四通道氧气粉煤喷枪的制作方法

本发明涉及熔炼炉中的喷射装置技术领域，尤其涉及一种四通道氧气粉煤喷枪。

背景技术：

有色金属氧气底吹熔炼技术在国内外已有二十多年的历史，近几年国内氧气底吹炼铅工艺发展迅速。底吹炉是底吹熔炼的关键设备，喷枪是氧气底吹熔炼工艺中的核心技术。工业上，使用氧气喷枪向熔炼炉中鼓入氧气产出粗铅，剩余的熔融状态下的铅渣则需要通过槽道加入到还原炉中，并向还原炉中加入粉煤作为还原剂，得到终渣。由于现有的氧气喷枪功能单一，不具有直接通入粉煤的腔道，使得粉煤需要后续单独加入，操作繁琐；且加入时，操作人员靠近炉体，温度高、污染重、劳动强度大。

技术实现要素：

为解决现有技术中，氧气喷枪功能单一的技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明中的四通道氧气粉煤喷枪，包括枪管、进氧通道及氧气花管；所述枪管包括枪管接管部及枪管耐热部，所述枪管接管部与所述枪管耐热部连接，所述进氧通道安装于所述枪管接管部外壁，所述氧气花管设置于所述枪管耐热部内，通过枪管接管部与所述进氧通道连通；还包括粉煤通道、中心粉煤管；所述粉煤通道安装于所述枪管接管部外壁，所述中心粉煤管设置于所述氧气花管内，通过枪管接管部与粉煤通道连通，使待鼓入氧气及粉煤均通过枪管耐热部喷出。

在一种优选的实施方式中，包括水冷却通道、氮气冷却通道及冷却花管；所述水冷却通道及所述氮气冷却通道均安装于所述枪管接管部外壁，所述冷却花管设置于所述氧气花管外部，通过枪管接管部与所述水冷却通道及所述氮气冷却通道连通。

在一种优选的实施方式中，包括固定座体及固定板；所述固定座体与所述固定板焊接连接，所述枪管接管部穿过所述固定座体及所述固定板。

在一种优选的实施方式中，包括紫铜密封垫；所述紫铜密封垫设置于所述枪管接管部与所述固定板之间。

在一种优选的实施方式中，所述固定座体及所述固定板的材质为0cr18ni9不锈钢。

在一种优选的实施方式中，所述枪管接管部包括外接管、中接管及内接管；所述外接管与所述冷却花管连通，所述中接管与所述氧气花管连通，所述内接管与所述中心粉煤管连通。

在一种优选的实施方式中，所述外接管、中接管的材质为0cr18ni9不锈钢；所述冷却花管、氧气花管的材质为0cr25ni20si不锈钢。

在一种优选的实施方式中，所述中心粉煤管及所述内接管均为复合陶瓷管。

在一种优选的实施方式中，所述枪管耐热部的直径为34mm～60mm。

在一种优选的实施方式中，所述中心粉煤管的横截面积为38mm²～100mm²；所述氧气花管的横截面积40mm²～150mm²；所述冷却花管的横截面积为30mm²～100mm²。

本发明中的四通道氧气粉煤喷枪，与现有技术相比，其有益效果为：

本发明中的四通道氧气粉煤喷枪，解决了原有的冶炼方式中存在的物料散乱堆放的弊端，使所有介质的输送都在密闭空间进行。从而减少了物料浪费、能源损耗的问题。

原有的冶炼方式所有的操作都是靠近炉体，温度高、污染重、劳动强度大。本发明的装置使得操作人员可以远端作业，大幅度的降低了劳动强度。同时，本发明中的四通道氧气粉煤喷枪使用寿命长。相较于原有的7天发展为35天到120天不等。

附图说明

图1是本发明中四通道氧气粉煤喷枪的结构示意图；

图2是本发明中四通道氧气粉煤喷枪的左视图；

图3是本发明中四通道氧气粉煤喷枪的耐热部横截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图3所示，本发明的四通道氧气粉煤喷枪，包括枪管、进氧通道3及氧气花管8-2；枪管包括枪管接管部7及枪管耐热部8，枪管接管部7与枪管耐热部8连接，进氧通道3安装于枪管接管部7外壁，氧气花管8-2设置于枪管耐热部8内，通过枪管接管部7与进氧通道3连通；还包括粉煤通道1、中心粉煤管8-1；粉煤通道1安装于枪管接管部7外壁，中心粉煤管8-1设置于氧气花管8-2内，通过枪管接管部7与粉煤通道1连通，使待鼓入氧气及粉煤均通过枪管耐热部8喷出。所述枪管耐热部8的直径为34mm～60mm。使用时，将能够鼓入氧气装置及鼓入粉煤装置通过法兰分别与进氧通道3及粉煤通道1连接即可根据熔炼时的需求，分别鼓入氧气及粉煤，工人无需近距离操作，且操作步骤简单。为降低与熔炼炉内高温液体距离较近的枪管耐热部8的损坏率，设置了水冷却通道2、氮气冷却通道4及冷却花管8-3；水冷却通道2及氮气冷却通道4均安装于枪管接管部7外壁，冷却花管8-3设置于氧气花管8-2外部，通过枪管接管部7与水冷却通道2及氮气冷却通道4连通。中心粉煤管8-1的直径为7mm～12mm，面积为38mm²～100mm²；氧气花管8-2的外壁开设16个氧气槽，每个氧气槽的宽度为3.5mm，高度为1mm，因此，总氧气槽的槽面积为56平方毫米，氧气花管8-2与其外部的冷却花管8-3之间的管间间隙为46平方毫米，因此，氧气花管的氧气流道面积为40～150平方毫米之间。冷却花管8-3的外壁开设28个冷却槽，每个冷却槽的宽度为2mm，高度为1.4mm，因此，总冷却槽的槽面积为30mm²～100mm²，即冷却花管8-3的冷却介质流道面积为30mm²～100mm²。

为实现鼓入粉煤装置与枪管接管部7两个不同管径之间的连接，设置了锥形法兰；锥形法兰的一端与枪管接管部7连接。

为实现枪管的固定，设置了固定座体5及固定板6；固定板6设置于固定座体5的前端，靠近枪管耐热部8，固定座体5与固定板6焊接连接。枪管接管部7穿过固定座体5及固定板6，在枪管接管部7与固定板6之间设置了紫铜密封垫9，紫铜密封垫9可以在承受一定的高温情况下，保证密封效果。固定座体5及固定板6的材质为0cr18ni9不锈钢。0cr18ni9不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。

为保证枪管接管部7与枪管耐热部8的良好连通，将枪管接管部7设置为包括外接管、中接管及内接管的形式；外接管与冷却花管8-3连通，中接管与氧气花管8-2连通，内接管与中心粉煤管8-1连通。其中外接管、中接管的材质为0cr18ni9不锈钢；冷却花管8-3、氧气花管8-2的材质为0cr25ni20si不锈钢。0cr25ni20si不锈钢因为有较高的铬含量和镍含量，使得其拥有高温蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(ni)、铬(cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能。中心粉煤管8-1及内接管的材质为耐高温、耐磨陶瓷管与不锈钢管。即中心粉煤管8-1包括陶瓷管及其外部套设的不锈钢管，称为：复合陶瓷管。复合陶瓷管与8-2氧气花管两管之间套装在一起，两管间间隙为0.8mm～1mm，可以转动。

本发明的四通道氧气粉煤喷枪，解决了原有的冶炼方式中存在的物料散乱堆放的弊端，使所有介质的输送都在密闭空间进行。从而减少了物料浪费、能源损耗的问题。

原有的冶炼方式所有的操作都是靠近炉体，温度高、污染重、劳动强度大。本发明的装置使得操作人员可以远端作业，大幅度的降低了劳动强度。同时，本发明中的四通道氧气粉煤喷枪使用寿命长。相较于原有的7天发展为35天到120天不等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。