强工件的研磨质量，也能扩大研磨装置的适用范围，降低制造多套研磨装置的成本。

优选地，所述的研磨盘9与传动轴二24之间设置有加强块25，通过加强块25提高了研磨盘9与传动轴二24之间的连接强度，不仅提高研磨盘9对工件研磨过程中的精度，也能研磨盘9在工件研磨过程中的稳定性。

实施例二：

如附图5所示，一种用于研磨工件的多角度研磨装置，包括操作台1、移位板2、固定板3、气缸4、连接板5、电机一6、调节板7、电机二8、研磨盘9、电机三10和承载板11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，在操作台1上设置有导轨13，并在导轨13上设置有卡块14，所述的移位板2上设置有滑块15、立柱16，并将滑块15设置在导轨13上，所述的固定板3设置在立柱16上，所述的气缸4设置在固定板3上，并在气缸4上设置有电源线20、活塞杆19，所述的连接板5通过连接环21设置在立柱16上，将连接板5与活塞杆19连接，并在连接板5上设置有限位槽22，所述的电机一6设置在连接板5，在电机一6上设置有电源线20、传动轴一23，并将传动轴一23设置在限位槽22内，所述的调节板7一端设置在传动轴一23上，所述的电机二8设置在调节板7上，并在电机二8上设置有电源线20、传动轴二24，所述的研磨盘9设置在传动轴二24上，所述的电机三10设置在操作台1上，并在电机三10上设置有电源线20、传动轴三26，所述的承载板11设置在传动轴三26上，并在承载板11上设置有承载槽27。

优选地，所述的移位板2与立柱16之间设置有稳定块18，通过稳定块18提高了移位板2与立柱16之间的连接强度，提高立柱16上移位板2的稳定性，进而提高工件在研磨过程中的稳定性。

优选地，所述的滑块15上设置有连接槽17，并将连接槽17与卡块14连接，提高了移位板2在导轨13上移动过程中的稳定性。

优选地，所述的移位板2通过滑块15设置为可在导轨13上移动的结构，能够来回移动立柱16上连接板5的位置，进而能够调节电机二8及研磨盘9的位置，使研磨盘9对工件的不同位置进行研磨，提高了工作效率。

优选地，所述的连接板5通过气缸4、活塞杆19、连接环21设置为可在立柱16上调节高度的结构，能够调节电机二8及研磨盘9的高度，便于控制工件的研磨节奏，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的调节板7通过电机一6、传动轴一23设置为可在连接板5上旋转的结构，能够调节研磨盘9对工件的研磨角度，既能增强工件的研磨质量，也能扩大研磨装置的适用范围，降低制造多套研磨装置的成本。

优选地，所述的研磨盘9与传动轴二24之间设置有加强块25，通过加强块25提高了研磨盘9与传动轴二24之间的连接强度，不仅提高研磨盘9对工件研磨过程中的精度，也能研磨盘9在工件研磨过程中的稳定性。

优选地，所述的固定板3与立柱16之间设置有支撑板28，通过支撑板28提高了固定板3与立柱16之间的连接强度，增强固定板3的稳定性，进而增强连接板5随活塞杆19上升或下降过程中的稳定性。

优选地，所述的活塞杆19与连接板5及承载板11与传动轴三26之间均设置有加强板29，通过加强板29提高了活塞杆19与连接板5及承载板11与传动轴三26之间的连接强度，增强研磨装置的强度，提高工件在研磨过程中的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。